本實用新型涉及塑料加工設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種生產(chǎn)膜帶的加熱裝置。

背景技術(shù)：

PET為白色或淺黃色、高度結(jié)晶的聚合物，表面平滑有光澤；在較寬的溫度范圍內(nèi)具有優(yōu)良的物理機(jī)械性能，長期使用溫度可達(dá)120℃，電絕緣性優(yōu)良，甚至在高溫高頻下，其電性能仍較好，但耐電暈性較差，抗蠕變性，耐疲勞性，耐摩擦性、尺寸穩(wěn)定性都很好；PET有酯鍵，在強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和水蒸氣作用下會發(fā)生分解，耐有機(jī)溶劑、耐候性好；目前企業(yè)中生PET膜帶的設(shè)備生產(chǎn)效率低下，所生產(chǎn)的PET膜帶涂布不均勻，膜帶厚度不一致，生產(chǎn)性能不穩(wěn)定，不利于企業(yè)規(guī)模生產(chǎn)及銷售，其中加熱設(shè)備中產(chǎn)生大量廢水，容易產(chǎn)生污染，且增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的提供一種生產(chǎn)膜帶的加熱裝置，解決上述現(xiàn)有技術(shù)問題中的一個或者多個。

根據(jù)本實用新型的一種生產(chǎn)膜帶的加熱裝置，包括水箱、第一加熱管道、第二加熱管道、設(shè)于所述第一加熱管道與所述第二加熱管道下方的盛水槽以及集水槽，所述水箱與所述第一加熱管道和第二加熱管道分別相連，所述盛水槽與所述集水槽相連，所述集水槽通過管道連接所述水箱。

本實用新型所提供的一種生產(chǎn)膜帶的加熱裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)率大大提升，自動化程度高，產(chǎn)品成品率高，且故障率低，通過加熱使得膜帶生產(chǎn)的溫度適合，膜帶的質(zhì)量更好，水循環(huán)使用，節(jié)約節(jié)能。

在一些實施方式中，所述集水槽在長度方向上均設(shè)有穿孔。便于膜帶穿過。

附圖說明

圖1為本實用新型的一種實施方式的一種生產(chǎn)膜帶的加熱裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型的一種實施方式的應(yīng)用了生產(chǎn)膜帶的加熱裝置的生產(chǎn)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合說明書附圖，對本實用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

如圖1所示，一種生產(chǎn)膜帶的加熱裝置，加熱裝置32包括水箱321、第一加熱管道322、第二加熱管道323、安裝于第一加熱管道322和第二加熱管道323下方的盛水槽324、集水槽325，水箱321與第一加熱管道322和第二加熱管道323分別相連，水箱321中有加熱泵用于給水箱321中水加熱，第一加熱管道322安裝于第一輥筒裝置41和第二輥筒裝置42之間，第二加熱管道323安裝于第二輥筒裝置42和第三輥筒裝置43之間，盛水槽324與集水槽325相連，集水槽325在長度方向上均設(shè)有穿孔326，便于膜帶穿過，集水槽325通過管道連接水箱321，安裝于第一加熱管道322和第二加熱管道323下方的盛水槽324其作用在于將加熱后的熱水收集起來，盛水槽324 中的水通過水管流至集水槽325中，集水槽325中的水再通過水泵回送至水箱321中，從而使得水進(jìn)行了循環(huán)利用，節(jié)約了大量的水資源，同時也避免了污染，使得膜帶的加工溫度合適，膜帶質(zhì)量更好。

如圖2所示，PET膜帶生產(chǎn)裝置包括混倉除濕裝置1、螺桿擠出裝置2、冷卻加熱循環(huán)裝置3、輥筒成型裝置4和膜帶收集裝置5，混倉除濕裝置1 用于將PET粒子擠壓成型，混倉除濕裝置1依次連接螺桿擠出裝置2和輥筒成型裝置4，螺桿擠出裝置2與輥筒成型裝置4之間安裝有冷卻加熱循環(huán)裝置3，輥筒成型裝置4連接膜帶收集裝置5，膜帶收集裝置5用于將成型的 PET膜帶收集成捆。

混倉除濕裝置1包括混料倉11、干燥機(jī)12、風(fēng)機(jī)13和控制裝置14，控制裝置14用于調(diào)控混料倉11的下料及風(fēng)機(jī)13的運轉(zhuǎn)，混料倉11用于混合 PET粒子，混料倉11包括中空的本體111和通過焊接或一體成型安裝于本體 111下方的倒錐臺狀的下料嘴112，下料嘴112的出口處連接螺桿擠出裝置2 的進(jìn)料口211，混料倉11與干燥機(jī)12通過一可循環(huán)管道連通，通過循環(huán)管道能有效節(jié)能，且氣體內(nèi)部循環(huán)，減少廢氣的排放，風(fēng)機(jī)13連接于干燥機(jī) 12，用于給干燥機(jī)12提供氣源力，此設(shè)計能有效去除混料倉11中的PET粒子的水分，使得粒子干燥，便于螺桿擠出；本實施例中，干燥機(jī)12內(nèi)設(shè)有蜂巢干燥裝置，蜂巢干燥裝置安裝于干燥機(jī)12橫截面處，當(dāng)氣體中的水分經(jīng)過蜂巢干燥裝置時，能更好的將分水吸收，干燥效果更好。

螺桿擠出裝置2包括殼體21、插裝于殼體21內(nèi)的螺桿22、開設(shè)于殼體 21上的進(jìn)料口211及出料口212，出料口212端部開設(shè)有進(jìn)氣口，進(jìn)氣口連接有進(jìn)氣管道23，進(jìn)氣管道23的作用向螺桿22內(nèi)的PET物料進(jìn)行排氣，有利于質(zhì)量和品質(zhì)的提高，下料嘴112與進(jìn)料口211相連接，結(jié)構(gòu)簡單，能保證出料的質(zhì)量和安全性；螺桿22為單根螺桿或雙根螺桿，可以根據(jù)實際需求而選擇不同的螺桿數(shù)量，本實施例中，采用單根螺桿。

輥筒成型裝置4包括第一輥筒裝置41、第二輥筒裝置42和第三輥筒裝置43，第一輥筒裝置41、第二輥筒裝置42和第三輥筒裝置43均包括兩個相互抵接的輥筒，輥筒成型裝置4的作用在于將柱形的PET物料擠壓成膜帶狀，第一輥筒裝置41、第二輥筒裝置42和第三輥筒裝置43中的其中一個輥筒連接有動力裝置44，動力裝置44包括電機(jī)和減速器，電機(jī)的輸出端連接減速器，減速器輸出端連接輥筒，通過電機(jī)和減速器直接給輥筒提供動力，避免了用皮帶或鏈條傳動帶來的動力遲緩、容易損壞等小問題，使得輥筒成型裝置4的運作更穩(wěn)定，通過輥筒成型裝置4能將螺桿擠出的圓形物料擠壓成膜帶。

冷卻加熱循環(huán)裝置3包括冷卻裝置31和生產(chǎn)膜帶的加熱裝置32，冷卻裝置31安裝于螺桿擠出裝置2與第一輥筒裝置41之間，冷卻裝置31包括冷卻水管311和冷卻水槽312，冷卻水管311外接有冷卻水，冷卻水管311懸設(shè)于冷卻水槽312上方，冷卻水管311上開設(shè)有多個出水口3111，PET圓形物料從螺桿擠出裝置2中流出，經(jīng)過冷卻水槽312，且同時，冷卻水槽312 上方的出水口3111中有冷水噴出，對熱的PET物料進(jìn)行冷卻，便于下一步的擠壓成型過程，通過冷卻裝置31能保證產(chǎn)品的溫度及產(chǎn)品的質(zhì)量。

膜帶收集裝置5包括托輥51和收集盤52，托輥51上纏裹有吸水棉，吸水棉可以將膜帶上的水分去除，便于收集，而后除去水分的膜帶進(jìn)入收集盤52上，收集盤52通過電機(jī)帶動其運轉(zhuǎn)，減少了人工操作，自動化程度更高。

本實用新型所提供的種PET膜帶生產(chǎn)裝置，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，生產(chǎn)率大大提升，自動化程度高，產(chǎn)品成品率高，且故障率低。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構(gòu)思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進(jìn)，這些也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。