本實(shí)用新型涉及熱塑性聚氨酯材料制備領(lǐng)域，尤其涉及一種用于制備熱塑性聚氨酯材料的預(yù)加熱上料系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的制備熱塑性聚氨酯材料時，需要將熔體物料通入擠出機(jī)中，依靠擠出機(jī)中螺桿旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的壓力及剪切力，可以使熔體物料進(jìn)行塑化以及混合，再通過口模成型。在擠出機(jī)擠出成型之前，需要將熱塑性聚氨酯材料的制備原料分類通過混料罐加熱混合為熔體物料，熔體物料從混料罐中出來再進(jìn)入擠出機(jī)的過程中，熔體物料溫度會下降，進(jìn)入擠出機(jī)后續(xù)再次大幅度加熱，造成能源的浪費(fèi)。而且在將熔體物料通入擠出機(jī)時，如果物料進(jìn)入速較快就會在擠出機(jī)入口處堵塞堆積，則需要停產(chǎn)檢修，降低工作效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種對熔體物料運(yùn)輸過程中進(jìn)行加熱保溫，提高能源利用和工作效率的一種用于制備熱塑性聚氨酯材料的預(yù)加熱上料系統(tǒng)。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是：

一種用于制備熱塑性聚氨酯材料的預(yù)加熱上料系統(tǒng)，包括混料罐、加熱裝置以及擠出機(jī)，所述混料罐一旁設(shè)有檢修支架臺，其特征在于：所述混料罐的出口管道連接加熱裝置的入口，加熱裝置的出口管道連接擠出機(jī)的入口；所述加熱裝置包括中空的保護(hù)外殼、設(shè)于保護(hù)外殼內(nèi)腔的三根輸料管以及分別與每根輸料管同軸設(shè)置并分別固定于保護(hù)外殼兩端的進(jìn)料管和出料管，所述保護(hù)外殼上半部分上徑向均布有三個蒸氣進(jìn)口管，所述輸料管與進(jìn)料管的直徑相同，輸料管的進(jìn)料端與進(jìn)料管之間設(shè)有一圈使蒸氣進(jìn)入輸料管內(nèi)部的進(jìn)氣間隙，輸料管的出料端與保護(hù)外殼內(nèi)壁固定，所述輸料管底部與保護(hù)外殼之間設(shè)有支撐筋；所述混料罐的數(shù)量為三個，每個混料罐的出口管道連接一個輸料管的進(jìn)料管；所述擠出機(jī)入口的上方設(shè)有分料器，所述分料器通過吊臂懸掛在擠出機(jī)入口上方，所述吊臂固定在檢修支架臺上；所述分料器包括第一混料斗，第一混料斗下方設(shè)有與其聯(lián)通的第二混料斗，所述第二混料斗下方設(shè)有與其聯(lián)通的混料出管，所述混料出管伸入擠出機(jī)入口內(nèi)，所述第一混料斗上部相對的兩側(cè)設(shè)有與其聯(lián)通的第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗，所述第一進(jìn)料斗或第二進(jìn)料斗上固定有第三進(jìn)料斗，所述第三進(jìn)料斗下方通過導(dǎo)料管與第二混料斗聯(lián)通，所述第一進(jìn)料斗、第二進(jìn)料斗和第三進(jìn)料斗的上方均設(shè)有與一個出料管通過管道聯(lián)通的分料進(jìn)管。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：三根所述輸料管呈三角形布置。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述保護(hù)外殼底部設(shè)有排污管口，所述排污管口上設(shè)有通過連接法蘭固定的盲板。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述第一混料斗下部為漏斗形結(jié)構(gòu)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述第一混料斗內(nèi)設(shè)有攪拌扇葉，所述攪拌扇葉為兩個且交錯設(shè)于豎直轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，豎直轉(zhuǎn)軸上方連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述第一進(jìn)料斗和第二進(jìn)料斗的下端面均為向第一混料斗傾斜的導(dǎo)流面。

進(jìn)一步的技術(shù)方案在于：所述檢修支架臺上設(shè)有護(hù)欄爬梯。

采用上述技術(shù)方案所產(chǎn)生的有益效果在于：

本實(shí)用新型使溶體物料從混料罐內(nèi)出來后，溫度不會在管道輸送過程中降溫，降低能耗損失，提高工作效率；而且通過設(shè)置三個進(jìn)料斗，并將進(jìn)料斗內(nèi)的熔體物料分步混合通入擠出機(jī)內(nèi)，避免了一次性同時將物料通入擠出機(jī)內(nèi)堵塞擠出機(jī)入口，再次提高了工作效率。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實(shí)用新型工作過程示意圖；

圖3是本實(shí)用新型加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖1中A部的放大結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型，但是本實(shí)用新型還可以采用其他不同于在此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

如圖1～4所示，一種用于制備熱塑性聚氨酯材料的預(yù)加熱上料系統(tǒng)，包括混料罐30、加熱裝置10以及擠出機(jī)20，所述混料罐30一旁設(shè)有檢修支架臺40，所述混料罐30的出口管道連接加熱裝置10的入口，加熱裝置10的出口管道連接擠出機(jī)20的入口；所述加熱裝置10包括中空的保護(hù)外殼11、設(shè)于保護(hù)外殼11內(nèi)腔的三根輸料管12以及分別與每根輸料管12同軸設(shè)置并分別固定于保護(hù)外殼11兩端的進(jìn)料管13和出料管14，所述保護(hù)外殼11上半部分上徑向均布有三個蒸氣進(jìn)口管15，所述輸料管12與進(jìn)料管13的直徑相同，輸料管12的進(jìn)料端與進(jìn)料管13之間設(shè)有一圈使蒸氣進(jìn)入輸料管12內(nèi)部的進(jìn)氣間隙17，輸料管12的出料端與保護(hù)外殼11內(nèi)壁固定，所述輸料管12底部與保護(hù)外殼11之間設(shè)有支撐筋18；所述混料罐30的數(shù)量為三個，每個混料罐30的出口管道連接一個輸料管12的進(jìn)料管13；所述擠出機(jī)20入口的上方設(shè)有分料器60，所述分料器60通過吊臂50懸掛在擠出機(jī)20入口上方，所述吊臂50固定在檢修支架臺40上；所述分料器60包括第一混料斗61，第一混料斗61下方設(shè)有與其聯(lián)通的第二混料斗66，所述第二混料斗66下方設(shè)有與其聯(lián)通的混料出管67，所述混料出管67伸入擠出機(jī)20入口內(nèi)，所述第一混料斗61上部相對的兩側(cè)設(shè)有與其聯(lián)通的第一進(jìn)料斗62和第二進(jìn)料斗63，所述第一進(jìn)料斗62或第二進(jìn)料斗63上固定有第三進(jìn)料斗64，所述第三進(jìn)料斗64下方通過導(dǎo)料管與第二混料斗66聯(lián)通，所述第一進(jìn)料斗62、第二進(jìn)料斗63和第三進(jìn)料斗64的上方均設(shè)有與一個出料管14通過管道聯(lián)通的分料進(jìn)管。

本實(shí)用新型在工作時，首先，將制備熱塑性聚氨酯材料的多種原料在三個混料混料罐30中分類加熱攪拌混合。然后，為了使溶體物料從混料罐30內(nèi)出來后，溫度不會在管道輸送過程中降溫，降低能耗損失，所以該系統(tǒng)設(shè)置有加熱裝置10。溶體物料通過進(jìn)料管13進(jìn)入輸料管12內(nèi)，通過向蒸氣進(jìn)口管15內(nèi)通入蒸氣，熱的蒸氣進(jìn)入保護(hù)外殼11內(nèi)腔，對三根輸料管12進(jìn)行加熱，對溶體物料加熱。由于輸料管12的進(jìn)料端與進(jìn)料管13之間設(shè)有一圈使蒸氣進(jìn)入輸料管12內(nèi)部的進(jìn)氣間隙17，該氣間隙17的寬度為1～15mm，蒸氣可進(jìn)入輸料管12內(nèi)部進(jìn)一步對溶體物料進(jìn)行加熱且環(huán)形間隙受熱更加均勻，提高能源利用率。最后，經(jīng)加熱裝置10加熱后，

其中兩個混料混料罐30中的溶體物料先通過第一進(jìn)料斗62和第二進(jìn)料斗63進(jìn)入第一混料斗61內(nèi)混合，然后第三個混料罐30中的溶體物料通過第三進(jìn)料斗64進(jìn)入第二混料斗66內(nèi)，由于二混料斗66設(shè)于第一混料斗61下方且與其聯(lián)通，所以第三個混料混料罐30中的溶體物料會與前兩個混料混料罐30中的溶體物料混合后再進(jìn)入擠出機(jī)20內(nèi)。通過設(shè)置三個進(jìn)料斗，并將進(jìn)料斗內(nèi)的熔體物料分步混合通入擠出機(jī)20內(nèi)，避免了一次性同時將物料通入擠出機(jī)內(nèi)堵塞擠出機(jī)20入口，提高了工作效率。

并且，為了使蒸氣能夠連續(xù)穩(wěn)定的進(jìn)入輸料管12內(nèi)部，溶體物料不從進(jìn)氣間隙17外溢，所以蒸氣壓力大于輸料管12內(nèi)部壓力。而且，由于溶體物料在輸料管12內(nèi)部的流動阻力較小，所以輸料管12內(nèi)部不會出現(xiàn)阻塞，蒸氣不與溶體物料直接接觸，不會堵塞蒸氣進(jìn)口管15。

其中，三根所述輸料管12呈三角形布置，優(yōu)選的為等邊三角形，使受熱更加均勻，同時可減小保護(hù)外殼11的體積，降低能源用量。

保護(hù)外殼11底部設(shè)有排污管口16，所述排污管口16上設(shè)有通過連接法蘭固定的盲板。平時在工作時，排污管口16通過盲板封住，當(dāng)檢修設(shè)備時，可打開盲板，向蒸氣進(jìn)口管15內(nèi)注水，沖洗保護(hù)外殼11內(nèi)壁，污水從排污管口16排出。

第一混料斗61下部為漏斗形結(jié)構(gòu)，第一混料斗61內(nèi)設(shè)有攪拌扇葉65，所述攪拌扇葉65為兩個且交錯設(shè)于豎直轉(zhuǎn)軸的兩側(cè)，豎直轉(zhuǎn)軸上方連接有旋轉(zhuǎn)電機(jī)。使熔體物料混合更加均勻。第一進(jìn)料斗62和第二進(jìn)料斗63的下端面均為向第一混料斗61傾斜的導(dǎo)流面。使第一進(jìn)料斗62和第二進(jìn)料斗63不會有余料殘留，全部流入第一混料斗61內(nèi)。

檢修支架臺40上設(shè)有護(hù)欄爬梯41，方便對設(shè)備的檢修。

以上僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，任何人根據(jù)本實(shí)用新型的內(nèi)容對本實(shí)用新型作出的些許的簡單修改、變形及等同替換均落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。