本實用新型涉及薄膜制造技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種薄膜成型裝置。

背景技術(shù)：

薄膜是一種薄而軟的透明薄片，通常是用塑料、膠粘劑、橡膠或其它材料制作而成。眾所周知，薄膜在日常生活領(lǐng)域和工業(yè)生產(chǎn)中處處可見，并且薄膜的需求量也是越來越大。在薄膜的生產(chǎn)過程中，合適的成型方式將直接關(guān)系到薄膜產(chǎn)品的機械性能和光學(xué)性能。因此，薄膜成型是生產(chǎn)過程中一個至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。

目前，薄膜的成型方法有很多種，包括擠出吹塑成型、流延薄膜成型、擠出牽引成型和壓延成型等等。但是，市面上現(xiàn)有的薄膜成型裝置大多存在成型困難、厚度不均勻、操作復(fù)雜和成型速度慢的缺點。因此，如何設(shè)計出一種結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、成型速度快的薄膜成型裝置成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的重要問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種薄膜成型裝置，不僅可以使薄膜快速成型，還能夠保證薄膜厚度均勻，形狀一致，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便以及經(jīng)濟實用的優(yōu)點，解決了上述背景技術(shù)中所提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種薄膜成型裝置，包括基座、升降機架、支撐架和皮帶，所述基座的兩側(cè)分別固定安裝有升降機架和支撐架，所述升降機架上安裝有升降桿，所述升降桿的下方安裝有推桿，所述推桿穿過薄膜箱頂部中間開設(shè)的通孔并延伸至薄膜箱內(nèi)部，所述薄膜箱的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料管和氣缸，所述氣缸通過連接塊與薄膜箱底端的活動板相連接，所述活動板的對稱面設(shè)有固定板，且活動板與固定板的底端相接觸，所述固定板底部的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機，所述旋轉(zhuǎn)電機的一側(cè)設(shè)有輥筒，所述輥筒設(shè)置固定板的正下方，且輥筒的內(nèi)側(cè)設(shè)有真空吸氣罩，所述輥筒的下方設(shè)有除污輥，所述除污輥與支撐架相連接，所述支撐架上設(shè)有冷卻系統(tǒng)，所述支撐架與升降機架之間沿水平方向設(shè)有皮帶。

優(yōu)選的，所述推桿的底端設(shè)有推板。

優(yōu)選的，所述活動板與薄膜箱鉸接。

優(yōu)選的，所述冷卻系統(tǒng)由冷卻箱、導(dǎo)氣管、置物板及設(shè)置在置物板上的氣泵組成，所述冷卻系統(tǒng)的導(dǎo)氣管與吹風(fēng)刀相連接，所述吹風(fēng)刀與輥筒的外側(cè)相連接。

優(yōu)選的，所述皮帶的兩端設(shè)有皮帶輪一和皮帶輪二，所述皮帶輪一的背面設(shè)有減速電機，所述皮帶輪二的背面設(shè)有滾筒。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果如下：

本實用新型不僅可以使薄膜快速成型，還能夠保證薄膜厚度均勻，形狀一致，具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便以及經(jīng)濟實用的優(yōu)點，易于推廣應(yīng)用。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型中冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-基座，2-升降機架，3-支撐架，4-皮帶，5-升降桿，6-推桿，7-薄膜箱，8-進(jìn)料管，9-氣缸，10-活動板，11-固定板，12-旋轉(zhuǎn)電機，13-輥筒，14-真空吸氣罩，15-除污輥，16-冷卻系統(tǒng)，17-推板，18-冷卻箱，19-導(dǎo)氣管，20-氣泵，21-吹風(fēng)刀，22-皮帶輪一，23-皮帶輪二，24-減速電機，25-滾筒。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1、圖2，本實用新型提供一種薄膜成型裝置技術(shù)方案：一種薄膜成型裝置，包括基座1、升降機架2、支撐架3和皮帶4，所述基座1的兩側(cè)分別固定安裝有升降機架2和支撐架3，所述升降機架2上安裝有升降桿5，所述升降桿5的下方安裝有推桿6，所述推桿6穿過薄膜箱7頂部中間開設(shè)的通孔并延伸至薄膜箱7內(nèi)部，所述推桿6的底端設(shè)有推板17，所述薄膜箱7的兩側(cè)分別設(shè)有進(jìn)料管8和氣缸9，所述氣缸9通過連接塊與薄膜箱7底端的活動板10相連接，所述活動板10與薄膜箱7鉸接，所述活動板10的對稱面設(shè)有固定板11，且活動板10與固定板11的底端相接觸，所述固定板11底部的一側(cè)設(shè)有旋轉(zhuǎn)電機12，所述旋轉(zhuǎn)電機12的一側(cè)設(shè)有輥筒13，所述輥筒13設(shè)置固定板11的正下方，且輥筒13的內(nèi)側(cè)設(shè)有真空吸氣罩14，所述輥筒13的下方設(shè)有除污輥15，所述除污輥15與支撐架3相連接，所述支撐架3上設(shè)有冷卻系統(tǒng)16，所述冷卻系統(tǒng)16由冷卻箱18、導(dǎo)氣管19、置物板及設(shè)置在置物板上的氣泵20組成，所述冷卻系統(tǒng)16的導(dǎo)氣管19與吹風(fēng)刀21相連接，所述吹風(fēng)刀21與輥筒13的外側(cè)相連接，所述支撐架3與升降機架2之間沿水平方向設(shè)有皮帶4，所述皮帶4的兩端設(shè)有皮帶輪一22和皮帶輪二23，所述皮帶輪一22的背面設(shè)有減速電機24，所述皮帶輪二23的背面設(shè)有滾筒25。

工作原理：首先，將真空吸氣罩14與輥筒13的位置盡可能貼近，以形成真空空間，同時調(diào)節(jié)吹風(fēng)刀21的位置，使風(fēng)口正對薄膜與輥筒13貼合處，然后，通過進(jìn)料管8向薄膜箱7內(nèi)加入適量的薄膜原漿，當(dāng)薄膜原漿加好后，通過啟動升降機架2上的升降桿5，升降桿5向下移動帶動推桿6運動，通過推桿6的作用帶動推板17向下移動并擠壓薄膜箱7內(nèi)的薄膜原漿，同時控制氣缸9收縮，并帶動活動板10順時針轉(zhuǎn)動，調(diào)節(jié)活動板10與固定板11之間的距離，進(jìn)而可以控制薄膜的厚度，當(dāng)達(dá)到預(yù)定的薄膜厚度后，氣缸9關(guān)閉；通過推板17擠壓下來的薄膜原漿落入輥筒13上，同時控制旋轉(zhuǎn)電機12逆時針轉(zhuǎn)動，帶動輥筒13逆時針轉(zhuǎn)動，用戶將輥筒13上的薄膜粘貼在滾筒25上，控制減速電機24逆時針轉(zhuǎn)動，通過皮帶輪帶動滾筒25逆時針轉(zhuǎn)動，與此同時，啟動冷卻系統(tǒng)16，使得薄膜冷卻速度加快，最后，薄膜成型后，關(guān)閉旋轉(zhuǎn)電機12和減速電機24，并將滾筒25上收卷好的薄膜取下。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。