本實用新型涉及注塑模具設計技術領域，特別是涉及一種注塑制件分離裝置。

背景技術：

在現(xiàn)有技術中，頂桿與頂針在注塑制件分離裝置中的應用尤其廣泛，注塑過程完成后，模具開模時，注塑機的頂出裝置帶動頂針底板或者頂桿底板移動，從而使頂針或頂桿將制件頂出，無需人工才操作。然而，對于圓孔薄壁類零件，由于制件壁厚很薄，常規(guī)的頂針頂出容易造成制件頂花或者頂破，影響制件的外觀，因此需要選取新型頂出分離注塑制件的裝置，在完成頂出分離制件的同時保護制件的外觀質量穩(wěn)定。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術的不足，提供一種注塑制件分離裝置，對于圓孔薄壁類零件，可以有效地分離制件，同時保證之間的外觀良好。

為了達到上述目的，本實用新型采用的技術方案是：一種注塑制件分離裝置，包括頂桿和頂桿外部包裹的司筒，所述的司筒與頂桿活動連接，司筒的底部固定在推板面板與推板底板之間，頂桿安裝在頂桿面板和頂桿底板之間，推板底板與頂桿面板面接觸，頂桿底板設置在公模底板上。

進一步的，如上所述的公模底板上還安裝有模腳。

進一步的，如上所述的司筒頂端與凹模內壁面接觸。

更進一步的，如上所述的頂桿頂端、司筒頂端、凹模和凸模共同構成制件成型的空腔結構。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型針對圓孔薄壁零件的注塑，采用頂桿與司筒配合，頂桿頂端與司筒頂端采用氮化熱處理，用以與凹模和凸模配合成型制件，同時頂桿固定不動，司筒沿著頂桿將制件頂出，該分離裝置結構簡單，保證薄壁零件的外觀良好，應用范圍廣泛。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖；

圖2為圖1中推板面板打開后示意圖。

附圖中的標記為：1.公模底板；2.頂桿底板；3.頂桿面板；4.推板底板；5.推板面板；6.制件；7.凹模；8.頂桿；9.司筒；10.模腳。

具體實施方式

下面結合實施例參照附圖進行詳細說明，以便對本實用新型的技術特征及優(yōu)點進行更深入的詮釋。

如圖1-2所示，本實用新型的一種注塑制件分離裝置，包括頂桿8和頂桿8外部包裹的司筒9，所述的司筒9與頂桿8活動連接，司筒9可以沿著頂桿8外壁自由滑動，司筒9的底部固定在推板面板5與推板底板4之間，頂桿8安裝在頂桿面板3和頂桿底板2之間，推板底板4與頂桿面板3面接觸，頂桿底板2設置在公模底板1上，公模底板1上還安裝有模腳10。頂桿8頂端與司筒9頂端采用氮化熱處理，熱處理后的部件使用壽命增加，司筒9頂端與凹模7內壁面接觸，頂桿8頂端、司筒9頂端、凹模7和凸模共同構成制件6成型的空腔結構，該空腔結構注塑后即可得到所需的的制件6。

當制件6注塑完成，冷卻保壓保溫一段時間后，模具打開，凸模凹模7首先分離，制件6留在凹模7型腔，進一步的，注塑機上的頂出裝置推動模具上的推板底板4，推板底板4和推板固定板移動，帶動司筒9將制件6從凹模7型腔中頂出分離，此時頂桿8固定不動，即頂桿面板3與頂桿底板2固定不動。由于司筒9頂部的形狀與制件6的厚度相同并且互相匹配，因此制件6頂出過程中不會出現(xiàn)被頂花或頂出不成功的現(xiàn)象，大大的保證了制件6的良好外觀。

通過以上實施例中的技術方案對本實用新型進行清楚、完整的描述，顯然所描述的實施例為本實用新型一部分的實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。