本實(shí)用新型涉及塑膠模具的技術(shù)領(lǐng)域，具體的說是一種用于塑膠模具的用于注塑模具的排氣機(jī)構(gòu)，特別涉及其機(jī)械連接結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

在模具行業(yè)排氣結(jié)構(gòu)種類繁多，每一種排氣結(jié)構(gòu)根據(jù)結(jié)構(gòu)，尺寸，又分成很多種規(guī)格，各類排氣機(jī)構(gòu)在功能上相同，然而在結(jié)構(gòu)，尺寸，可靠性，經(jīng)濟(jì)性，又有很大的差異性；根據(jù)在不同場(chǎng)合，合理選用排氣結(jié)構(gòu)是必要的。如透氣鋼是靠鋼材自身的透氣性來實(shí)現(xiàn)排氣的，因而鋼材的強(qiáng)度小，機(jī)械加工性差，且價(jià)格非常昂貴；而常規(guī)的排氣鑲件，靠相鄰鑲件之間的間隙來排氣，此種方法易產(chǎn)生累積誤差，排氣效果差，保養(yǎng)困難，僅適合小范圍，個(gè)別位置需要排氣的模具。

模具的排氣，是模具注塑成型的重要組成部分。在模具生產(chǎn)的時(shí)候模腔內(nèi)的空氣不能排出,或者排出速度過慢的時(shí)候，往往造成產(chǎn)品表面燒焦，結(jié)構(gòu)缺料等缺陷。

常規(guī)的排氣裝置，通過多件鑲件的排列，相鄰鑲件之間的間隙來達(dá)到排氣的目的，容易產(chǎn)生累積誤差，可操作性差，容易產(chǎn)生飛邊。機(jī)構(gòu)的排氣性能較差，容易發(fā)生堵塞現(xiàn)象，保養(yǎng)的頻率遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于正常值。

故仍然需要對(duì)現(xiàn)有塑膠模具的排氣方式進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種用于注塑模具的排氣機(jī)構(gòu)，提高排氣性能，避免了因累積誤差而產(chǎn)生的飛邊情況；在每一件排氣鑲件上開通0.02mm排氣槽，使更加排氣穩(wěn)定可靠。排氣鑲件安裝在鑲件支架上，使相鄰排氣鑲件形成零間隙，消除累積誤差，縮短縱方向裝配距離，提高排氣性能，且排氣鑲件安裝在鑲件支架上形成一體，使用過程中，拆裝方便，可操作性強(qiáng)，后期保養(yǎng)方便。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：用于注塑模具的排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)包括一嵌件支架，該嵌件支架的兩側(cè)向上形成擋板部，兩側(cè)的擋板部之間嵌件支架的上表面處向下形成一凹陷部，凹陷部處設(shè)有一排氣孔,所述排氣孔縱向貫穿上述嵌件支架的上下表面，兩側(cè)的擋板部之間依次排列有若干排氣鑲件，上述若干排氣鑲件通過兩根平行分布的定位銷固定于兩側(cè)的擋板部之間，兩側(cè)的擋板部均設(shè)置有兩個(gè)支架定位銷孔，上述兩根定位銷的兩端分別設(shè)置于上述兩側(cè)的擋板部的兩個(gè)支架定位銷孔內(nèi)，上述排氣鑲件的一側(cè)外壁上垂直方向形成排氣槽，每片排氣鑲件上均開設(shè)有兩個(gè)鑲件銷孔，上述兩個(gè)定位銷依次貫穿每片排氣鑲件上的鑲件銷孔。

本實(shí)用新型公開了用于注塑模具的排氣機(jī)構(gòu)，其具備如下技術(shù)效果：1.結(jié)構(gòu)簡易，可以批量生產(chǎn)，降低成本較低，加工方式可直接線割加工完成。成本相對(duì)低于常規(guī)機(jī)構(gòu)百分之三十，有效控制改造成本；2.拆裝方式簡單，可操作性強(qiáng)，模具量產(chǎn)中保養(yǎng)方便；3.排氣性能優(yōu)良，穩(wěn)定可靠，每一件排氣鑲件都有獨(dú)立的排氣槽，排氣性能明顯高于常規(guī)機(jī)構(gòu)。4.無累積誤差，不用擔(dān)心產(chǎn)生飛邊。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實(shí)用新型嵌件支架結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實(shí)用新型排氣鑲件裝配結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本實(shí)用新型排氣鑲件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5為本實(shí)用新型使用狀態(tài)圖。

其中：

1、嵌件支架；

2、擋板部；

3、凹陷部；

4、排氣孔；

5、排氣鑲件；

6、支架定位銷孔；

7、排氣槽；

8、鑲件銷孔；

9、槽壁；

10、定位銷。

具體實(shí)施方式

下面參照附圖，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步進(jìn)行描述；

本實(shí)用新型公開了一種用于注塑模具的排氣機(jī)構(gòu)，所述排氣機(jī)構(gòu)包括一嵌件支架1，該嵌件支架1的兩側(cè)向上形成擋板部2，兩側(cè)的擋板部2之間嵌件支架1的上表面處向下形成一凹陷部3，凹陷部3處設(shè)有一排氣孔4,所述排氣孔4縱向貫穿上述嵌件支架1的上下表面，兩側(cè)的擋板部2之間的型腔內(nèi)依次排列有若干排氣鑲件5，上述若干排氣鑲件5通過兩根平行分布的定位銷10固定于兩側(cè)的擋板部2之間，兩側(cè)的擋板部2均設(shè)置有兩個(gè)支架定位銷孔6，上述兩根定位銷10的兩端分別設(shè)置于上述兩側(cè)的擋板部2的兩個(gè)支架定位銷孔6內(nèi)，上述排氣鑲件5的一側(cè)外壁上垂直方向形成排氣槽7，每片排氣鑲件5上均開設(shè)有兩個(gè)鑲件銷孔8，上述兩個(gè)定位銷10依次貫穿每片排氣鑲件5上的鑲件銷孔8。

在具體實(shí)施時(shí)，上述排氣槽7的槽壁9為一斜面，該斜面與垂直立面形成5度-15度的夾角，其優(yōu)選方案為10度。該結(jié)構(gòu)能有效加大排氣槽尺寸，使排氣更順利。

在具體實(shí)施時(shí)，模仁內(nèi)開設(shè)與鑲件支架外形尺寸同樣大小的型腔及縱向排氣孔，鑲件支架安裝固定在模仁上，模具B板在模仁縱向排氣孔位置設(shè)有縱向排氣孔，模仁安裝固定在B板上。在注塑過程中，由于塑膠的注入擠壓，模具內(nèi)部氣體，通過鑲件排氣槽排入鑲件支架，再經(jīng)鑲件支架的排氣孔將氣體排出至模具之外，完成一次注塑。

在具體實(shí)施時(shí)，根據(jù)需要選擇排氣鑲件的數(shù)量，排氣鑲件數(shù)量越多，性能越好，在允許的情況下，盡量選擇設(shè)計(jì)排氣鑲件數(shù)量多一些。

本專利技術(shù)解決現(xiàn)有技術(shù)強(qiáng)度不足，排氣效果不良等問題點(diǎn)，且該結(jié)構(gòu)可以批量生產(chǎn)，便于降低成本。該結(jié)構(gòu)是靠鑲件自身結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)排氣，達(dá)到每一片鑲件都能良好的排氣，可操作性強(qiáng)，消除由于相鄰鑲件之間產(chǎn)生的累積間隙帶來飛邊隱患。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。