本實(shí)用新型涉及乳膠生產(chǎn)設(shè)備領(lǐng)域技術(shù)，尤其是指一種自動(dòng)乳膠生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

天然乳膠是從有一定樹齡的橡膠樹在規(guī)定的時(shí)間按照規(guī)定的切口割膠時(shí)流出的液體，呈乳白色，固含量為30%～40%，橡膠粒徑平均為1.06微米。新鮮的天然乳膠含橡膠成分27%～41.3%(質(zhì)量)、水44%～70%、蛋白質(zhì)0.2%～4.5%、天然樹脂2%～5%、糖類0.36%～4.2%、灰分0.4%。為防止天然乳膠因微生物、酶的作用而凝固，常加入氨和其他穩(wěn)定劑。天然乳膠主要用于制作海綿制品、壓出制品和浸漬制品。

天然乳膠的產(chǎn)品有很多，最常見的為乳膠枕頭，這些乳膠產(chǎn)品在制造生產(chǎn)時(shí)，需要經(jīng)過上料、蒸汽加熱、下料、噴淋、吹水和水冷等工序，現(xiàn)有技術(shù)中，這些工序均由人工配合設(shè)備完成，自動(dòng)化程度低，生產(chǎn)效率不高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在之缺失，其主要目的是提供一種自動(dòng)乳膠生產(chǎn)線，其自動(dòng)化程度高，利于提高生產(chǎn)效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下之技術(shù)方案：

一種自動(dòng)乳膠生產(chǎn)線，包括有機(jī)架、環(huán)形輸送帶裝置、蒸汽裝置、除渣裝置、噴淋裝置、自動(dòng)吹水裝置以及水冷空調(diào)；該機(jī)架的上部從左到右依次為上料段、蒸汽段和下料段，該機(jī)架的下部從右到左依次為除渣段、噴淋段、自動(dòng)吹水段和水冷空調(diào)段；該環(huán)形輸送裝置設(shè)置于機(jī)架上，環(huán)形輸送裝置的輸送鏈在上下方向循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送鏈依次經(jīng)過上料段、蒸汽段、下料段、除渣段、噴淋段、自動(dòng)吹水段和水冷空調(diào)段，該蒸汽裝置、除渣裝置、噴淋裝置、自動(dòng)吹水裝置和水冷空調(diào)分別設(shè)置于蒸汽段、除渣段、噴淋段、自動(dòng)吹水段和水冷空調(diào)段上。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的兩端均設(shè)置有鏈輪，其中一鏈輪由電機(jī)帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，該輸送鏈連接于兩鏈輪之間。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有明顯的優(yōu)點(diǎn)和有益效果，具體而言，由上述技術(shù)方案可知：

通過設(shè)置環(huán)形輸送裝置，并且環(huán)形輸送裝置的輸送鏈在上下方向循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得設(shè)備占地面積小，通過配合設(shè)置蒸汽裝置、除渣裝置、噴淋裝置、自動(dòng)吹水裝置和水冷空調(diào)，以自動(dòng)完成蒸汽加熱、除渣、噴淋、自動(dòng)吹水和水冷等工序，實(shí)現(xiàn)乳膠枕頭生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，有效減少人工，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，并且產(chǎn)品質(zhì)量也得到提升。

為更清楚地闡述本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)特征和功效，下面結(jié)合附圖與具體實(shí)施例來對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)識(shí)說明：

10、機(jī)架 11、上料段

12、蒸汽段 13、下料段

14、除渣段 15、噴淋段

16、自動(dòng)吹水段 17、水冷空調(diào)段

20、環(huán)形輸送帶裝置 21、輸送鏈

22、鏈輪 30、蒸汽裝置

40、除渣裝置 50、噴淋裝置

60、自動(dòng)吹水裝置 70、水冷空調(diào)。

具體實(shí)施方式

請(qǐng)參照?qǐng)D1和圖2所示，其顯示出了本實(shí)用新型之較佳實(shí)施例的具體結(jié)構(gòu)，包括有機(jī)架10、環(huán)形輸送帶裝置20、蒸汽裝置30、除渣裝置40、噴淋裝置50、自動(dòng)吹水裝置60以及水冷空調(diào)70。

該機(jī)架10的上部從左到右依次為上料段11、蒸汽段12和下料段13，該機(jī)架10的下部從右到左依次為除渣段14、噴淋段15、自動(dòng)吹水段16和水冷空調(diào)段17，在本實(shí)施例中，該上料段11的長度為6610mm，該蒸汽段12的長度為39000mm，該下料段13的長度為3610mm，該除渣段14的長度為2110mm，該噴淋段15的長度為6000mm，該自動(dòng)吹水段16的長度為1500mm，該水冷空調(diào)段17的長度為39000mm。

該環(huán)形輸送裝置20設(shè)置于機(jī)架10上，環(huán)形輸送裝置20的輸送鏈21在上下方向循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，輸送鏈21依次經(jīng)過上料段11、蒸汽段12、下料段13、除渣段14、噴淋段15、自動(dòng)吹水段16和水冷空調(diào)段17，在本實(shí)施例中，所述機(jī)架10的兩端均設(shè)置有鏈輪22，其中一鏈輪22由電機(jī)（圖中未示）帶動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)，該輸送鏈21連接于兩鏈輪22之間。

該蒸汽裝置30、除渣裝置40、噴淋裝置50、自動(dòng)吹水裝置60和水冷空調(diào)70分別設(shè)置于蒸汽段12、除渣段14、噴淋段15、自動(dòng)吹水段16和水冷空調(diào)段17上。

詳述本實(shí)施例的工作原理如下：

工作時(shí)，操作人分別站在上料段11和下料段13上，首先人工對(duì)模具進(jìn)行上料，上料后的模具進(jìn)入蒸汽裝置30中進(jìn)行加熱，從蒸汽裝置30出來后人工下料，然后，模具在環(huán)形輸送裝置20的作用下依次經(jīng)過除渣裝置40、噴淋裝置50、自動(dòng)吹水裝置60和水冷空調(diào)70，以對(duì)模具分別完成除渣、噴淋、自動(dòng)吹水和水冷工序，然后，模具運(yùn)行至上料段進(jìn)行再次上料，如此循環(huán)范圍，不斷地完成乳膠產(chǎn)品的生產(chǎn)。

本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)重點(diǎn)是：通過設(shè)置環(huán)形輸送裝置，并且環(huán)形輸送裝置的輸送鏈在上下方向循環(huán)運(yùn)轉(zhuǎn)，使得設(shè)備占地面積小，通過配合設(shè)置蒸汽裝置、除渣裝置、噴淋裝置、自動(dòng)吹水裝置和水冷空調(diào)，以自動(dòng)完成蒸汽加熱、除渣、噴淋、自動(dòng)吹水和水冷等工序，實(shí)現(xiàn)乳膠枕頭生產(chǎn)過程的自動(dòng)化，有效減少人工，降低人工成本，提高生產(chǎn)效率，并且產(chǎn)品質(zhì)量也得到提升。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?，本領(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。