本實(shí)用新型涉及電纜擠出模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說涉及一種雙芯可分離型光伏電纜擠出模具。

背景技術(shù)：

由于太陽能光伏發(fā)電用電纜的特殊使用環(huán)境，安裝在太陽能電池板下面，采用一正一負(fù)直流連接。傳統(tǒng)的光伏電纜都是單芯結(jié)構(gòu)，在安裝敷設(shè)后，其正、負(fù)在太陽能電池板下面懸空分離、散開，顯得凌亂不堪，影響美觀。對(duì)此，當(dāng)前光伏電站業(yè)主開始選擇雙芯可分離型光伏電纜來代替原單芯電纜。

國家知識(shí)產(chǎn)權(quán)局于2015年9月9日，公開了一件公開號(hào)為CN204632462U，名稱為“一種橡套電纜的雙芯線一次擠出模具”的實(shí)用新型專利，該實(shí)用新型專利包括模芯和模套，所述的模芯和模套之間設(shè)有可供膠流通過的膠流通道，所述的膠流通道包括上膠流通道和下膠流通道；所述擠出模具的中部設(shè)有雙孔進(jìn)線管道，所述的雙孔進(jìn)線管道可同時(shí)供兩條芯線通過；與所述的上膠流通道連通的進(jìn)線管道為第一芯線進(jìn)線管道，與所述的下膠流通道連通的進(jìn)線管道為第二芯線進(jìn)線管道；為防止擠出芯線發(fā)生粘連，所述的第一芯線進(jìn)線管道和第二芯線進(jìn)線管道之間設(shè)置有一定的間隔。本實(shí)用新型通過對(duì)現(xiàn)有單芯生產(chǎn)的模具進(jìn)行改進(jìn)，使得改進(jìn)后的擠出模具可以實(shí)現(xiàn)雙芯線一次擠出生產(chǎn)，在提高了生產(chǎn)效率的同時(shí)解決了資源浪費(fèi)的問題，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本。

而生產(chǎn)制造雙芯可分離型光伏電纜，需要專用的擠出模具。目前行業(yè)中的該類模具往往采用類似扁電纜模具制造方法，即采用簡(jiǎn)單的無其他特殊設(shè)計(jì)的扁平模芯和扁平模套配合擠出。這種擠出方式存在的缺點(diǎn)在于：擠出壓力不均勻、擠出易偏心，擠出后雙芯分離效果不好、分離容易損傷電纜護(hù)套。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷和不足，本實(shí)用新型提供了一種雙芯可分離型光伏電纜擠出模具，本實(shí)用新型模芯采用特殊流道設(shè)計(jì)、模芯嘴之間凹型設(shè)計(jì)，模套采用精確的連接筋流道設(shè)計(jì)，同時(shí)模芯和模套增加定位裝置。具有在雙芯可分離型電纜生產(chǎn)時(shí)擠出壓力均勻、擠出同心度高，且擠出后雙芯容易分離且不損傷電纜護(hù)套等特點(diǎn)。

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本實(shí)用新型是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：

雙芯可分離型光伏電纜擠出模具，包括模芯和模套，其特征在于：所述模芯前段設(shè)置有雙管模芯嘴，所述雙管模芯嘴之間設(shè)置有凹槽；所述模芯后端設(shè)置有用于定位模芯的定位槽；所述模套上設(shè)置有雙模套口，雙模套口之間設(shè)置有連接筋流道，模套后端外側(cè)設(shè)置有用于定位模套的定位凸臺(tái)；所述雙管模芯嘴深入模套內(nèi)且雙管模芯嘴端面與雙模套口端面重合；所述模芯的外錐角與模套的內(nèi)錐度差為2°～10°。

所述模芯外錐角為30°～40°，雙管模芯嘴長(zhǎng)4～10mm，雙管模芯嘴壁厚為0.5～1.0mm，雙管模芯嘴之間凹槽的深度為擠出厚度的3～5倍。

所述模套內(nèi)錐角為32°～45°，模套口成徑區(qū)長(zhǎng)度為2～5mm。

雙模套口之間的連接筋流道長(zhǎng)度為0.5～1.5mm，寬度為0.4～0.8mm。

雙管模芯嘴長(zhǎng)與模套口成徑區(qū)長(zhǎng)度差為2～5mm。

雙管模芯嘴與雙模套口的同心度等級(jí)均為0.02。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，所帶來的有益的技術(shù)效果表現(xiàn)在：

1、采用模芯和模套實(shí)現(xiàn)雙芯可分離型光伏電纜的一次性擠出工藝。雙管模芯嘴之間設(shè)計(jì)凹槽，同時(shí)模芯與模套錐度差控制在一定范圍，擠出時(shí)雙線芯的內(nèi)、外側(cè)擠出壓力均勻，擠出同心度高。

2、模套口之間設(shè)置精確的連接筋流道設(shè)計(jì)，擠出后雙芯容易分離且不損傷電纜護(hù)套層。采用模芯與模套高同心度設(shè)計(jì)，且模芯嘴端面伸入模套口基本與模套口端面持平這種雙芯擠管式方式擠出，在提高擠出同心度的同時(shí)，也提高了生產(chǎn)效率。

3、模芯和模套均設(shè)計(jì)有定位裝置，可快速裝配模具，避免發(fā)生偏離；本實(shí)用新型的產(chǎn)品加工簡(jiǎn)單、原材料常見，并且可以生產(chǎn)批量的雙芯可分離型電纜，拆裝方便，不會(huì)產(chǎn)生任何因模具問題而導(dǎo)致的質(zhì)量問題。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型整體結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖2為本實(shí)用新型模芯結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本實(shí)用新型模套結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖4為本實(shí)用新型模套結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖5為本實(shí)用新型圖4中A的局部放大圖；

附圖標(biāo)記：1、模芯，2、模套，3、雙管模芯嘴，4、凹槽，5、定位槽，6、雙模套口，7、連接筋流道，8、定位凸臺(tái)，9、模芯外錐角，10、模套內(nèi)錐角，11、模套口成徑區(qū)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

作為本實(shí)用新型一較佳實(shí)施例，參照說明書附圖1-5，本實(shí)施例公開了：

雙芯可分離型光伏電纜擠出模具，包括模芯1和模套2，所述模芯1前段設(shè)置有雙管模芯嘴3，所述雙管模芯嘴3之間設(shè)置有凹槽4；所述模芯1后端設(shè)置有用于定位模芯1的定位槽5；所述模套2上設(shè)置有雙模套口6，雙模套口6之間設(shè)置有連接筋流道7，模套2后端外側(cè)設(shè)置有用于定位模套2的定位凸臺(tái)8；所述雙管模芯嘴3深入模套2內(nèi)且雙管模芯嘴3端面與雙模套口6端面重合；所述模芯1的外錐角與模套2的內(nèi)錐度差為2°。

實(shí)施例2

作為本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例，參照說明書附圖1-5，本實(shí)施例公開了：

雙芯可分離型光伏電纜擠出模具，包括模芯1和模套2，所述模芯1前段設(shè)置有雙管模芯嘴3，所述雙管模芯嘴3之間設(shè)置有凹槽4；所述模芯1后端設(shè)置有用于定位模芯1的定位槽5；所述模套2上設(shè)置有雙模套口6，雙模套口6之間設(shè)置有連接筋流道7，模套2后端外側(cè)設(shè)置有用于定位模套2的定位凸臺(tái)8；所述雙管模芯嘴3深入模套2內(nèi)且雙管模芯嘴3端面與雙模套口6端面重合；所述模芯1的外錐角與模套2的內(nèi)錐度差為2°；所述模芯外錐角9為30°，雙管模芯嘴3長(zhǎng)4mm，雙管模芯嘴3壁厚為0.5mm，雙管模芯嘴3之間凹槽4的深度為擠出厚度的3倍；所述模套內(nèi)錐角10為32°，模套口成徑區(qū)11長(zhǎng)度為2mm。雙模套口6之間的連接筋流道7長(zhǎng)度為0.5mm，寬度為0.4mm；雙管模芯嘴3長(zhǎng)與模套口成徑區(qū)11長(zhǎng)度差為2mm。雙管模芯嘴3與雙模套口6的同心度等級(jí)均為0.02。

實(shí)施例3

作為本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例，參照說明書附圖1-5，本實(shí)施例公開了：

雙芯可分離型光伏電纜擠出模具，包括模芯1和模套2，所述模芯1前段設(shè)置有雙管模芯嘴3，所述雙管模芯嘴3之間設(shè)置有凹槽4；所述模芯1后端設(shè)置有用于定位模芯1的定位槽5；所述模套2上設(shè)置有雙模套口6，雙模套口6之間設(shè)置有連接筋流道7，模套2后端外側(cè)設(shè)置有用于定位模套2的定位凸臺(tái)8；所述雙管模芯嘴3深入模套2內(nèi)且雙管模芯嘴3端面與雙模套口6端面重合；所述模芯1的外錐角與模套2的內(nèi)錐度差為5°；所述模芯外錐角9為40°，雙管模芯嘴3長(zhǎng)8mm，雙管模芯嘴3壁厚為0.7mm，雙管模芯嘴3之間凹槽4的深度為擠出厚度的4倍；所述模套內(nèi)錐角10為45°，模套口成徑區(qū)11長(zhǎng)度為4mm。雙模套口6之間的連接筋流道7長(zhǎng)度為1mm，寬度為0.5mm；雙管模芯嘴3長(zhǎng)與模套口成徑區(qū)11長(zhǎng)度差為4mm。雙管模芯嘴3與雙模套口6的同心度等級(jí)均為0.02。

實(shí)施例4

作為本實(shí)用新型又一較佳實(shí)施例，參照說明書附圖1-5，本實(shí)施例公開了：

雙芯可分離型光伏電纜擠出模具，包括模芯1和模套2，所述模芯1前段設(shè)置有雙管模芯嘴3，所述雙管模芯嘴3之間設(shè)置有凹槽4；所述模芯1后端設(shè)置有用于定位模芯1的定位槽5；所述模套2上設(shè)置有雙模套口6，雙模套口6之間設(shè)置有連接筋流道7，模套2后端外側(cè)設(shè)置有用于定位模套2的定位凸臺(tái)8；所述雙管模芯嘴3深入模套2內(nèi)且雙管模芯嘴3端面與雙模套口6端面重合；所述模芯1的外錐角與模套2的內(nèi)錐度差為10°；所述模芯外錐角9為32°，雙管模芯嘴3長(zhǎng)10mm，雙管模芯嘴3壁厚為1.0mm，雙管模芯嘴3之間凹槽4的深度為擠出厚度的5倍；所述模套內(nèi)錐角10為42°，模套口成徑區(qū)11長(zhǎng)度為5mm。雙模套口6之間的連接筋流道7長(zhǎng)度為1.5mm，寬度為0.8mm；雙管模芯嘴3長(zhǎng)與模套口成徑區(qū)11長(zhǎng)度差為5mm。雙管模芯嘴3與雙模套口6的同心度等級(jí)均為0.02。