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      注塑模具模內(nèi)切澆口裝置的制作方法

      文檔序號:11361215閱讀:1035來源:國知局
      注塑模具模內(nèi)切澆口裝置的制造方法

      本實用新型涉及一種澆口裝置,特別是涉及一種注塑模具模內(nèi)切澆口裝置。



      背景技術(shù):

      市場現(xiàn)有技術(shù)有:常規(guī)潛澆口進(jìn)澆方式,因該產(chǎn)品屬壁厚較薄類型產(chǎn)品,會造成澆口和產(chǎn)品拉扯變形,產(chǎn)品平面度和品質(zhì)要求得不到保證;采用平面澆口進(jìn)澆方式,產(chǎn)品注塑后產(chǎn)品和料頭需再分離,一般采用人工裁切處理或自動機(jī)二次加工處理。

      同時具有許多缺點:常規(guī)潛澆口進(jìn)澆方式,產(chǎn)品外觀要求和平面度品質(zhì)得不到保障;平面澆口進(jìn)澆方式,料頭與產(chǎn)品分離需進(jìn)行人工處理或二次加工處理;人工成本增加,產(chǎn)品容易人為損傷,影響平面度品質(zhì)和外觀要求。

      本發(fā)明主要提供一種注塑模具模內(nèi)切澆口裝置,其實現(xiàn)料頭由模具自動切除,解決壁厚薄類型產(chǎn)品的注塑成型難點,能夠保證壁厚薄型品質(zhì)穩(wěn)定、周期快、自動化批量生產(chǎn),而進(jìn)行的模具設(shè)計和制造方案。省去人工二次加工,節(jié)省成本。



      技術(shù)實現(xiàn)要素:

      本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種注塑模具模內(nèi)切澆口裝置,其能夠?qū)崿F(xiàn)料頭由模具自動切除,解決壁厚薄類型產(chǎn)品的注塑成型難點,省去人工二次加工,節(jié)省成本。

      本實用新型是通過下述技術(shù)方案來解決上述技術(shù)問題的:一種注塑模具模內(nèi)切澆口裝置,其特征在于,其包括模具前模、模具后模、模架、頂針固定板、頂針墊板、頂針切刀、后模模仁、注塑機(jī)頂桿、料頭、澆口切刀、產(chǎn)品,模具前模的底部與模具后模連接,模具后模固定在模架上,模架上固定有頂針墊板且位于模具后模的內(nèi)部,頂針固定板固定在頂針墊板上,注塑機(jī)頂桿一端與頂針墊板固定且穿過模架,料頭固定在后模模仁上,產(chǎn)品固定在兩個澆口切刀之間,澆口切刀固定在后模模仁中,頂針切刀裝配在澆口切刀的配合槽并固定在頂針固定板上。

      優(yōu)選地,所述模具前模的頂部設(shè)有一個模具定位環(huán)。

      優(yōu)選地,所述頂針固定板與模具后模之間設(shè)有彈簧。

      本實用新型的積極進(jìn)步效果在于:本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)料頭由模具自動切除,解決壁厚薄類型產(chǎn)品的注塑成型難點,模具自動化注塑生產(chǎn),自動裁切料頭,品質(zhì)有保障且產(chǎn)品良率穩(wěn)定,自動化批量生產(chǎn)且周期快,省去裁切產(chǎn)品和料頭的二次加工處理環(huán)節(jié),節(jié)省人力成本。

      附圖說明

      圖1為本實用新型的立體示意圖。

      圖2為本實用新型的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4為本實用新型的零件組合圖。

      具體實施方式

      下面結(jié)合附圖給出本實用新型較佳實施例,以詳細(xì)說明本實用新型的技術(shù)方案。

      如圖1至圖4所示,本實用新型注塑模具模內(nèi)切澆口裝置包括模具前模2、模具后模3、模架4、頂針固定板5、頂針墊板6、頂針切刀7、后模模仁8、注塑機(jī)頂桿9、料頭11、澆口切刀12、產(chǎn)品13,模具前模2的底部與模具后模3連接,模具后模3固定在模架4上,模架4上固定有頂針墊板6且位于模具后模3的內(nèi)部,頂針固定板5固定在頂針墊板6上,注塑機(jī)頂桿9一端與頂針墊板6固定且穿過模架4,料頭11固定在后模模仁8上,產(chǎn)品13固定在兩個澆口切刀12之間,澆口切刀12固定在后模模仁8中,頂針切刀7裝配在澆口切刀12的配合槽并固定在頂針固定板5上。

      模具前模2的頂部設(shè)有一個模具定位環(huán)1,這樣可以保證模具的澆口套與注塑機(jī)噴嘴位置水平和完全重合。

      頂針固定板5與模具后模3之間設(shè)有彈簧10,這樣可以緩沖、吸振 ,控制運(yùn)動 以及儲存能量 。

      本實用新型的工作原理如下:模架起到支撐固定的作用;模具前模和模具后模起到固定的作用;后模模仁可以降低模具加工和維修的難度;在注塑機(jī)生產(chǎn)過程中:注塑成型完成、開模動作后,注塑機(jī)頂桿推動頂針墊板和頂針固定板預(yù)定行程距離,彈簧受預(yù)壓,同時帶動頂針切刀在澆口切刀的槽內(nèi)滑動頂出預(yù)定距離,由頂針切刀與澆口切刀同時產(chǎn)生相互裁切作用,使產(chǎn)品與料頭成功裁切分離,實現(xiàn)產(chǎn)品與料頭的成功裁切和分離,最后,由注塑機(jī)頂桿退回預(yù)定行程,彈簧復(fù)位帶動頂針墊板、頂針固定板、頂針切刀復(fù)位,模具合模自動進(jìn)行下一循環(huán)生產(chǎn)。

      綜上所述,本實用新型能夠?qū)崿F(xiàn)料頭由模具自動切除,解決壁厚薄類型產(chǎn)品的注塑成型難點,模具自動化注塑生產(chǎn),自動裁切料頭,品質(zhì)有保障且產(chǎn)品良率穩(wěn)定,自動化批量生產(chǎn)且周期快,省去裁切產(chǎn)品和料頭的二次加工處理環(huán)節(jié),節(jié)省人力成本。

      以上所述的具體實施例,對本實用新型的解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明,所應(yīng)理解的是,以上所述僅為本實用新型的具體實施例而已,并不用于限制本實用新型,凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。

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