本實(shí)用新型屬于注塑機(jī)潤滑裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種注塑機(jī)的潤滑注油裝置。

背景技術(shù)：

注塑機(jī)通常包括注射系統(tǒng)、合模系統(tǒng)、液壓傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)、潤滑系統(tǒng)、加熱及冷卻系統(tǒng)等部分。為了保證注塑機(jī)的正常使用，需要保證注塑機(jī)中各種具有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位的充分潤滑。在注塑機(jī)操作前，需要檢查各活動(dòng)部位是否有足夠的潤滑油，確保其充分潤滑。在注塑機(jī)中，用來為注塑機(jī)的動(dòng)模板、調(diào)模裝置等有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的部位提供潤滑的回路，即注塑機(jī)的潤滑系統(tǒng)，用于提高零件使用壽命，并防止鏈接機(jī)構(gòu)在高速動(dòng)作中咬死。潤滑可以是定期的手動(dòng)潤滑，也可以是自動(dòng)電動(dòng)潤滑。

現(xiàn)有的注塑機(jī)潤滑注油裝置在使用過程中存在一些缺陷，例如裝置上沒有設(shè)置強(qiáng)力釹繃磁鐵和磁感應(yīng)開關(guān)，不能很方便的控制各個(gè)出油口的出油量及各個(gè)出油口的開關(guān)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種注塑機(jī)的潤滑注油裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的裝置上沒有設(shè)置強(qiáng)力釹繃磁鐵和磁感應(yīng)開關(guān)，不能很方便的控制各個(gè)出油口的出油量及各個(gè)出油口的開關(guān)的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種注塑機(jī)的潤滑注油裝置，包括防爆外殼，所述防爆外殼的上方中間位置處設(shè)置有注油口，所述注油口的左側(cè)設(shè)置有頂蓋把手，所述防爆外殼的外部一側(cè)設(shè)置有精密壓力表，且防爆外殼的下方設(shè)置有單向閥，所述單向閥的下方設(shè)置有減速電機(jī)，所述減速電機(jī)的左側(cè)上方設(shè)置有過濾器，且減速電機(jī)的左側(cè)下方調(diào)節(jié)安全閥，所述調(diào)節(jié)安全閥的下方設(shè)置有回油口，所述回油口的下方設(shè)置有出油口，所述出油口的下方設(shè)置有固定底座，且出油口的左側(cè)設(shè)置有連接管，所述連接管的左側(cè)設(shè)置有磁感應(yīng)開關(guān)，所述磁感應(yīng)開關(guān)的左側(cè)設(shè)置有按壓手柄，所述按壓手柄的左側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力釹繃磁鐵，所述固定底座的底部右側(cè)設(shè)置有固定孔，所述精密壓力表、減速電機(jī)和磁感應(yīng)開關(guān)與均與外接電源電性連接。

優(yōu)選的，所述出油口共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)出油口均勻設(shè)置在固定底座的上方。

優(yōu)選的，所述固定孔共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)固定孔均勻設(shè)置在固定底座的底部四周。

優(yōu)選的，所述強(qiáng)力釹繃磁鐵與按壓手柄通過螺栓固定連接。

優(yōu)選的，所述減速電機(jī)與固定底座通過螺栓固定連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該實(shí)用新型結(jié)構(gòu)科學(xué)合理，使用安全方便，裝置上設(shè)置了強(qiáng)力釹繃磁鐵和磁感應(yīng)開關(guān)，當(dāng)按動(dòng)按壓手柄時(shí)同時(shí)帶動(dòng)強(qiáng)力釹繃磁鐵移動(dòng)，此時(shí)在強(qiáng)力釹繃磁鐵位移的終點(diǎn)磁場范圍內(nèi)安裝磁感應(yīng)開關(guān)，則當(dāng)按壓手柄移動(dòng)時(shí)，強(qiáng)力釹繃磁鐵跟隨移動(dòng)，磁場空間相應(yīng)發(fā)生改變，從而使磁感應(yīng)開關(guān)隨著按壓手柄的動(dòng)作輸出不同的電信號(hào)，從而控制潤滑油的流動(dòng)，可以很方便的控制各個(gè)出油口的出油量以及出油口的開通與關(guān)閉。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的側(cè)視圖；

圖3為本實(shí)用新型的固定底座的俯視圖；

圖中：1-頂蓋把手、2-注油口、3-防爆外殼、4-精密壓力表、5-減速電機(jī)、6-出油口、7-固定底座、8-回油口、9-調(diào)節(jié)安全閥、10-過濾器、11-單向閥、12-連接管、13-磁感應(yīng)開關(guān)、14-按壓手柄、15-強(qiáng)力釹繃磁鐵、16-固定孔。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-3，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種注塑機(jī)的潤滑注油裝置，包括防爆外殼3，防爆外殼3的上方中間位置處設(shè)置有注油口2，注油口2的左側(cè)設(shè)置有頂蓋把手1，防爆外殼3的外部一側(cè)設(shè)置有精密壓力表4，且防爆外殼3的下方設(shè)置有單向閥11，單向閥11的下方設(shè)置有減速電機(jī)5，減速電機(jī)5的左側(cè)上方設(shè)置有過濾器10，且減速電機(jī)5的左側(cè)下方調(diào)節(jié)安全閥9，調(diào)節(jié)安全閥9的下方設(shè)置有回油口8，回油口8的下方設(shè)置有出油口6，出油口6的下方設(shè)置有固定底座7，且出油口6的左側(cè)設(shè)置有連接管12，連接管12的左側(cè)設(shè)置有磁感應(yīng)開關(guān)13，磁感應(yīng)開關(guān)13的左側(cè)設(shè)置有按壓手柄14，按壓手柄14的左側(cè)設(shè)置有強(qiáng)力釹繃磁鐵15，固定底座7的底部右側(cè)設(shè)置有固定孔16，精密壓力表4、減速電機(jī)5和磁感應(yīng)開關(guān)13與均與外接電源電性連接。

為了使本潤滑注油裝置可以同時(shí)多注塑機(jī)的多個(gè)部位進(jìn)行潤滑注油，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，出油口6共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)出油口6均勻設(shè)置在固定底座7的上方。

為了使本潤滑注油裝置可以穩(wěn)定固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，固定孔16共設(shè)置有四個(gè)，且四個(gè)固定孔16均勻設(shè)置在固定底座7的底部四周。

為了使本潤滑注油裝置可以正常工作，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，強(qiáng)力釹繃磁鐵15與按壓手柄14通過螺栓固定連接。

為了使本潤滑注油裝置可以穩(wěn)定固定，本實(shí)施例中，優(yōu)選的，減速電機(jī)5與固定底座7通過螺栓固定連接。

本實(shí)用新型的工作原理及使用流程：該注塑機(jī)的潤滑注油裝置安裝好過后，當(dāng)按動(dòng)按壓手柄14時(shí)同時(shí)帶動(dòng)強(qiáng)力釹繃磁鐵15移動(dòng)，此時(shí)在強(qiáng)力釹繃磁鐵15位移的終點(diǎn)磁場范圍內(nèi)安裝磁感應(yīng)開關(guān)13，則當(dāng)按壓手柄14移動(dòng)時(shí)，強(qiáng)力釹繃磁鐵15跟隨移動(dòng)，磁場空間相應(yīng)發(fā)生改變，從而使磁感應(yīng)開關(guān)13隨著按壓手柄14的動(dòng)作輸出不同的電信號(hào)，從而控制潤滑油的流動(dòng)，可以很方便的控制各個(gè)出油口8的出油量以及出油口8的開通與關(guān)閉。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。