本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種用于模具的頂出機構(gòu)。

背景技術(shù)：

在模具生產(chǎn)中，對于注塑深腔的產(chǎn)品，大多時候該類產(chǎn)品在頂出后依然與頂針連接在一起。目前的大多數(shù)廠家在上述情況發(fā)生時僅能通過人工或者機械手取出產(chǎn)品。然而，若使用人工取出，則會浪費很多的時間，這無疑增大了生產(chǎn)成本；而若使用而采用機械手取出，則需要制作取出治具，并且還會受到機臺開模行程的影響，從而降低生產(chǎn)效率。上述兩種方式均無法平衡成本以及生產(chǎn)效率兩者的矛盾，因此均不利于產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的問題提供一種用于模具的頂出機構(gòu)，在頂針上設(shè)有吹風(fēng)結(jié)構(gòu)，使得產(chǎn)品在頂出后能夠自動脫落，從而節(jié)省了生產(chǎn)成本以及提高了生產(chǎn)效率。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

本實用新型提供的一種用于模具的頂出機構(gòu)，包括底板以及設(shè)置于所述底板的頂針，所述底板內(nèi)設(shè)有進氣道，所述頂針的內(nèi)部對應(yīng)設(shè)有出氣道，所述進氣道連接于所述出氣道；所述頂針的一端連接于所述底板，另一端的側(cè)邊設(shè)有至少三個出氣孔，三個出氣孔分別通過出氣管連接于所述出氣道。

其中，所述進氣道平行于所述底板的上表面，所述出氣道平行于所述頂針的側(cè)邊。

其中，所述出氣管與所述出氣道呈58°—62°夾角。

其中，至少三個出氣孔均勻分布在所述頂針側(cè)邊的同一水平面上。

其中，所述出氣孔位于所述頂針的另一端下方4.5—5.5mm處。

其中，所述頂針的一端嵌入所述底板。

進一步的，所述頂針與所述底板的連接處圍設(shè)有密封圈。

本實用新型的有益效果：本實用新型在底板的內(nèi)部以及頂針的內(nèi)部分別設(shè)有氣道，當頂針頂出產(chǎn)品后，往氣道中充入氣體，利用氣動頂出原理來使得氣壓力作用在產(chǎn)品上，從而使產(chǎn)品受到力的作用脫離頂針。本實用新型通過簡單的結(jié)構(gòu)利用氣動頂出原理實現(xiàn)了產(chǎn)品自動脫離頂針，既不會大幅度增大模具的改造成本，還提高了生產(chǎn)的效率，有利于深腔產(chǎn)品的大規(guī)模生產(chǎn)。

附圖說明

圖1為本實用新型設(shè)置于模具時的示意圖。

圖2為本實用新型的分解示意圖。

圖3為本實用新型頂針的透視圖。

附圖標記：1—底板，2—頂針，3—密封圈，4—產(chǎn)品，5—后模板，6—下模板，11—進氣道，21—出氣道，22—出氣孔，23—出氣管。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。以下結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細的描述。

在本實施例以及附圖中，出氣孔的數(shù)量僅是為了讓本領(lǐng)域技術(shù)人員更加直觀、清楚地了解本方案，并不是對本方案的限定。

如圖1和圖2所示，本實用新型提供的一種用于模具的頂出機構(gòu)，包括底板1以及設(shè)置于所述底板1的頂針2，所述底板1內(nèi)設(shè)有進氣道11，所述頂針2的內(nèi)部對應(yīng)設(shè)有出氣道21，所述進氣道11連接于所述出氣道21；所述頂針2的一端連接于所述底板1，另一端的側(cè)邊設(shè)有三個出氣孔22，三個出氣孔22分別通過出氣管23連接于所述出氣道21。如圖所示，在需要使用本實用新型時，把底板1連接于下模板6，且讓頂針2穿過后模板5并頂住產(chǎn)品4，當頂針2頂出產(chǎn)品4后，從底板1往進氣道11內(nèi)充入氣體，該氣體先后經(jīng)過進氣道11、出氣管23、出氣道21，并最后從出氣孔22噴出并作用在產(chǎn)品4上，由于氣體的對產(chǎn)品4造成的氣壓力是指向遠離頂針2的方向的，因此頂針2在受到該氣壓力后會往遠離頂針2的方向移動，從而自動脫離頂針2。本實用新型通過對頂出結(jié)構(gòu)進行簡單的優(yōu)化改造，從而利用了氣動頂出原理來實現(xiàn)了產(chǎn)品4在頂出后自動脫離頂針2的效果，進而減少了產(chǎn)品4頂出后的取出步驟。本實用新型在有效提高產(chǎn)品4的生產(chǎn)效率之余，無需投入過高的成本對模具進行改造，同時解決了深腔產(chǎn)品4生產(chǎn)中的生產(chǎn)成本與生產(chǎn)效率兩個問題，使得大規(guī)模生產(chǎn)深腔產(chǎn)品4的成本和效率有了保證。

其中，如圖2和圖3所示，所述進氣道11平行于所述底板1的上表面，所述出氣道21平行于所述頂針2的側(cè)邊。由圖中可以得知，進氣道11與出氣道21均為直管，能夠讓氣體進入氣道后經(jīng)過最少的路程即可作用在產(chǎn)品4上，從而有效減少氣壓經(jīng)過氣道時能量的損失，提高了氣壓力的利用率，從而減少產(chǎn)品4脫離頂針2所耗費的時間，有利于提高生產(chǎn)效率。

其中，如圖3所示，所述出氣管23與所述出氣道21呈58°—62°夾角。本數(shù)據(jù)是設(shè)計人經(jīng)過多次試驗得出的最有數(shù)據(jù)，當出氣管23與出氣道21之間的夾角為58°—62°時，氣體的利用率以及氣壓力最優(yōu)，在此角度下用最少的氣體以及最短的時間即可讓產(chǎn)品4脫離頂針2。當然，作為優(yōu)選，當出氣管23與出氣道21之間的夾角為60°時效果最佳。

其中，如圖2和圖3所示，三個出氣孔22均勻分布在所述頂針2側(cè)邊的同一水平面上，讓產(chǎn)品4受到均勻的氣壓力而脫離頂針2，避免了產(chǎn)品4因受到的氣壓力不均勻而導(dǎo)致部分繼續(xù)連接在頂針2上，從而造成變形。

其中，所述出氣孔22位于所述頂針2另一端下方的4.5—5.5mm處。該位置是保證氣體能夠讓產(chǎn)品4脫離頂針2并且不會對產(chǎn)品4的形狀造成影響的最有位置，有利于提高產(chǎn)品4的及格率。

其中，如圖1所示，所述頂針2的一端嵌入所述底板1，可以保證頂針2垂直于所述底板1，從而使得頂針2能夠穩(wěn)定、可靠地頂起產(chǎn)品4，避免因頂針2傾斜而導(dǎo)致產(chǎn)品4在重力的拉扯下導(dǎo)致變形。

進一步的，如圖2所示，所述頂針2與所述底板1的連接處圍設(shè)有密封圈3。密封圈3可以防止氣體從進氣管與出氣管23的連接縫隙中泄露出去，從而保證了氣管內(nèi)氣壓的穩(wěn)定以及氣體的利用率。

以上所述，僅是本實用新型較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，雖然本實用新型以較佳實施例公開如上，然而并非用以限定本實用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許變更或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本實用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實用新型技術(shù)是指對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。