本實用新型涉及注塑機技術領域，具體是一種立式塑膠成型機。

背景技術：

注塑是一種工業(yè)產品生產造型的方法，塑料制品的制造一般是采用塑料注塑，基本原理是利用塑料的可擠壓性和可模塑型，將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型得到想要的各種塑料件。

目前常用的立式塑膠成型機中，包括機架，機架上設置有注射結構、注射模、鎖模結構以及驅動結構，運行時，物料從料斗運送入高溫的機筒內加熱熔融塑化，之后，在柱塞或螺桿的高壓推動下，以很大的流速通過機筒前段的噴嘴注射入溫度較低的閉合模具組件，并經過一段保壓冷卻成型時間后，開啟模具取出塑料制件。

但是，目前立式塑膠成型機在冷卻時間方面依舊是一個需要解決的問題，生產時，往往需要在冷卻方面花費較大的時間，影響生產效率，而直接在定模處設置冷卻結構又會阻礙正常取料，產品磕磕碰碰增加不良品率。

技術實現要素：

本實用新型針對現有技術中的不足，提供了一種立式塑膠成型機。

為解決上述技術問題，本實用新型通過下述技術方案得以解決：一種立式塑膠成型機，包括機架，所述機架上設置有注射結構、注射模、鎖模結構以及驅動結構，所述注射模包括動模組件和定模組件，所述動模組件包括動模以及與所述動模相連的支桿，所述機架上還設置有與所述注射模相配合的冷卻結構；

所述冷卻結構包括固定設置在機架上的支撐柱、滑動連接在所述支撐柱上的滑桿以及與所述滑桿外端端部固定連接的連接塊，其中，所述滑桿內開設有一號冷卻水通道，所述一號冷卻水通道與外部進水管相連，所述連接塊內開設有二號冷卻水通道，且所述一號冷卻水通道和所述二號冷卻水通道相互連通，所述滑桿與所述機架頂面之間設置有彈簧，同時，所述連接塊與所述動模相互頂靠；

所述支桿上設置有與所述滑桿配合的下壓結構，所述下壓結構包括固定連接在所述支桿上的一號連接桿以及與所述一號連接桿固定連接的二號連接桿，所述二號連接桿下端端部設置有橡膠圓球，且所述橡膠圓球位于所述滑桿正上方。

本實用新型的有益效果是：本實用新型通過設置靈活性冷卻結構來加快冷卻速度，同時，合模時冷卻結構貼合定模，分模時冷卻結構離開定模，不影響正常取料，避免因磕碰造成的產品不良品率的提升，提升了生產效率，提升了合格品率，結構簡單、安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖與具體實施方式對本實用新型作進一步詳細描述：參見圖1，一種立式塑膠成型機，包括機架1，所述機架1上設置有注射結構2、注射模、鎖模結構3以及驅動結構，所述注射模包括動模組件和定模組件4，所述動模組件包括動模51以及與所述動模51相連的支桿52，物料從設備頂部的料斗8進入。

所述機架1上還設置有與所述注射模相配合的冷卻結構，所述冷卻結構包括固定設置在機架1上的支撐柱61、滑動連接在所述支撐柱61上的滑桿62以及與所述滑桿62外端端部固定連接的連接塊63。

其中，所述滑桿62內開設有一號冷卻水通道621，所述一號冷卻水通道621與外部進水管64相連，所述連接塊63內開設有二號冷卻水通道631，且所述一號冷卻水通道621和所述二號冷卻水通道631相互連通。

其中，所述連接塊63與所述動模51始終頂靠貼合，而在所述支桿52上設置有與所述滑桿62配合的下壓結構，所述下壓結構包括固定連接在所述支桿52上的一號連接桿71以及與所述一號連接桿71固定連接的二號連接桿72，所述二號連接桿72下端端部設置有橡膠圓球73，且所述橡膠圓球73位于所述滑桿62正上方，在連接塊63與動模51頂靠貼合的時候，橡膠圓球73與滑桿62頂面頂靠貼合，即，橡膠圓球73也始終與滑桿62頂面頂靠貼合。

所述滑桿62與所述機架1頂面之間設置有彈簧65，彈簧65的兩端分別與滑桿62的底面和機架1的頂面固定連接，對滑桿62起到回復以及緩沖的作用。

當合模時，動模下移，使得二號連接桿隨之下移，而滑桿受二號連接桿的壓力隨之下移，在動模和定模合模成功后，連接塊上端頂靠動模，下端頂靠定模，二號冷卻水通道內的冷卻水同時對動模和定模進行冷卻，從而減少產品生產的冷卻時間；分模時，受彈簧的作用，滑桿回復到原位，離開定模，從而不會影響到工作人員正常取出產品。