本實用新型涉及冷卻設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種橡膠母粒冷卻系統(tǒng)，且對橡膠母粒的隔離劑進行循環(huán)回收利用。

背景技術(shù)：

橡膠母粒從密煉機中出來時其粘度極大且溫度較高，一般需要冷卻且加入隔離劑對母粒之間進行隔離?，F(xiàn)有技術(shù)中，粒料一般是經(jīng)過冷卻后出料，且加入的隔離劑會隨著粒料進入最終的裝袋環(huán)節(jié)。但由于母粒之間的粘度極大，加入的隔離劑也極多，在生產(chǎn)時，會造成車間內(nèi)極為嚴重的揚塵影響，對工作人員的健康影響極大。另外，由于每次加入的隔離劑都較多，這就造成了隔離劑的極大的浪費。具試驗表明，制備100KG的母粒時造成的隔離劑的浪費比實際所需的隔離劑多出10倍不止。如能設(shè)計一種能夠回收再利用這些浪費的隔離劑且能夠?qū)ο鹉z母粒進行更好的冷卻的系統(tǒng)的話，則能很好地解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、環(huán)保、能夠有效回收隔離劑且冷卻效果好的橡膠母粒冷卻系統(tǒng)。

本實用新型所采用的技術(shù)方案是：所述橡膠母粒冷卻系統(tǒng)用于橡膠母粒造粒機上，它包括送風機、送風管、出料管、物料輸入管、至少一個冷卻釜、物料輸出管、振動床以及水冷系統(tǒng)，所述送風管的一端與所述送風機的出風口相連通，另一端與所述物料輸入管的一端連通，所述物料輸入管的另一端與所述冷卻釜的入料端連通，所述出料管的兩端分別連接在所述橡膠母粒造粒機的出料口及所述物料輸入管上并將所述橡膠母粒造粒機造出的粒料輸入到所述物料輸入管內(nèi)，所述物料輸出管一端與所述冷卻釜的出料端連通，另一端與所述振動床的入料端相連接，所述水冷系統(tǒng)對所述冷卻釜進行冷卻，所述系統(tǒng)還包括粉體回收管，所述粉體回收管連通所述冷卻釜的內(nèi)腔及所述送風機的壓縮風道。

上述方案可見，本實用新型設(shè)置至少一個冷卻斧，冷卻斧通過水冷系統(tǒng)來冷卻，這保證了橡膠母粒的冷卻效果，保證從橡膠母粒造粒機出來的粒料能夠被快速地冷卻并最終被回收；送風機將從出料管中出來的粒料通過物料輸入管輸入到冷卻斧中冷卻，在冷卻斧的上方設(shè)置有回收隔離劑的粉體回收管并將回收的隔離劑繼續(xù)輸入到送風機的壓縮風道中，從而使得回收的隔離劑隨著送風機的送風繼續(xù)進入到物料輸入管中對粒料進行隔離；從而有效循環(huán)利用隔離劑，避免了隔離劑的浪費，達到較好的環(huán)保效果，節(jié)省了成本，同時也降低了工作車間的揚塵效應，保障了工作人員的健康。

進一步地，在所述振動床的上部罩設(shè)有吸粉罩，所述吸粉罩上連通有排粉管，所述排粉管的輸出端與所述粉體回收管連通。

上述方案可見，在振動床上設(shè)置吸粉罩，這進一步地將振動床處多余的隔離劑通過吸粉罩回收，進一步加強了隔離劑的回收效果，也為工作人員提供了一個基本無塵的工作環(huán)境，保障了工作人員的健康。

再進一步地，所述冷卻釜的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述冷卻釜之間通過第二物料輸出管連通，所述第二物料輸出管的輸入端與第一個所述冷卻釜的出料端相連通，所述第二物料輸出管的輸出端與第二個所述冷卻釜的入料端相連通，在兩個所述冷卻釜的上端均設(shè)置有出粉管與所述粉體回收管相連通。

上述方案可見，采用兩個冷卻釜，這大大地提高了冷卻速度，加快了工作進程，提高了工作效率，也相對地降低了成本。

又進一步地，所述水冷系統(tǒng)包括水冷塔以及環(huán)繞包覆在所述冷卻釜外圍的夾水層，所述夾水層與所述冷卻釜的外壁之間包圍形成水冷腔室，在所述水冷腔室內(nèi)并環(huán)繞所述冷卻釜設(shè)置有螺旋水槽，在所述水冷塔的出水端與所述螺旋水槽的上端之間連接有冷水管，在所述螺旋水槽的下端與所述水冷塔的入水端之間連接有熱水管，在所述冷水管及所述熱水管的管路上均設(shè)置有控制閥。

上述方案可見，通過冷水腔室的設(shè)置，在冷水腔室中設(shè)置螺旋水槽，其對冷卻釜能夠起到更好的冷卻效果，從而加快了冷卻速度，提高了工作效率。

再又進一步地，在所述出料管上設(shè)置有單向止回閥。

上述方案可見，單向止回閥的設(shè)置，能夠防止從送風機上吹入的回收的隔離劑被吹入到橡膠母粒造粒機而無法形成循環(huán)，單向止回閥保證了隔離劑的充分利用，提高了隔離劑的利用效率，降低了隔離劑的購買成本。

另外，所述振動床包括第一級振動篩、第二級振動篩和第三級振動篩，所述吸粉罩設(shè)置在所述第一級振動篩和所述第二級振動篩的上方，所述第三級振動篩的傾斜端設(shè)置為粒料收集位。

上述方案可見，振動篩采用多級振動篩的結(jié)構(gòu)，其隔離劑回收更加徹底，大大地提高了隔離劑回收利用效率，且也進一步將粒料分隔開，為后續(xù)的包裝提供質(zhì)量保證。

更加進一步地，在所述橡膠母粒造粒機的出料口處還設(shè)置有隔離劑添加倉。

上述方案可見，隔離劑添加倉的設(shè)置是為了對循環(huán)系統(tǒng)中的隔離劑進行補充，實現(xiàn)系統(tǒng)的長時間運行，大大地降低了工作人員的勞動強度，也極大地提高了產(chǎn)能。

附圖說明

圖1是本實用新型的簡易結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是所述冷卻釜的簡易結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

如圖1和圖2所示，本實用新型用于橡膠母粒造粒機1上，它包括送風機2、送風管3、出料管4、物料輸入管5、至少一個冷卻釜6、物料輸出管7、振動床8以及水冷系統(tǒng)。在本實施例中，在所述出料管4上設(shè)置有單向止回閥22。所述冷卻釜6的數(shù)量設(shè)置為兩個，兩個所述冷卻釜6之間通過第二物料輸出管13連通，所述第二物料輸出管13的輸入端與第一個所述冷卻釜6的出料端相連通，所述第二物料輸出管13的輸出端與第二個所述冷卻釜6的入料端相連通，在兩個所述冷卻釜6的上端均設(shè)置有出粉管14與所述粉體回收管10相連通。所述水冷系統(tǒng)包括水冷塔15以及環(huán)繞包覆在所述冷卻釜6外圍的夾水層16，所述夾水層16與所述冷卻釜6的外壁之間包圍形成水冷腔室17，在所述水冷腔室17內(nèi)并環(huán)繞所述冷卻釜6設(shè)置有螺旋水槽18，在所述水冷塔15的出水端與所述螺旋水槽18的上端之間連接有冷水管19，在所述螺旋水槽18的下端與所述水冷塔15的入水端之間連接有熱水管20，在所述冷水管19及所述熱水管20的管路上均設(shè)置有控制閥21。所述送風管3的一端與所述送風機2的出風口相連通，另一端與所述物料輸入管5的一端連通，所述物料輸入管5的另一端與所述冷卻釜6的入料端連通，所述出料管4的兩端分別連接在所述橡膠母粒造粒機1的出料口及所述物料輸入管5上并將所述橡膠母粒造粒機1造出的粒料輸入到所述物料輸入管5內(nèi)，所述物料輸出管7一端與所述冷卻釜6的出料端連通，另一端與所述振動床8的入料端相連接，所述水冷系統(tǒng)對所述冷卻釜6進行冷卻，所述系統(tǒng)還包括粉體回收管10，所述粉體回收管10連通所述冷卻釜6的內(nèi)腔及所述送風機2的壓縮風道。

在所述振動床8的上部罩設(shè)有吸粉罩11，所述吸粉罩11上連通有排粉管12，所述排粉管12的輸出端與所述粉體回收管10連通。所述振動床8包括第一級振動篩23、第二級振動篩24和第三級振動篩25，所述吸粉罩11設(shè)置在所述第一級振動篩23和所述第二級振動篩24的上方，所述第三級振動篩25的傾斜端設(shè)置為粒料收集位。在所述橡膠母粒造粒機1的出料口處還設(shè)置有隔離劑添加倉9。

本實用新型的工作流程如下：送風機2向送風管3內(nèi)送風，從橡膠母粒造粒機1上造出的粒料從出料管4進入到物料輸入管5中，在送風機的作用下，粒料被吹入到所述冷卻釜6中，與此同時，水冷系統(tǒng)對冷卻釜進行降溫，粒料在冷卻釜中也以螺旋下落的形式從冷卻釜的上方降落到下方并從出料口處出料，通過第二物料輸出管13再次進入到第二個冷卻釜中，最后從連接到第二個冷卻釜的出料口的物料輸出管7處出料并進入到振動床8處，經(jīng)過振動后粒料充分分散，最后包裝；在振動床上設(shè)置的吸粉罩11以及設(shè)置在冷卻釜上的出粉管14與粉體回收管10連接，粉體回收管10的另一端與送風機的壓縮風道連通，通過送風機壓縮風道的抽吸作用，隔離劑被自動地吸入到送風機中再次被吹入送風管中，進而實現(xiàn)隔離劑的回收利用。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，環(huán)保，能夠有效回收隔離劑并實現(xiàn)循環(huán)利用，回收效率達到95％以上；雙冷卻釜的串聯(lián)作用，其冷卻效果極好，包裝后的橡膠母粒料能夠直接堆疊存放，不會發(fā)生物料之間的粘連。

本實用新型可應用于冷卻設(shè)備領(lǐng)域。