本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，涉及一種雙色模具。

背景技術(shù)：

在目前模具行業(yè)里，對于微型雙色或者多色產(chǎn)品，由于產(chǎn)品尺寸小，所以同一色產(chǎn)品都是單色相連的。當(dāng)同一色產(chǎn)品分成兩個或者多個孤島時，在模具上是沒空間進(jìn)膠的，在產(chǎn)品上也沒位置放進(jìn)膠點，也不能影響產(chǎn)品外觀，并且產(chǎn)品大多數(shù)膠位都在同一側(cè)，更加沒法直接出模。因此目前模具行業(yè)中很難將微小產(chǎn)品中的同一色產(chǎn)品分割成若干個孤島。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于成型具有孤島結(jié)構(gòu)的雙色產(chǎn)品的模具。

為了實現(xiàn)上述的目的，本實用新型采用了如下的技術(shù)方案：

一種雙色模具，包括下模仁、第一上模仁、第二上模仁和第一鑲件；所述第一上模仁上開設(shè)有朝向所述下模仁的第一通孔，所述第一鑲件穿設(shè)于所述第一通孔內(nèi)，第一鑲件與所述下模仁之間形成相互連通的第一流道和第一腔體，所述第一腔體用于成型第一色產(chǎn)品；所述下模仁和所述第二上模仁合模，兩者配合形成第二腔體、第二流道和容納腔，所述第二流道與所述第二腔體連通，所述第二腔體用于成型第二色產(chǎn)品，所述容納腔用于設(shè)置所述第一色產(chǎn)品，通過流道結(jié)構(gòu)連通腔體，實現(xiàn)了具有孤島結(jié)構(gòu)的雙色產(chǎn)品的成型，解決了微小尺寸腔體不能直接澆注的問題，同時保證了產(chǎn)品的外觀。

優(yōu)選地，所述第二腔體的數(shù)量為多個，且多個所述第二腔體間隔設(shè)置，并通過所述第二流道連通，這樣實現(xiàn)了多個第二色產(chǎn)品的同時成型。

優(yōu)選地，所述下模仁朝向所述第一上模仁的表面設(shè)有第一凹槽，所述第一鑲件上設(shè)有相應(yīng)的第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽配合形成第一流道和第一腔體；所述下模仁上設(shè)有澆注孔，所述澆注孔、所述第一流道和所述第一腔體三者連通，澆注料不直接澆注在第二腔體內(nèi)，保證了第一色產(chǎn)品的外觀。

優(yōu)選地，第二凹槽內(nèi)設(shè)有間隔設(shè)置的若干凸塊和每個所述凸塊外壁連接的長凸條，所述凸塊用于形成所述貫穿孔，所述凸塊的側(cè)壁與所述長凸條的連接處用于形成所述缺口，缺口用于連通第二腔體和第二流道，實現(xiàn)進(jìn)膠。

優(yōu)選地，所述第二上模仁上設(shè)有相應(yīng)的第三凹槽，所述第一凹槽與所述第三凹槽配合形成第二流道；所述澆注孔與所述第二流道連通，所述第二流道通過所述缺口與所述第二腔體連通，使得澆注料從第二腔體的側(cè)面進(jìn)入，保證了第二色產(chǎn)品的外觀。

優(yōu)選地，所述第二流道包括環(huán)形流道和分支流道，所述分支流道分別與所述缺口連通，所述環(huán)形流道將所述各個分支流道連通，澆注料通過環(huán)形流道進(jìn)入了分支流道。

優(yōu)選地，所述第一通孔的周緣部分凹陷形成第一凹陷部，所述第一鑲件設(shè)有垂直于其側(cè)壁的限位部，所述限位部與所述第一凹陷部抵接，使得第一鑲件能穩(wěn)定地固定于第一上模仁上。

優(yōu)選地，所述下模仁的四角部分凹陷形成第二凹陷部，所述第一上模仁、所述第二上模仁上分別設(shè)有第一凸臺、第二凹臺，合模時，所述第一凸臺、所述第二凹臺分別與所述第二凹陷部抵接，使得模具貼合緊密，保證成型過程模具不發(fā)生偏移。

本實用新型實施例提供的雙色模具，其特點是通過流道結(jié)構(gòu)連通腔體，實現(xiàn)了具有孤島結(jié)構(gòu)的雙色產(chǎn)品的成型，解決了微小尺寸腔體不能直接澆注的問題，同時保證了產(chǎn)品的外觀。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的成型第一色產(chǎn)品的模具示意圖。

圖2為本實用新型實施例的成型第二色產(chǎn)品的模具示意圖

圖3為本實用新型實施例的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分解圖。

圖4為本實用新型實施例的第一鑲件示意圖。

圖5為本實用新型實施例的第一上模仁局部示意圖。

圖6為本實用新型實施例的下模仁的局部示意圖。

圖7為本實用新型實施例的澆注成品圖。

圖8為本實用新型實施例的第二上模仁局部示意圖。

圖9為本實用新型實施例的成型第二色產(chǎn)品的模具另一示意圖。

圖10為本實用新型實施例的另一澆注成品圖。

具體實施方式

為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

結(jié)合圖1和圖2所示，本實施例的雙色模具包括兩套模具，第一套模具包括下模仁10、第一上模仁20和第一鑲件40，用于成型第一色產(chǎn)品50；第二套模具包括下模仁10、第二上模仁30，用于成型第二色產(chǎn)品60；其中下模仁10為兩套模具共用。

結(jié)合圖3所示，第一色產(chǎn)品50上設(shè)有位于同一圓弧上且間隔設(shè)置四個貫穿孔51，每個貫穿孔51的一端開設(shè)有缺口52，第二色產(chǎn)品60包括獨立的四部分，分別嵌設(shè)于貫穿孔51內(nèi)。

具體地，第一上模仁20設(shè)有第一通孔21，第一通孔21朝向下模仁10，第一鑲件40嵌設(shè)于該第一通孔21內(nèi)，下模仁10與第一上模仁20合模時，第一鑲件40的一端、第一上模仁20與下模仁10之間形成了相互連通的第一流道和第一腔體，第一腔體用于成型第一色產(chǎn)品50。為了節(jié)省成本和提高產(chǎn)品的成型效率，上述的第一通孔21和第一鑲件40可設(shè)為多個，示例性地，本實施例的第一通孔21和第一鑲件40均為四個。

進(jìn)一步地，下模仁10上朝向第一上模仁20的表面開設(shè)有第一凹槽11。結(jié)合圖4所示，相應(yīng)地，第一鑲件40上設(shè)有第二凹槽，第二凹槽內(nèi)設(shè)有位于同一圓弧上且間隔設(shè)置四個凸塊42和連接于凸塊42側(cè)壁的長凸條43，第一凹槽11與第二凹槽配合形成第一腔體和第一流道，第一流道和第一腔體連通。合模時，凸塊42和長凸條43抵接于第一凹槽11的底部。凸塊42所在的位置形成了貫穿孔51，長凸條43的側(cè)壁與凸塊42連接處形成了貫穿孔51一端的缺口52。同時，長凸條43與第二凹槽的相應(yīng)部分配合，阻斷第一腔體與第二凹槽的其余部分連通，使得澆注料不會從第一腔體內(nèi)流出。

進(jìn)一步地，第一上模仁20設(shè)有上開設(shè)有第一澆注孔22，第一澆注孔22與第一流道連通，用于將第一色產(chǎn)品的澆注料澆注進(jìn)第一腔體內(nèi)，這樣能保證第一色產(chǎn)品50的外觀。

結(jié)合圖4、圖5、圖6所示，第一腔體包括位于第一鑲件40上的上半部分50a和位于下模仁10的第一凹槽11上的下半部分50b，合模時，上半部分50a與下半部分50b配合形成第一腔體。第一流道包括位于第一鑲件40的上半部40a、位于第一上模仁20上的上半部20a和位于下模仁10上的第一凹槽11上的下半部10a，如實心箭頭所示。

結(jié)合圖7所示，第一澆注孔22內(nèi)和第一流道內(nèi)的澆注料成型后的剩余材料與第一色產(chǎn)品50連接在一起。

成型第二色產(chǎn)品60時，下模仁10和第二上模仁30合模，兩者配合形成第二腔體、第二流道和容納腔，容納腔用于設(shè)置第一色產(chǎn)品50。具體地，結(jié)合圖2和圖3所示，成型好第一色產(chǎn)品50后，將下模仁10倒置，使其處于第二上模仁30的上方，將第一色產(chǎn)品50設(shè)于下模仁10的第一凹槽10內(nèi)，第二上模仁30與下模仁10合模時，下模仁10和第二上模仁30分別貼合于貫穿孔51的兩端形成四個相互獨立的第二腔體，第二腔體用于成型第二色產(chǎn)品60。下模仁10上設(shè)有第二澆注孔12，第二澆注孔12用于澆注第二色產(chǎn)品60的澆注料。

具體地，第二上模仁30設(shè)有第三凹槽31，第三凹槽31與第一凹槽11配合形成第二流道，第二流道通過缺口52與第二腔體連通，第二澆注孔12與第二流道連通，這樣第二色產(chǎn)品60的澆注料依次經(jīng)過第二澆注孔12、第二流道、缺口52進(jìn)入第二腔體內(nèi)。

進(jìn)一步地，第二流道包括相互連通的環(huán)形流道和分支流道，分支流道分別與各個缺口52連通，環(huán)形流道連接各分支流道，結(jié)合圖6和圖8所示，第二流道包括位于下模仁10的第一凹槽11上的上半部10b、位于第二上模仁30的第三凹槽31上的下半部30a，如空白箭頭所示。下模仁10與第二上模仁30合模時，上半部10b與下半部30a配合形成第二流道，澆注料通過第二澆注孔12進(jìn)入環(huán)形流道，接著通過各分支流道進(jìn)入四個相互獨立的第二腔體。這種通過流道將各個腔體連接起來的模具結(jié)構(gòu)，很好地解決了小尺寸腔體不能直接澆注的問題，同時也保證了產(chǎn)品的外觀。

當(dāng)然本實用新型并不限于此，在其他實施方式中，結(jié)合圖9所示，每個獨立的第二腔體設(shè)有相應(yīng)的澆注孔，澆注孔通過各分支流道直接連通各個第二腔體，這樣能提高成型效率。

結(jié)合圖10所示，第二澆注孔12內(nèi)和第二流道內(nèi)的澆注料成型后的剩余材料與第二色產(chǎn)品60連接成一體，第二色產(chǎn)品60與第一色產(chǎn)品50連接成一體。

具體地，結(jié)合圖1和圖4所示，上述第一上模仁20上的第一通孔21的周緣部分凹陷形成第一凹陷部，第一鑲件40上設(shè)有垂直于其側(cè)壁的限位部41，當(dāng)?shù)谝昏偧?0穿設(shè)于第一通孔21內(nèi)時，限位部41與第一凹陷部抵接，使得第一鑲件40更穩(wěn)定地設(shè)置于第一通孔21內(nèi)，保證了成型過程的穩(wěn)定。

為了使得上下模貼合地更加緊密和穩(wěn)定，下模仁10的四個角部分凹陷形成了第二凹陷部13，相應(yīng)地，第一上模仁20、第二上模仁30的四角上分別設(shè)有第一凸臺23、第二凹臺32，當(dāng)合模成型時，第一凸臺23、第二凹臺32分別與第二凹陷部13抵接，防止在成型過程中，模具發(fā)生偏移或者轉(zhuǎn)動。

具體地，結(jié)合圖1所示，雙色模具還包括成型柱70，第一鑲件40軸向上開設(shè)有第二通孔，成型柱70穿設(shè)于第二通孔，并且部分伸入與第一腔體內(nèi)，用于形成第一色產(chǎn)品50內(nèi)表面的凹陷結(jié)構(gòu)。成型柱70伸入第一腔體的長度可自由設(shè)置，以便形成不同凹陷結(jié)構(gòu)。

為了方便移動模具，在下模仁10上設(shè)有第三通孔14，第三通孔14的方向與第一通孔21的垂直，外接設(shè)備插入第三通孔14以移動下模仁10，實現(xiàn)第一色產(chǎn)品50和第二色產(chǎn)品60的成型。

本實用新型實施例提供的雙色模具，其特點是通過流道結(jié)構(gòu)連通腔體，實現(xiàn)了具有孤島結(jié)構(gòu)的雙色產(chǎn)品的成型，解決了微小尺寸腔體不能直接澆注的問題，同時保證了產(chǎn)品的外觀。

上面對本實用新型的具體實施方式進(jìn)行了詳細(xì)描述，雖然已表示和描述了一些實施例，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解，在不脫離由權(quán)利要求及其等同物限定其范圍的本實用新型的原理和精神的情況下，可以對這些實施例進(jìn)行修改和完善，這些修改和完善也應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。