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      一種雙色擠塑模具的制作方法

      文檔序號(hào):11187968閱讀:457來源:國(guó)知局
      一種雙色擠塑模具的制造方法與工藝

      本實(shí)用新型涉及一種雙色擠塑模具。



      背景技術(shù):

      在現(xiàn)有的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范中,接地電纜為了顯示與其它電纜的區(qū)別,其絕緣膠層采用黃/綠雙色標(biāo)示,按照GB/T5023及IEC60227中的規(guī)定,雙色絕緣線芯其中一種顏色應(yīng)至少覆蓋絕緣線芯表面的30%且不大于70%,而另一種顏色則覆蓋絕緣線芯的其余部分,現(xiàn)有的生產(chǎn)工藝普遍是采用兩臺(tái)等級(jí)相當(dāng)?shù)臄D塑機(jī)或一大一小的擠塑機(jī)組合工作,通過機(jī)頭擠塑兩種的膠流合在一起,形成如圖1所示的雙色絕緣膠層,I為導(dǎo)體、II為黃色絕緣膠層、III為紅色絕緣膠層。當(dāng)采用一大一小的擠塑機(jī)或者小機(jī)采用注條機(jī)時(shí),較易出現(xiàn)一種顏色成條過窄的情形,擠塑效果往往達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求。而且兩臺(tái)機(jī)器組合使用,不僅雙機(jī)的配合調(diào)試工藝復(fù)雜、繁瑣,而且設(shè)備成本較高,生產(chǎn)場(chǎng)所占地大。



      技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:

      為克服背景技術(shù)中提及的問題,本實(shí)用新型提出一種雙色擠塑模具,解決線纜雙色擠塑問題,簡(jiǎn)化生產(chǎn)工藝、降低成本投入,其具體技術(shù)內(nèi)容如下

      一種雙色擠塑模具,包括模芯和模套,所述模芯為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)與所述模套配合,所述模套的近定徑區(qū)端徑向開設(shè)有注塑通道,所述注塑通道的外端為圓柱形注塑口,內(nèi)端為扁形的開八字流道口,所述開八字流道口在定徑區(qū)前與模芯的出膠口相匯,令注塑通道的小股膠流與模芯的膠流匯合。

      于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,所述開八字流道口的下端兩側(cè)與模套的內(nèi)側(cè)錐面相切。

      于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,所述模芯外錐面錐角與模套內(nèi)錐面錐角相等。

      于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,所述模芯的出膠口為直徑與模套定徑區(qū)直徑相等,其外緣增加1.5mm厚度;所述開八字流道口的厚度為1.5mm,所述開八字流道口距模套定徑區(qū)4.5-6mm。

      于本實(shí)用新型的一個(gè)或多個(gè)實(shí)施例中,所述模芯內(nèi)部圓滑過渡。

      本實(shí)用新型的有益效果是:簡(jiǎn)化了雙色絕緣線芯的制造工藝,操作簡(jiǎn)單方便,易于生產(chǎn)制造,降低了設(shè)備投資成本,減少生產(chǎn)占地場(chǎng)地。

      附圖說明

      圖1為現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)雙色絕緣線芯的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖2為本實(shí)用新型的雙色擠塑模具的組合結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖3為本實(shí)用新型的雙色擠塑模具的模芯結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖4為本實(shí)用新型的雙色擠塑模具的模套結(jié)構(gòu)示意圖。

      圖5為圖3的A-A剖視圖。

      圖6為由本實(shí)用新型的雙色擠塑模具擠塑成型的雙色絕緣線芯的截面結(jié)構(gòu)示意圖。

      具體實(shí)施方式

      如下結(jié)合附圖2至6,對(duì)本申請(qǐng)方案作進(jìn)一步描述:

      一種雙色擠塑模具,包括模芯1和模套2,所述模芯1為錐臺(tái)結(jié)構(gòu)與所述模套2配合,所述模套2的近定徑區(qū)端徑向開設(shè)有注塑通道3,所述注塑通道3的外端為圓柱形注塑口31,內(nèi)端為扁形的開八字流道口32,所述開八字流道口32在定徑區(qū)前與模芯2的出膠口相匯,令注塑通道3的小股膠流與模芯的膠流匯合。

      這種設(shè)計(jì)好處在于主擠塑機(jī)再配較小的注條機(jī)即可滿足工藝的要求,如φ120擠塑機(jī)+φ30注條機(jī),而且注條機(jī)可以直安裝在主擠塑機(jī)的機(jī)身支架上,組成雙色擠塑系統(tǒng)。如,一種雙色擠塑系統(tǒng),其特包括擠塑主機(jī)和注條機(jī),所述的雙色擠塑模具裝載于所述擠塑主機(jī)內(nèi),所述注條機(jī)固定于所述擠塑主機(jī)的機(jī)身支架上,其連接所述雙色擠塑模的模套注塑通道。

      雙色擠塑系統(tǒng)操作時(shí)根據(jù)需要調(diào)整支架進(jìn)行旋轉(zhuǎn),操作簡(jiǎn)單方便,相比傳統(tǒng)的雙設(shè)備組合擠塑的方案少配備一臺(tái)主擠塑機(jī),少占生產(chǎn)場(chǎng)地。

      具體的,所述開八字流道口32的下端兩側(cè)與模套2的內(nèi)側(cè)錐面相切,所述模芯1外錐面錐角與模套2內(nèi)錐面錐角相等,所述模芯1內(nèi)部圓滑過渡。

      所述模芯1的出膠口為直徑與模套2定徑區(qū)直徑相等(均為d),其外緣增加1.5mm厚度;所述開八字流道口32的厚度D為1.5mm,所述開八字流道口32距模套定徑區(qū)4.5-6mm。

      本實(shí)施例的模芯和模套相比普通的模具尺寸要長(zhǎng)些,因?yàn)槠胀>叩哪L资侵苯犹捉佑跀D塑機(jī)機(jī)頭內(nèi)的,不用開設(shè)相應(yīng)孔位,而本專利的模套要開孔(即注塑通道3),模套該段部分位于擠塑機(jī)機(jī)頭外。

      上述優(yōu)選實(shí)施方式應(yīng)視為本申請(qǐng)方案實(shí)施方式的舉例說明,凡與本申請(qǐng)方案雷同、近似或以此為基礎(chǔ)作出的技術(shù)推演、替換、改進(jìn)等,均應(yīng)視為本專利的保護(hù)范圍。

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