本實(shí)用新型涉及3D打印機(jī)擠出裝置，尤其涉及一種FDM型3D打印機(jī)的熔融材料擠出裝置。

背景技術(shù)：

3D打印技術(shù)已經(jīng)誕生三十多年，經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的發(fā)展，尤其是最近幾年來(lái)的發(fā)展，其技術(shù)優(yōu)越性已在眾多領(lǐng)域初步顯現(xiàn)出來(lái)，甚至在某些領(lǐng)域起著不可替代的作用，因此引起社會(huì)各界的廣泛關(guān)注。FDM型3D打印機(jī)以其設(shè)備簡(jiǎn)單、價(jià)格低廉、環(huán)保無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn)廣受消費(fèi)者青睞?，F(xiàn)有的FDM 型3D打印機(jī)一般采用電機(jī)帶動(dòng)一對(duì)驅(qū)動(dòng)輪供絲并提供擠出力，即用未熔融絲材作已熔融材料的擠出推桿，這不僅需要將耗材特別制作成絲狀，而且驅(qū)動(dòng)輪提供的驅(qū)動(dòng)力有限，驅(qū)動(dòng)輪轉(zhuǎn)速高于一定值后便會(huì)出現(xiàn)打滑現(xiàn)象或?qū)е戮€材彎曲，因此擠出速度受到限制，不利于打印效率的提高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)改變擠出方式來(lái)提高擠出速度，從而提高打印效率。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種雙熔料腔式熔融沉積擠出裝置，包括支撐板、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、擠出機(jī)構(gòu)、熔料罐、噴頭。固定于支撐板上的熔料罐為雙層結(jié)構(gòu)，外層為加熱層，內(nèi)層為熔料罐內(nèi)壁，內(nèi)部分為兩腔，兩腔由隔板隔開(kāi)，隔板下端置有可偏置擋板，兩腔于可偏置擋板下端交匯，共用一個(gè)出口，熔料罐下端裝有噴頭；擠出機(jī)構(gòu)由支撐架、伺服電機(jī)、推桿、齒條、齒輪、活塞板組成，支撐架固定于支撐板上，伺服電機(jī)裝于支撐架上，伺服電機(jī)的輸出軸上裝有齒輪，齒輪同時(shí)與兩個(gè)齒條嚙合，齒條裝在與活塞板固連的推桿上，活塞板上開(kāi)有進(jìn)料孔；進(jìn)料機(jī)構(gòu)由料斗和控料閥組成，料斗上端固定于推桿上，下端伸入置于活塞板上控料閥中，控料閥由閥體、永磁體滑塊、電磁鐵組成。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的一種雙熔料腔式熔融沉積擠出裝置，可以使用未經(jīng)特別加工的顆粒和粉末狀材料，所以可以避免線材打滑和彎曲。由于擠出方式不再受線材強(qiáng)度制約，可施加較大的擠出力，所以有利于提高擠出速度，提高打印效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型一種雙熔料腔式熔融沉積擠出裝置外觀圖。

圖2為本實(shí)用新型一種雙熔料腔式熔融沉積擠出裝置局部剖視圖。

圖3為進(jìn)料機(jī)構(gòu)剖視圖。

圖中：1、噴頭，2、熔料罐，21、隔板，22、可偏置擋板，23、熔料罐內(nèi)壁，24、加熱層，25、左腔，26、右腔，3、活塞板，31、左腔活塞板，32、右腔活塞板，33、左腔進(jìn)料孔，34、右腔進(jìn)料孔，4、齒條，5、齒輪，6、支撐板，7、支撐架，8、控料閥，81、閥體，82、永磁體滑塊，83、電磁鐵，9、料斗，10、伺服電機(jī)，11、推桿。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。

圖1、圖2、圖3所示一種雙熔料腔式熔融沉積擠出裝置，包括支撐板6、進(jìn)料機(jī)構(gòu)、擠出機(jī)構(gòu)、熔料罐2、噴頭1；固定于支撐板6上的熔料罐3為雙層結(jié)構(gòu)，外層為加熱層24，內(nèi)層為熔料罐內(nèi)壁23，內(nèi)部分為左腔25和右腔26，兩腔由隔板21隔開(kāi)，隔板21下端置有可偏置擋板22，兩腔于可偏置擋板22下端交匯，共用一個(gè)出口，熔料罐2下端裝有噴頭1；擠出機(jī)構(gòu)由支撐架7、伺服電機(jī)10、推桿11、齒條4、齒輪5、活塞板3組成，支撐架7固定于支撐板6上，伺服電機(jī)10裝于支撐架7上，伺服電機(jī)10的輸出軸上裝有齒輪5，齒輪5與齒條4嚙合，齒條4裝在與活塞板3固連的推桿11上，活塞板3上開(kāi)有進(jìn)料孔；進(jìn)料機(jī)構(gòu)由料斗9和控料閥8組成，料斗9上端固定于推桿11上，下端伸入置于活塞板3上并與進(jìn)料孔位置相對(duì)應(yīng)的控料閥8中，控料閥8由閥體81、永磁體滑塊81、電磁鐵83組成。

本實(shí)用新型工作時(shí)，由加熱層24將熔料罐內(nèi)壁23加熱，控料閥8中的電磁鐵83通電將永磁體滑塊82吸往右邊，料斗9中的顆?；蚍勰詈牟膭t通過(guò)右腔進(jìn)料孔34進(jìn)入熔料罐2的右腔26內(nèi)，待耗材積累到一定程度并被加熱至熔融狀態(tài)，電磁鐵83反接通電，永磁體滑塊82左移將右腔進(jìn)料孔34封住，伺服電機(jī)10帶著齒輪5轉(zhuǎn)動(dòng)，齒輪5與固定于推桿11上的齒條4嚙合，進(jìn)而由推桿11帶動(dòng)右腔活塞板32向下移動(dòng)，受到擠壓的熔融耗材使可偏置擋板22向左偏轉(zhuǎn)直至與熔料罐內(nèi)壁23接觸，從而防止熔融耗材由下而上進(jìn)入左腔25，右腔活塞板32繼續(xù)下移則熔融耗材由噴頭1擠出。右腔活塞板32下移的同時(shí)，左腔活塞板31以相同的速度上移，左腔進(jìn)料孔33開(kāi)通并向左腔25進(jìn)料。當(dāng)右腔活塞板32不能繼續(xù)下移時(shí)，伺服電機(jī)10反轉(zhuǎn)，右腔活塞板32開(kāi)始上移，左腔活塞板31開(kāi)始下移，同時(shí)左腔進(jìn)料孔33被封住停止進(jìn)料，右腔進(jìn)料孔34開(kāi)通開(kāi)始進(jìn)料。熔融耗材從左腔25擠出的過(guò)程與從右腔26擠出的過(guò)程一致。

以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用作對(duì)本實(shí)用新型的任何形式的限制，任何根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)所做的簡(jiǎn)單修改與變化等，皆應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。