本實(shí)用新型涉及色母粒制作設(shè)備，具體涉及一種色母粒原料攪拌裝置。

背景技術(shù)：

色母粒廣泛應(yīng)用于大部分熱性樹脂注塑、抽粒、 壓板、吹膜、線材、管材等生產(chǎn)加工中。色母粒由炭黑、載體和助劑等化工原料組成，以上原料需要經(jīng)過充分?jǐn)嚢杌旌?，才能夠進(jìn)入蜜煉環(huán)節(jié)?，F(xiàn)有技術(shù)中的色母粒原料攪拌裝置基本采用單軸攪拌，即單個攪拌桿轉(zhuǎn)動以帶動攪拌件轉(zhuǎn)動來對色母粒原料進(jìn)行攪拌。該攪拌過程中，色母粒原料的流動較為規(guī)則，使得原料中的各種成分未能夠充分混合，使得色母粒原料的混合效果不佳。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供一種色母粒原料攪拌裝置，其能夠提高色母粒原料的混合效果。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：

本實(shí)用新型提供的色母粒原料攪拌裝置，包括基座和中心軸線沿水平設(shè)置的料桶，所述基座包括底板和兩個側(cè)板，所述料桶的圓柱面的中部設(shè)有兩個外鉸接柱，兩個所述外鉸接柱關(guān)于所述料桶的中心軸線對稱且水平設(shè)置，所述側(cè)板通過所述外鉸接柱與所述料桶鉸接，所述料桶的兩端的底部均連接有彈簧，所述彈簧的下端連接于所述底板；所述料桶的頭端的內(nèi)壁具有容納腔，所述容納腔設(shè)置有行星齒輪組，所述行星齒輪組包括固接于所述容納腔的內(nèi)齒圈、與所述內(nèi)齒圈同軸設(shè)置的主動太陽輪以及分別與所述內(nèi)齒圈及主動太陽輪嚙合的從動行星輪，所述料桶的頭端的外壁設(shè)有驅(qū)動電機(jī)和變速箱，所述變速箱的輸出軸固接于所述主動太陽輪，所述從動行星輪的內(nèi)端面固接有攪拌桿，所述攪拌桿的頭端及尾端均套設(shè)有聯(lián)接件，所述料桶內(nèi)腔的尾端具有水平設(shè)置的內(nèi)鉸接柱，位于所述攪拌桿的尾端的聯(lián)接件通過所述內(nèi)鉸接柱與所述料桶鉸接，所述攪拌桿沿其長度方向設(shè)有若干用于攪拌原料的攪拌件，所述料桶的底部設(shè)有能夠開合的卸料門，料桶的頂部設(shè)有能夠開合的進(jìn)料門。

具體地，所述料桶的內(nèi)側(cè)壁具有沿所述料桶周向設(shè)置的波形面。

具體地，所述攪拌件具有三片沿所述攪拌桿的周向分布的攪拌葉。

具體地，所述聯(lián)接件呈長條狀，其表面開設(shè)有兩個穿孔，所述穿孔內(nèi)設(shè)置有一個滾珠軸承，所述滾珠軸承的內(nèi)圈過盈地套設(shè)于所述攪拌桿。

本實(shí)用新型的有益效果在于：

在料桶頂部的進(jìn)料門投入各種生產(chǎn)色母所需的原料，繼而，閉合進(jìn)料門，并開啟驅(qū)動電機(jī)，驅(qū)動電機(jī)帶動主動太陽輪轉(zhuǎn)動，而內(nèi)齒圈固定，使得兩個從動行星輪繞主動太陽輪公轉(zhuǎn)，同時，兩個從動行星輪分別自轉(zhuǎn)。各從動行星輪均固接有一個攪拌桿，因而從動行星輪帶動攪拌桿轉(zhuǎn)動。由于兩個攪拌桿在繞主動太陽輪公轉(zhuǎn)，并且自轉(zhuǎn)，固接于攪拌桿上的攪拌件能夠帶動料桶內(nèi)的原料不規(guī)則地流動，從而能夠使料桶內(nèi)的原料更充分地混合，從而提高色母粒原料的混合效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的色母粒原料攪拌裝置的側(cè)向示意圖；

圖2為圖1的右視圖；

圖3為本實(shí)用新型其中的料桶的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為沿圖3中A-A截面的剖切視圖；

圖5為本實(shí)用新型其中的聯(lián)接件的示意圖；

圖6為本實(shí)用新型其中的攪拌件的示意圖。

圖中附圖標(biāo)記為：

1. 料桶、 11. 外鉸接柱、 12. 容納腔、 13. 內(nèi)鉸接柱、

21. 側(cè)板、 22. 底板、 3. 彈簧、 41. 內(nèi)齒圈、

42. 主動太陽輪、 431. 從動行星輪、 432. 攪拌桿、 5. 驅(qū)動電機(jī)、

6. 變速箱、 7. 聯(lián)接件、 8.攪拌件、 81. 攪拌葉、

9. 滾珠軸承。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖來進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式。

見圖1及圖2，本實(shí)施例提供的色母粒原料攪拌裝置，包括基座和中心軸線沿水平設(shè)置的料桶1?；ǖ装?2和兩個側(cè)板21，料桶1的圓柱面的中部設(shè)有兩個外鉸接柱11，兩個外鉸接柱11關(guān)于料桶1的中心軸線對稱且水平設(shè)置。側(cè)板21通過外鉸接柱11與料桶1鉸接，料桶1的兩端的底部均連接有彈簧3，彈簧3的下端連接于底板22，兩個彈簧3分別抵著料桶1兩端的底部，使得料桶1的中心軸線保持水平。結(jié)合圖3，料桶1的頭端的內(nèi)壁具有容納腔12，容納腔12設(shè)置有行星齒輪組。行星齒輪組包括固接于容納腔12的內(nèi)齒圈41、與內(nèi)齒圈41同軸設(shè)置的主動太陽輪42以及分別與內(nèi)齒圈41及主動太陽輪42嚙合的從動行星輪431。料桶1的頭端的外壁設(shè)有驅(qū)動電機(jī)5和變速箱6，變速箱6的輸出軸固接于主動太陽輪42，從動行星輪431的內(nèi)端面固接有攪拌桿432。攪拌桿432的頭端及尾端均套設(shè)有聯(lián)接件7。料桶1內(nèi)腔的尾端具有水平設(shè)置的內(nèi)鉸接柱13，位于攪拌桿432的尾端的聯(lián)接件7通過內(nèi)鉸接柱13與料桶1鉸接。攪拌桿432沿其長度方向設(shè)有若干用于攪拌原料的攪拌件8，料桶1的底部設(shè)有能夠開合的卸料門（圖未示），料桶1的頂部設(shè)有能夠開合的進(jìn)料門（圖未示）。

本實(shí)施例提供的色母粒原料攪拌裝置的工作過程為：在料桶1頂部的進(jìn)料門投入各種生產(chǎn)色母所需的原料，繼而，閉合進(jìn)料門，并開啟驅(qū)動電機(jī)5，驅(qū)動電機(jī)5帶動主動太陽輪42轉(zhuǎn)動，而內(nèi)齒圈41固定，使得兩個從動行星輪431繞主動太陽輪42公轉(zhuǎn)，同時，兩個從動行星輪431分別自轉(zhuǎn)。各從動行星輪431均固接有一個攪拌桿432，因而從動行星輪431帶動攪拌桿432轉(zhuǎn)動。由于兩個攪拌桿432在繞主動太陽輪42公轉(zhuǎn)，并且自轉(zhuǎn)，固接于攪拌桿432上的攪拌件8能夠使料桶1內(nèi)的原料不規(guī)則地流動，從而能夠使料桶1內(nèi)的原料更充分地混合。在色母粒原料攪拌裝置工作的過程中，攪拌桿432的攪拌會使料桶1產(chǎn)生振動，該振動會被傳遞至兩個彈簧3，并使兩個彈簧3交替壓縮，因而使得料桶1繞外鉸接柱11反復(fù)擺動，從而將料桶1內(nèi)的原料搖松，避免原料被壓實(shí)。當(dāng)完成對原料的混合，開啟料桶1底部的卸料門，能將原料排出。

具體地，見圖4，料桶1的內(nèi)側(cè)壁具有沿料桶1周向設(shè)置的波形面，當(dāng)攪拌件8對料桶1內(nèi)的原料進(jìn)行攪拌的過程中，料桶1的內(nèi)側(cè)壁的波形面也對該原料進(jìn)行攪動，從而能夠進(jìn)一步提高原料的混合均勻程度。

具體地，見圖6，攪拌件8具有三片沿攪拌桿432的周向分布的攪拌葉81。

具體地，見圖5，聯(lián)接件7呈長條狀，其表面開設(shè)有兩個穿孔，穿孔內(nèi)設(shè)置有一個滾珠軸承9，聯(lián)接件7使得兩個攪拌桿432相互聯(lián)動，滾珠軸承9使得聯(lián)接件7與攪拌桿432之間的摩擦阻力小，兩者的相對運(yùn)動更流暢。

以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型申請專利范圍所作的等同變化，仍屬本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。