本實用新型涉及一種制作模具，屬于塑性狀態(tài)物質(zhì)的成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種硅膠面與塑料面融合成混合產(chǎn)品的制作模具。

背景技術(shù)：

目前，用于生產(chǎn)鑄造類產(chǎn)品的模具多是直接在模具內(nèi)開槽，配合型芯進行生產(chǎn)，但對于制作材質(zhì)不是單一材料的產(chǎn)品來說，現(xiàn)有技術(shù)的模具在制作完成后成品不易取出，取出過程中容易使不同材料的混合面之間產(chǎn)生撕裂、脫膠等缺陷，如在硅膠面與塑料面融合成混合產(chǎn)品的制作過程中，如采用傳統(tǒng)模具，制作過程中產(chǎn)品的硅膠面和塑料面會與模具表面之間產(chǎn)生不同強度的粘連，如強行取出會造成產(chǎn)品質(zhì)量缺陷甚至廢品。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于：提供一種硅膠面與塑料面融合成混合產(chǎn)品的制作模具，來解決現(xiàn)有技術(shù)中采用傳統(tǒng)模具時成品不易取出，易產(chǎn)生廢品的缺陷。

為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出的技術(shù)方案是：一種硅膠面與塑料面融合成混合產(chǎn)品的制作模具，所述的制作模具包括上模、模芯、下模，其特征在于：所述的上模和下模在相同位置設(shè)置有若干定位滑孔，所述的下模在與上模結(jié)合面處設(shè)置有若干撬模口，所述的模芯上表面低于下模的上表面，所述的上模、模芯、下?？酆虾蠊餐M成若干型腔，采用本實用新型提出的技術(shù)方案，取出成品時可以利用模芯將產(chǎn)品頂出，保證產(chǎn)品取出過程平穩(wěn)、方便，不易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。

作為進一步的改進，所述的制作模具還包括墊板、頂出板和底板，所述的墊板為長方體形，所述的頂出板上設(shè)置有若干圓柱狀的頂柱，所述的下模在每個模芯下表面還設(shè)置有比頂柱直徑略大的頂出孔，所述的墊板有多塊，設(shè)置在下模下方，所述的頂柱設(shè)置在頂出孔內(nèi)，所述的頂出板設(shè)置在相鄰的墊板之間，且位于頂柱下方，所述的墊板和頂出板均設(shè)置在底板上，所述結(jié)構(gòu)可以直接將模芯連同產(chǎn)品一起頂出，操作更加簡便。

附圖說明

圖1為本實用新型其中一種具體實施例使用時的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型其中一種具體實施例的爆炸視圖；

圖中標(biāo)記為：上模1、硅膠面2、塑料面半成品3、模芯4、下模5、墊板6、頂出板7、底板8、定位滑孔11、撬模口51、頂出孔52、型腔53、頂柱71。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案進行進一步詳細(xì)的描述，在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實用新型，但本實用新型不應(yīng)受到下面公開的具體實施例的限制。

如圖1-2所示，一種硅膠面與塑料面融合成混合產(chǎn)品的制作模具，制作模具包括上模1、模芯4、下模5，本具體實施例中的上模1和下模5在相同位置設(shè)置有四對定位滑孔11，本具體實施例中的下模5在與上模1結(jié)合面處設(shè)置有四處撬模口51，本具體實施例中的模芯4上表面低于下模5的上表面，上模1、模芯4、下模5扣合后共同組成八個型腔53，制作產(chǎn)品時，先將塑料面半成品3放在模芯4中，然后將硅膠原材料放到塑料面半成品3表面，合攏上模1，加熱即可，拆模時通過模芯4將產(chǎn)品頂出，保證產(chǎn)品取出過程平穩(wěn)、方便，不易產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。

本具體實施例中的制作模具還包括墊板6、頂出板7和底板8，本具體實施例中的墊板6為長方體形，本具體實施例中的頂出板7有兩塊，每塊頂出板7上設(shè)置有若干兩個一組圓柱狀的頂柱71，本具體實施例中的下模5在每個模芯4下表面還設(shè)置有兩個比頂柱71直徑略大的頂出孔52，本具體實施例中的墊板6有三塊，設(shè)置在下模5下方，頂柱71設(shè)置在頂出孔52內(nèi)，頂出板7設(shè)置在相鄰的墊板6之間，且位于頂柱71下方，墊板6和頂出板7均設(shè)置在底板8上，使用時可以將上模1拆除后利用頂出板7和頂柱71直接將模芯4連同產(chǎn)品一起頂出，操作更加簡便。