本實(shí)用新型是涉及塑料顆粒后處理裝置領(lǐng)域，具體的說是塑料顆粒粉碎后處理裝置。

背景技術(shù)：

在塑料顆粒的生產(chǎn)過程當(dāng)塑料顆粒生產(chǎn)之后需要對粉碎后的塑料顆粒進(jìn)行篩選、冷卻、稱重、裝袋等一系列的后處理，通常在塑料顆粒生產(chǎn)出來之后這些后處理流程都單獨(dú)采用人工進(jìn)行處理，費(fèi)時(shí)費(fèi)力而且容易出現(xiàn)誤差，特別是冷卻不徹底會導(dǎo)致產(chǎn)品裝袋后袋內(nèi)溫度較高使產(chǎn)品質(zhì)量出現(xiàn)問題，需要一種能夠一體自動(dòng)化的后處理裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供塑料顆粒粉碎后處理裝置，該裝置能夠使打碎后的塑料顆粒自動(dòng)篩選、冷卻、穩(wěn)速進(jìn)入稱重裝置，最后自動(dòng)稱重、出料。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

塑料顆粒粉碎后處理裝置，其特征是：包括塑料顆粒篩選箱、震動(dòng)提升機(jī)和自動(dòng)稱重出料機(jī)，所述的塑料顆粒篩選箱的出料口通過下連接通道和震動(dòng)提升機(jī)的入料口相互連接，所述的震動(dòng)提升機(jī)的出口和自動(dòng)稱重出料機(jī)的入口通過上連接通道相互連接；

所述的塑料顆粒篩選箱包括上底殼和下底殼，所述的上底殼位于下底殼的上方，所述的上底殼的中央位置固定有篩選板，所述的篩選板由冷卻板、小孔板和大孔板組成，所述的冷卻板、小孔板和大孔板的從左到右依次排列，所述的大孔板的右側(cè)為大顆粒排出入口，所述的大顆粒排出入口下方連接有大顆粒排出通道，所述的大顆粒排出通道穿過下底殼的底面，所述的大顆粒排出通道的尾端為大顆粒排除出口，所述的大顆粒排除通道，所述的冷卻板和小孔板的交界邊下方安裝有第一擋板，所述的小孔板和大孔板的交界邊下方安裝有第二擋板，所述的大孔板的右邊緣下方安裝有第三擋板，所述的第一擋板和第二擋板向下延伸到下底殼的下底面，所述的第三擋板向下延伸到上底殼和下底殼的交界處，所述的第一擋板（和第二擋板圍成小顆粒容納室，所述的第二擋板的右側(cè)為標(biāo)準(zhǔn)顆粒容納室，所述的下底殼的右側(cè)面開有標(biāo)準(zhǔn)顆排出室，所述的下底殼的底面下方安裝有震動(dòng)模塊；

所述的震動(dòng)提升機(jī)包括最下方的支腿，所述的兩支腿之間固定有震動(dòng)機(jī)，所述的震動(dòng)機(jī)的上表面中央位置安裝有豎直向上的中央支柱，所述的中央支柱周圍環(huán)繞固定有螺旋上升的螺旋上升軌道，所述的螺旋上升軌道下端安裝固定有提升機(jī)入料口，所述的螺旋上升軌道上端安裝固定有提升機(jī)出料口；

所述的自動(dòng)稱重出料機(jī)包括框架，所述的框架頂部固定連接有電機(jī)齒輪組，所述的電機(jī)齒輪組下方固定有稱重出料桶，所述的稱重儲料桶包括上方的圓柱桶壁和下方的圓錐桶壁，所述的圓柱桶壁內(nèi)部中央位置安裝有可旋轉(zhuǎn)的中央滾筒，所述的中央滾筒的上端與電機(jī)齒輪組傳動(dòng)連接，所述的中央滾筒的下端固定在底板的中央位置，所述的底板位于圓柱桶壁和圓錐桶壁的交界處并將圓柱桶壁和圓錐桶壁內(nèi)部的空間隔開，所述的中央滾筒得周圍安裝有若干片豎直放置的葉板，所述的葉板底部安裝有與底板接觸的刷板，所述的底板上安裝有稱重板和下料口，所述的圓錐桶壁的尖端開有開口并安裝有出料口，所述的出料口上方安裝有出料閥，所述的出料口下方安裝有置物板，所述的置物板固定在框架的底面上，所述的電機(jī)齒輪組與稱重板信號連接，所述的稱重板的正上方安裝有入料通道，所述的入料通道安裝固定在圓柱桶壁的上邊緣。

為優(yōu)化上述實(shí)用新型，采取的具體措施還包括：

所述的震動(dòng)模塊包括固定塊、前后震動(dòng)模塊和上下震動(dòng)模塊，所述的固定塊固定在地面上，所述的前后震動(dòng)模塊和上下震動(dòng)模塊的固定端均固定在固定塊上，所述的前后震動(dòng)模塊和上下震動(dòng)模塊的工作端均固定在下底殼的底面上。

所述的固定塊內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的前后震動(dòng)模塊為帶有偏心轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的震動(dòng)裝置，所述的上下震動(dòng)模塊為震動(dòng)彈簧。

所述的提升機(jī)入料口與下連接通道固定連接，所述的提升機(jī)出料口與上連接通道固定連接。

所述的出料口上方安裝有溢流口，所述的溢流口安裝在圓錐桶壁側(cè)面的下邊緣，所述的溢流口上方安裝有溢流閥。

所述的置物板內(nèi)安裝有稱重裝置，所述的置物板上表面邊緣安裝有稱重顯示屏。

該種塑料顆粒粉碎后處理裝置的有益效果是：第一，能夠自動(dòng)篩選符合尺寸標(biāo)準(zhǔn)的塑料顆粒，同時(shí)將大于標(biāo)準(zhǔn)尺寸和小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸的不合格塑料顆粒分別導(dǎo)出。

第二，通過上升機(jī)將塑料顆粒提升到自動(dòng)稱重出料機(jī)的過程中實(shí)現(xiàn)了塑料顆粒的降溫，同時(shí)上升機(jī)的震動(dòng)作用能夠穩(wěn)定自動(dòng)稱重出料機(jī)的入料速度，保證稱重的準(zhǔn)確性。

第三，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)稱重，自動(dòng)出料，使用者只需要將包裝袋放在置物板上就能實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的自動(dòng)裝填。

第四，可以適應(yīng)按需稱重和定量稱重兩種需求，適用范圍廣。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型塑料顆粒粉碎后處理裝置的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖2為本實(shí)用新型塑料顆粒粉碎后處理裝置塑料顆粒篩選箱的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3為本實(shí)用新型塑料顆粒粉碎后處理裝置震動(dòng)提升機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖4為本實(shí)用新型塑料顆粒粉碎后處理裝置自動(dòng)稱重出料機(jī)的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖5為本實(shí)用新型塑料顆粒粉碎后處理裝置塑料顆粒篩選箱的正視圖。

圖6為本實(shí)用新型塑料顆粒粉碎后處理裝置塑料顆粒篩選箱下底殼的位置分布圖。

圖例說明：1、塑料顆粒篩選箱；2、震動(dòng)提升機(jī)；3、自動(dòng)稱重出料機(jī)；4、下連接通道；5、上連接通道；

11、上底殼；12、下底殼；13、篩選板；14、冷卻板；15、小孔板；16、大孔板；17、大顆粒排出入口；18、滑軌；19、第一擋板；110、第二擋板；111、第三擋板；112、大顆粒排出通道；113、大顆粒排出出口；114、小顆粒容納室；115、小顆粒容納室門；116、標(biāo)準(zhǔn)顆粒排出室；117、標(biāo)準(zhǔn)顆粒排出出口；118、大顆粒排出通道擋板；119、固定塊；120、前后震動(dòng)模塊；121、上下震動(dòng)模塊；

21、支腿；22、震動(dòng)機(jī)；23、螺旋上升軌道；24、中央支柱；25、提升機(jī)入料口；26、提升機(jī)出料口；

31、框架；32、電機(jī)齒輪組；33、圓柱桶壁；34、圓錐桶壁；35、出料口；36、出料閥；37、溢流口；38、溢流閥；39、置物板；310、中央滾筒；311、葉板；312、刷板；313、底板；314、稱重板；315、下料口；316、入料通道。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說明書附圖和具體優(yōu)選的實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

塑料顆粒粉碎后處理裝置，其特征是：包括塑料顆粒篩選箱1、震動(dòng)提升機(jī)2和自動(dòng)稱重出料機(jī)3，所述的塑料顆粒篩選箱1的出料口通過下連接通道4和震動(dòng)提升機(jī)2的入料口相互連接，所述的震動(dòng)提升機(jī)2的出口和自動(dòng)稱重出料機(jī)3的入口通過上連接通道5相互連接；

所述的塑料顆粒篩選箱包括上底殼11和下底殼12，所述的上底殼11位于下底殼12的上方，所述的上底殼11的中央位置固定有篩選板13，所述的篩選板13由冷卻板14、小孔板15和大孔板16組成，所述的冷卻板14、小孔板15和大孔板16的從左到右依次排列，所述的大孔板16的右側(cè)為大顆粒排出入口17，所述的大顆粒排出入口17下方連接有大顆粒排出通道112，所述的大顆粒排出通道112穿過下底殼12的底面，所述的大顆粒排出通道112的尾端為大顆粒排除出口113，所述的大顆粒排除通道112，所述的冷卻板14和小孔板15的交界邊下方安裝有第一擋板19，所述的小孔板15和大孔板16的交界邊下方安裝有第二擋板110，所述的大孔板16的右邊緣下方安裝有第三擋板111，所述的第一擋板19和第二擋板110向下延伸到下底殼12的下底面，所述的第三擋板111向下延伸到上底殼11和下底殼12的交界處，所述的第一擋板19和第二擋板110圍成小顆粒容納室114，所述的第二擋板110的右側(cè)為標(biāo)準(zhǔn)顆粒容納室，所述的下底殼12的右側(cè)面開有標(biāo)準(zhǔn)顆排出室116，所述的下底殼12的底面下方安裝有震動(dòng)模塊；

所述的震動(dòng)提升機(jī)2包括最下方的支腿21，所述的兩支腿21之間固定有震動(dòng)機(jī)22。所述的震動(dòng)機(jī)22的上表面中央位置安裝有豎直向上的中央支柱24，所述的中央支柱24周圍環(huán)繞固定有螺旋上升的螺旋上升軌道23，所述的螺旋上升軌道23下端安裝固定有提升機(jī)入料口25，所述的螺旋上升軌道23上端安裝固定有提升機(jī)出料口26；

所述的自動(dòng)稱重出料機(jī)3包括框架31，所述的框架31頂部固定連接有電機(jī)齒輪組32，所述的電機(jī)齒輪組32下方固定有稱重出料桶，所述的稱重儲料桶包括上方的圓柱桶壁33和下方的圓錐桶壁34，所述的圓柱桶壁33內(nèi)部中央位置安裝有可旋轉(zhuǎn)的中央滾筒310，所述的中央滾筒310的上端與電機(jī)齒輪組32傳動(dòng)連接，所述的中央滾筒310的下端固定在底板313的中央位置，所述的底板313位于圓柱桶壁33和圓錐桶壁34的交界處并將圓柱桶壁33和圓錐桶壁34內(nèi)部的空間隔開，所述的中央滾筒310得周圍安裝有若干片豎直放置的葉板311，所述的葉板311底部安裝有與底板313接觸的刷板312，所述的底板313上安裝有稱重板314和下料口315，所述的圓錐桶壁34的尖端開有開口并安裝有出料口35，所述的出料口35上方安裝有出料閥36，所述的出料口35下方安裝有置物板39，所述的置物板39固定在框架31的底面上，所述的電機(jī)齒輪組32與稱重板314信號連接，所述的稱重板314的正上方安裝有入料通道316，所述的入料通道316安裝固定在圓柱桶壁33的上邊緣。

本實(shí)施例中，上底殼11周圍向上延伸有擋板，所述的上底殼11靠近冷卻板14一端的擋板上安裝有滑道18，進(jìn)一步的，大顆粒排出通道112在下底殼12內(nèi)被大顆粒排出通道擋板118與下底殼12的邊板圍繞。

本實(shí)施例中，標(biāo)準(zhǔn)顆排出室116的底面連接有標(biāo)準(zhǔn)顆粒排出出口117，進(jìn)一步的，小顆粒容納室114的邊板上開有小顆粒容納室門115。

本實(shí)施例中，震動(dòng)模塊包括固定塊119、前后震動(dòng)模塊120和上下震動(dòng)模塊121，所述的固定塊119固定在地面上，所述的前后震動(dòng)模塊120和上下震動(dòng)模塊121的固定端均固定在固定塊上，所述的前后震動(dòng)模塊120和上下震動(dòng)模塊121的工作端均固定在下底殼12的底面上，進(jìn)一步的固定塊119內(nèi)安裝有驅(qū)動(dòng)電機(jī)，所述的前后震動(dòng)模塊120為帶有偏心轉(zhuǎn)軸驅(qū)動(dòng)的震動(dòng)裝置，所述的上下震動(dòng)模塊121為震動(dòng)彈簧。

本實(shí)施例中，提升機(jī)入料口25與下連接通道4固定連接，所述的提升機(jī)出料口26與上連接通道5固定連接。

本實(shí)施例中，中央滾筒310的周圍安裝有四片葉板311，所述的四片葉板311將圓柱桶壁33內(nèi)部空間均分成四部分，進(jìn)一步的，稱重板314位于任意相鄰兩葉板311圍成空間的底部，所述的下料口315位于順著中央滾筒310旋轉(zhuǎn)方向的下個(gè)空間的底面，進(jìn)一步的，下料口315為半扇環(huán)形狀，所述的扇環(huán)半徑為中央滾筒310的外邊緣到圓柱桶壁33內(nèi)邊緣的距離。

本實(shí)施例中，所述的出料口35上方安裝有溢流口37，所述的溢流口37安裝在圓錐桶壁34側(cè)面的下邊緣，所述的溢流口37上方安裝有溢流閥38，進(jìn)一步的，所述的置物板39內(nèi)安裝有稱重裝置，所述的置物板39上表面邊緣安裝有稱重顯示屏。

以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。