本實用新型屬于金屬管材加工處理技術領域，具體涉及一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線。

背景技術：

金屬管材，尤其是銅管外覆非金屬材料，在機械、家電、建材、化工、交通以及裝備制造等行業(yè)有著廣泛的應用。銅管由于其材質(zhì)特性，廣泛用于油、水、氣、制冷劑等管路，銅管外覆不同的塑料材質(zhì)，可以實現(xiàn)增加強度，節(jié)省材料，保溫，減輕金屬疲勞，降噪等功能。然而目前市場上缺乏一種專用于生產(chǎn)外覆非金屬材料的銅管等金屬管材的生產(chǎn)線。

技術實現(xiàn)要素：

為了彌補現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線的技術方案。

所述的一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，其特征在于包括依次配合設置的放卷機、外表面涂膠注塑裝置、保溫層注塑裝置和收卷機，所述外表面涂膠注塑裝置和保溫層注塑裝置內(nèi)均設置包塑模具。

所述的一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，其特征在于所述放卷機與外表面涂膠注塑裝置之間依次配合設置校直清潔機、管材退火裝置、圓度矯正機和外表面拉毛清潔機。

所述的一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，其特征在于所述校直清潔機包括校直裝置和第一清潔裝置。

所述的一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，其特征在于所述管材退火裝置包括加熱裝置、保溫裝置和冷卻裝置。

所述的一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，其特征在于所述加熱裝置、保溫裝置和冷卻裝置內(nèi)分別設置溫度傳感器。

所述的一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，其特征在于所述圓度矯正機上設置至少兩個滾輪組。

所述的一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，其特征在于所述外表面拉毛清潔機包括拉毛裝置和第二清潔裝置。

所述的一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，其特征在于所述保溫層注塑裝置與收卷機之間依次配合設置冷卻機、拉料機和剪料機。

所述的一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，其特征在于所述冷卻機包括水槽裝置。

所述的一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，其特征在于所述外表面涂膠注塑裝置設置涂膠進料口和第一注塑進料口。

本實用新型設置了外表面涂膠注塑裝置和保溫層注塑裝置，可對金屬管材外表面涂覆涂膠層、加固塑料層和保溫層，使金屬管材具有高強度，節(jié)省材料，保溫，減輕金屬疲勞，降噪等功能；本實用新型設置了校直清潔機、管材退火裝置、圓度矯正機和外表面拉毛清潔機，可對金屬管材進行校直、圓度矯正、清潔處理，提高金屬管材質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型結構示意圖。

圖中：1-放卷機、201-校直裝置、202-第一清潔裝置、301-加熱裝置、302-保溫裝置、303-冷卻裝置、4-圓度矯正機、501-拉毛裝置、502-第二清潔裝置、6-外表面涂膠注塑裝置、7-保溫層注塑裝置、8-冷卻機、9-拉料機、10-剪料機、11-收卷機、12-包塑模具。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

如圖1所示，一種外覆塑料金屬管材的生產(chǎn)線，包括依次配合設置的放卷機1、校直清潔機、管材退火裝置、圓度矯正機4、外表面拉毛清潔機、外表面涂膠注塑裝置6、保溫層注塑裝置7、冷卻機8、拉料機9、剪料機10和收卷機11。

本實用新型中的放卷機1和收卷機11為由電機帶動的卷筒裝置，之間通過傳送帶傳送金屬管材。

本實用新型中所述的校直清潔機包括校直裝置201和第一清潔裝置202。校直裝置201是一種常見的裝置，利用模具或量具對金屬管材進行校直，第一清潔裝置202為一個工作臺，利用人工對金屬管材進行清洗，也可以設置毛刷等清潔工具對金屬管材進行清洗。

本實用新型中所述的管材退火裝置包括加熱裝置301、保溫裝置302和冷卻裝置303，所述加熱裝置301、保溫裝置302和冷卻裝置303內(nèi)分別設置溫度傳感器來檢測溫度，其中加熱裝置301和保溫裝置302內(nèi)置感應加熱線圈。實際生產(chǎn)中可根據(jù)管材材質(zhì)選擇高頻或中頻加熱，確定加熱、保溫、冷卻溫度和時間，以及自動調(diào)整冷卻水閥門。加熱裝置301和保溫裝置302采用氮氣保護，冷卻裝置303采用離子水冷卻。

本實用新型中所述的圓度矯正機4上設置至少兩個滾輪組，最好為兩個，每個滾輪組上至少設置兩個滾輪，最好為兩個滾輪，兩個滾輪可上下或左右配置，兩輪的側面合攏，對管材截面形成擠壓。第一個滾輪組先將材料擠壓變形成橢圓，后面的滾輪組一步步減小橢圓程度，使管材橫截面盡量接近圓形。其中第一組為主動輪，由控制臺通過伺服電機控制轉動。

本實用新型中所述的外表面拉毛清潔機包括拉毛裝置501和第二清潔裝置502，拉毛裝置501是一種常見的加工裝置，原理是利用一驅動機構帶動拉毛滾刷對金屬管材表面進行均勻的拉毛，以增加金屬管材的剝離強度及使用耐久性，第二清潔裝置502與第一清潔裝置202類同。

本實用新型中所述的外表面涂膠注塑裝置6和保溫層注塑裝置7內(nèi)均設置包塑模具12，包塑模具12是針對金屬管材外表面形狀特制的模具，方便涂膠和注塑。其中，外表面涂膠注塑裝置6具有涂膠進料口和第一注塑進料口，分別用于涂膠和注塑進料，加工時先在已經(jīng)拉毛的金屬管材外表面均勻涂膠，再注塑一層塑料，涂膠是為了加強管材和塑料間的結合力。保溫層注塑裝置7具有第二注塑進料口，金屬管材在保溫層注塑裝置7內(nèi)注塑保溫層。

本實用新型中所述的冷卻機8內(nèi)設有水槽裝置，利用水對金屬管材進行冷卻。

本實用新型中所述的拉料機9包括由電機帶動的傳送帶牽引裝置，將冷卻后的金屬管材輸送到剪料機10上。

本實用新型中所述的剪料機10是一種常見的加工裝置，對金屬管材進行定尺剪料。

本實用新型還設有控制系統(tǒng)和檢測系統(tǒng)，負責協(xié)調(diào)和控制各個裝置，以實現(xiàn)自動化高效生產(chǎn)的目的。

在加工前，先清潔金屬管材內(nèi)部并充入氮氣，然后兩端用塞子塞住，塞子一端剛好塞入管材，用工具夾緊，露出的一端稍細，塞子頭部設有螺紋，前一卷管材進給到末端，下一卷上線時，用相應螺母連接相鄰的塞子，螺母外徑也比盤管外徑稍細，連接后，可實現(xiàn)生產(chǎn)線不間斷供料。

本生產(chǎn)線的加工步驟：

1）清潔金屬管材內(nèi)部，使用多個大小適當?shù)暮Ｃ耷颍肭鍧崉?塞入管材一端，用壓縮空氣從另一端吹出，吹出后管內(nèi)充氮氣， 兩端用塞子封閉，用工具夾緊。內(nèi)部清潔后整盤放置于放卷機1上。

2）開啟各裝置開關，調(diào)整參數(shù)，金屬管材一端依次送入校直清潔機、管材退火裝置、圓度矯正機4、外表面拉毛清潔機、外表面涂膠注塑裝置6、保溫層注塑裝置7、冷卻機8、拉料機9、剪料機10、收卷機11，進行連續(xù)生產(chǎn)。其中管材退火裝置要先行預熱并通氮氣，外表面涂膠注塑裝置6則要等管材穿過包塑模具，進給速度穩(wěn)定再打開涂膠和注塑按鈕，剪料機10則根據(jù)產(chǎn)品要求選擇使用。

3）生產(chǎn)線各裝置都由控制系統(tǒng)統(tǒng)一控制。

4）前一卷管材進給將盡時，做好下一卷的內(nèi)部清潔，放置在放卷機上，用專用螺母連接兩卷管材末首端的塞子，實現(xiàn)管材連續(xù)進給。

本實用新型設置了外表面涂膠注塑裝置6和保溫層注塑裝置7，可對金屬管材外表面涂覆涂膠層、加固塑料層和保溫層，使金屬管材具有高強度，節(jié)省材料，保溫，減輕金屬疲勞，降噪等功能；本實用新型設置了校直清潔機、管材退火裝置、圓度矯正機4和外表面拉毛清潔機，可對金屬管材進行校直、圓度矯正、清潔處理，提高金屬管材質(zhì)量。