本實(shí)用新型涉及一種PVC生產(chǎn)線裝置，尤其是一種利用率高PVC帶成型裝置。
背景技術(shù)：
PVC成型生產(chǎn)線包括生產(chǎn)線本體，生產(chǎn)線本體具有出料部分，出料部分設(shè)置有模具，所使用的模具有不銹鋼、銅、銅合金等材料制成的，模具具有模腔。生產(chǎn)時(shí)，高溫軟質(zhì)的PVC經(jīng)模具的模腔中擠出就成為產(chǎn)品，例如型材、管材等，現(xiàn)有技術(shù)中，模具出料端沒(méi)有設(shè)置其他的壓光部件，致使這樣的PVC成型生產(chǎn)線生產(chǎn)出的產(chǎn)品具有光潔度差的缺點(diǎn)，影響其美觀。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本實(shí)用新型的目的提供一種節(jié)省人工、生產(chǎn)效率高且產(chǎn)品合格率高的利用率高PVC帶成型裝置，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問(wèn)題中的一個(gè)或者多個(gè)。
為解決上述問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：一種利用率高PVC帶成型裝置，其創(chuàng)新點(diǎn)在于：包括依次設(shè)置的進(jìn)料段、擠壓段以及成型段；進(jìn)料段包括一垂直設(shè)置的進(jìn)料斗，擠壓段為螺旋擠壓機(jī)，進(jìn)料斗的出料口與螺旋擠壓機(jī)的進(jìn)料口對(duì)接，成型段包括成型腔以及加工裝置，螺旋擠壓機(jī)的出料端與成型腔的進(jìn)料端對(duì)接，成型腔內(nèi)設(shè)有成型模具，螺旋擠壓機(jī)傾斜設(shè)置且進(jìn)料口處于低點(diǎn)，螺旋擠壓機(jī)的傾斜角度為8度至10度，本技術(shù)方案可以使得擠壓更充分。
在一些實(shí)施方式中，進(jìn)料端的前側(cè)還設(shè)有自動(dòng)送料裝置，自動(dòng)送料裝置包括存儲(chǔ)箱以及傳送裝置，傳送裝置的最低端延伸至存儲(chǔ)箱的底部，傳送裝置的最頂端延伸至進(jìn)料斗的頂部，傳送裝置包括設(shè)置在兩端的主動(dòng)輪和從動(dòng)輪以及連接主動(dòng)輪和從動(dòng)輪的傳送皮帶，傳送皮帶表面設(shè)有若干等間距設(shè)置的V形抓手，本技術(shù)方案有效的釋放了人力，大大的降低了人的工作強(qiáng)度，自動(dòng)化程度更高。
在一些實(shí)施方式中，加工裝置包括沿PVC帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的擠壓輥、冷卻輥、導(dǎo)出輥、收卷輥，擠壓輥包括依次平行設(shè)于同一水平面的擠壓輥A、擠壓輥B和擠壓輥C，由下至上依次平行設(shè)于擠壓輥C正上方的擠壓輥D和擠壓輥E，冷卻輥為多個(gè)且沿PVC帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置，導(dǎo)出棍至少為兩個(gè)且上方設(shè)置有固定桿，固定桿上設(shè)置有用于將PVC帶邊緣切割分離的兩個(gè)第一刀片；其中，擠壓輥A、擠壓輥C和擠壓輥E逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓輥B和擠壓輥D順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥A、擠壓輥C和擠壓輥E，及順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓輥B和擠壓輥D，從而對(duì)PVC塑料的依次擠壓成型，而且通過(guò)多個(gè)冷卻輥的依次自然冷卻，極大的提高了生產(chǎn)效率，且不易產(chǎn)生氣泡和拉扯孔，有利于生產(chǎn)的PVC塑料帶質(zhì)量的提高。
在一些實(shí)施方式中，傳送裝置的傾斜角為60至75度，本技術(shù)方案使得抓取塑料粒子的效率更高。
在一些實(shí)施方式中，V型抓手與傳送皮帶表面形成一可容納物質(zhì)的空間。
附圖說(shuō)明
圖1為本實(shí)用新型一種利用率高PVC帶成型裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明。
如圖1所示的一種利用率高PVC帶成型裝置，包括依次設(shè)置的進(jìn)料段、擠壓段以及成型段3；進(jìn)料段包括一垂直設(shè)置的進(jìn)料斗1，擠壓段為螺旋擠壓機(jī)2，進(jìn)料斗1的出料口與螺旋擠壓機(jī)2的進(jìn)料口對(duì)接，成型段3包括成型腔以及加工裝置，螺旋擠壓機(jī)2的出料端與成型腔的進(jìn)料端對(duì)接，成型腔內(nèi)設(shè)有成型模具，螺旋擠壓機(jī)2傾斜設(shè)置且進(jìn)料口處于低點(diǎn)，螺旋擠壓機(jī)2的傾斜角度為8度至10度，本技術(shù)方案可以使得擠壓更充分。
在一些實(shí)施方式中，進(jìn)料端的前側(cè)還設(shè)有自動(dòng)送料裝置4，自動(dòng)送料裝置4包括存儲(chǔ)箱41以及傳送裝置，傳送裝置的最低端延伸至存儲(chǔ)箱41的底部，傳送裝置的最頂端延伸至進(jìn)料斗1的頂部，傳送裝置包括設(shè)置在兩端的主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43以及連接主動(dòng)輪42和從動(dòng)輪43的傳送皮帶44，傳送皮帶44表面設(shè)有若干等間距設(shè)置的V形抓手45，本技術(shù)方案有效的釋放了人力，大大的降低了人的工作強(qiáng)度，自動(dòng)化程度更高。
在一些實(shí)施方式中，加工裝置包括沿PVC帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置的擠壓輥31、冷卻輥32、導(dǎo)出輥33、收卷輥34，擠壓輥31包括依次平行設(shè)于同一水平面的擠壓輥A、擠壓輥B和擠壓輥C，由下至上依次平行設(shè)于擠壓輥C正上方的擠壓輥D和擠壓輥E，冷卻輥32為多個(gè)且沿PVC帶運(yùn)動(dòng)方向依次設(shè)置，導(dǎo)出棍至少為兩個(gè)且上方設(shè)置有固定桿，固定桿上設(shè)置有用于將PVC帶邊緣切割分離的兩個(gè)第一刀片；其中，擠壓輥A、擠壓輥C和擠壓輥E逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，擠壓輥B和擠壓輥D順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)。
本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的擠壓輥A、擠壓輥C和擠壓輥E，及順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)擠壓輥B和擠壓輥D，從而對(duì)PVC塑料的依次擠壓成型，而且通過(guò)多個(gè)冷卻輥32的依次自然冷卻，極大的提高了生產(chǎn)效率，且不易產(chǎn)生氣泡和拉扯孔，有利于生產(chǎn)的PVC塑料帶質(zhì)量的提高。
在一些實(shí)施方式中，傳送裝置的傾斜角為60至75度，本技術(shù)方案使得抓取塑料粒子的效率更高。
在一些實(shí)施方式中，V型抓手與傳送皮帶44表面形成一可容納物質(zhì)的空間。
以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。