本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)化生產(chǎn)線,特別涉及一種導(dǎo)尿管擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

導(dǎo)尿管，是以天然橡膠、硅橡膠或聚氯乙烯PVC制成的管路，可以經(jīng)由尿道插入膀胱以便引流尿液出來，導(dǎo)尿管插入膀胱后，靠近導(dǎo)尿管頭端有一個(gè)氣囊固定導(dǎo)尿管留在膀胱內(nèi)，而不易脫出，且引流管連接尿袋收集尿液。普通的導(dǎo)尿管生產(chǎn)線產(chǎn)量，生產(chǎn)效率低下，產(chǎn)量在8至10米/分鐘。為了滿足更大的市場(chǎng)需求，需要研制出更大產(chǎn)量的生產(chǎn)線。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種生產(chǎn)效率高、人力成本低、產(chǎn)品質(zhì)量好的導(dǎo)尿管擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)線。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：本實(shí)用新型包括導(dǎo)尿管成型機(jī)、與所述導(dǎo)尿管成型機(jī)入料端相適配的單螺桿擠出機(jī)、設(shè)置在所述導(dǎo)尿管成型機(jī)出口端的自動(dòng)收卷機(jī)及與所述導(dǎo)尿管成型機(jī)信號(hào)連接的控制柜，所述導(dǎo)尿管擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)線還包括與所述單螺桿擠出機(jī)相適配的烘干供料一體機(jī)。

進(jìn)一步，所述自動(dòng)收卷機(jī)與所述導(dǎo)尿管成型機(jī)之間設(shè)置有皮帶牽引機(jī)。

進(jìn)一步，所述控制柜包括數(shù)控PLC控制器、系統(tǒng)操作面板、伺服驅(qū)動(dòng)器、中間繼電器、開關(guān)電源、斷路器、速度傳感器及紅外對(duì)射傳感器，所述系統(tǒng)操作面板、所述伺服驅(qū)動(dòng)器、所述中間繼電器、所述開關(guān)電源、所述斷路器、所述速度傳感器及所述紅外對(duì)射傳感器均與所述數(shù)控PLC控制器相連接。

進(jìn)一步，所述導(dǎo)尿管擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)線還包括與所述導(dǎo)尿管成型機(jī)相連通的油式真空泵。

本實(shí)用新型的有益效果是：由于本實(shí)用新型采用自動(dòng)化的設(shè)計(jì)，包括導(dǎo)尿管成型機(jī)、與所述導(dǎo)尿管成型機(jī)入料端相適配的單螺桿擠出機(jī)、設(shè)置在所述導(dǎo)尿管成型機(jī)出口端的自動(dòng)收卷機(jī)及與所述導(dǎo)尿管成型機(jī)信號(hào)連接的控制柜，所述導(dǎo)尿管擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)線還包括與所述單螺桿擠出機(jī)相適配的烘干供料一體機(jī)，相對(duì)于相同的生產(chǎn)設(shè)備來說，本實(shí)用新型的生產(chǎn)線的配置更加優(yōu)化，所以，使用本實(shí)用新型生產(chǎn)能達(dá)到產(chǎn)量在18至20米/分鐘，且品質(zhì)穩(wěn)定，全賴自動(dòng)化同步控制，從而生產(chǎn)效率提升。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示，在本實(shí)施例中，本實(shí)用新型包括導(dǎo)尿管成型機(jī)1、與所述導(dǎo)尿管成型機(jī)1入料端相適配的單螺桿擠出機(jī)2、設(shè)置在所述導(dǎo)尿管成型機(jī)1出口端的自動(dòng)收卷機(jī)3及與所述導(dǎo)尿管成型機(jī)1信號(hào)連接的控制柜4，所述導(dǎo)尿管擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)線還包括與所述單螺桿擠出機(jī)2相適配的烘干供料一體機(jī)5。所述烘干供料一體機(jī)5置于單螺桿擠出機(jī)2的上游；所述導(dǎo)尿管成型機(jī)1置于單螺桿擠出機(jī)2的下游；所述3油式真空泵置于導(dǎo)尿管成型機(jī)1的右側(cè)邊；所述7控制柜置于導(dǎo)尿管成型機(jī)1的左側(cè)邊；所述4皮帶牽引機(jī)置于導(dǎo)尿管成型機(jī)1的下游；所述5雙工位自動(dòng)收卷機(jī)置于4皮帶牽引機(jī)的下游。所述烘干供料一體機(jī)5先將塑膠原料烘干，使其溫度和含水量達(dá)到生產(chǎn)要求，并輸送到所述單螺桿擠出機(jī)2的入料口。所述單螺桿擠出機(jī)2將塑膠原料熔化后通過模頭擠出成最初的形狀的塑料軟管，供下游的所述導(dǎo)尿管成型機(jī)1進(jìn)行加工。

在本實(shí)施例中，所述自動(dòng)收卷機(jī)3與所述導(dǎo)尿管成型機(jī)1之間設(shè)置有皮帶牽引機(jī)6。所述皮帶牽引機(jī)6協(xié)同所述導(dǎo)尿管成型機(jī)1將導(dǎo)尿管向下游輸送。

在本實(shí)施例中，所述控制柜4包括數(shù)控PLC控制器、系統(tǒng)操作面板、伺服驅(qū)動(dòng)器、中間繼電器、開關(guān)電源、斷路器、速度傳感器及紅外對(duì)射傳感器，所述系統(tǒng)操作面板、所述伺服驅(qū)動(dòng)器、所述中間繼電器、所述開關(guān)電源、所述斷路器、所述速度傳感器及所述紅外對(duì)射傳感器均與所述數(shù)控PLC控制器相連接。

在本實(shí)施例中，所述導(dǎo)尿管擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)線還包括與所述導(dǎo)尿管成型機(jī)1相連通的油式真空泵7。在成型模具內(nèi)壁有很多細(xì)小的通道連通油式真空泵7形成真空狀態(tài)和中央冷卻水系統(tǒng)提供的冷卻水協(xié)同作用下，塑料軟管貼合成型模具內(nèi)壁從而實(shí)現(xiàn)導(dǎo)尿管的定型和冷卻的成型過程。

本實(shí)用新型應(yīng)用于導(dǎo)尿管擠出成型自動(dòng)化生產(chǎn)線的技術(shù)領(lǐng)域。

雖然本實(shí)用新型的實(shí)施例是以實(shí)際方案來描述的，但是并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型含義的限制，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員，根據(jù)本說明書對(duì)其實(shí)施方案的修改及與其他方案的組合都是顯而易見的。