本實用新型涉及注塑機的部件，特別涉及一種注塑機鎖模機構(gòu)的推動座。

背景技術：

現(xiàn)有注塑機的連桿式鎖模機構(gòu)，其一般通過尾板和動模板之間設置連桿式鎖模機構(gòu)進行鎖模，因此，推動座既需要好的傳力性能，又要保持好的剛性和較長的使用壽命，而現(xiàn)有推動座結(jié)構(gòu)還無法達到這些要求，為此需要對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)進行改進。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術問題是針對上述技術現(xiàn)狀的不足而提供一種連桿式注塑機鎖模機構(gòu)的推動座，使其具備更好的剛性。

本實用新型解決上述技術問題所采用的技術方案為：

連桿式鎖模機構(gòu)的推動座，包括相互平行的左邊和右邊、相互平行的上邊和下邊圍成的四邊形，上板和下板中間通過傳力筋固定在一起，所述左邊和右邊在同一平面上，上邊和下邊在另一相同平面上，所述傳力筋呈弓形，其包括上下二端的后連筋、中部的中連筋，上端的后連筋從上邊后面與上邊連成一體，下端的后連筋從下邊后邊面與下邊連成一體，后連筋與中連筋連接在一起，上下二個中連筋在傳力筋的中間形成平臺，平臺上設置與驅(qū)動機構(gòu)連接的固定孔。

更好地，上述傳力筋上設置銷軸孔，銷軸孔二側(cè)分別設置內(nèi)鉸座，內(nèi)鉸座與連接件為一整體。

更好地，上述傳力筋平臺與中連筋之間的夾角應大于25度，這樣上下兩邊之間的尺寸不容易被撐大，如果夾角過小，上下兩邊條之間的尺寸就容易被撐大，那樣機器就容易出問題。

本實用新型由于上邊和下邊與左邊的右邊不在一個平面，上邊和下邊之間設置呈弓形的傳力筋，傳力筋中心位置施加的推力通過傳力筋傳遞到上下兩側(cè)的鉸接口處時，傳力筋受到的基本上為壓應力，這樣上邊和下邊不易撐大。

還由于將內(nèi)側(cè)銷軸孔與傳力筋結(jié)合在一起，傳力筋通過后連筋與上邊、下邊連接，能夠使推動座獲得最大的剛性。

附圖說明

圖1是本實用新型實施例的立體圖。

圖2是本實用新型實施例的主視圖。

圖3是圖2的A－A剖視圖。

圖4是本實用新型實施例的側(cè)視圖。

圖5是本實用新型實施例另一方向的立體圖。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步描述。

如圖1、2、4所示，連桿式注塑機鎖模機構(gòu)的推動座，包括相互平行的左邊5和右邊6、相互平行的上邊1和下邊2圍成的四邊形，上板1和下板2中間通過傳力筋3固定在一起，左邊5、右邊6、上邊1、下邊2和傳力筋3形成一整體結(jié)構(gòu)。

上述左邊5和右邊6在同一平面上，上邊1和下邊2在另一相同平面上，上邊1和下邊2。

上述傳力筋3呈弓形，其包括上下二端的后連筋32、中部的中連筋33，上端的后連筋32從上邊1后面與上邊1連成一體，下端的后連筋32從下邊2后邊面與下邊連成一體，見圖5，后連筋32與中連筋33連接在一起，上下二個中連筋33在傳力筋3的中間形成平臺36，平臺36上設置與驅(qū)動機構(gòu)連接的固定孔35。

如圖3所示，傳力筋3上設置銷軸孔31，銷軸孔31二側(cè)分別設置內(nèi)鉸座41，內(nèi)鉸座41與連接件3為一整體。

上述對應每個內(nèi)鉸座41外設置相應的外鉸座42，內(nèi)鉸座41與外鉸座42一起用于固定銷軸。

如圖2所示，上述平臺傳力筋平臺36與中連筋之間的夾角θ應大于25度，這樣傳力筋中心位置施加的推力通過傳力筋上下兩條中連筋33與后連筋32傳遞到上下兩側(cè)的鉸接口處時，傳力筋受到的基本上為壓應力，上邊1、下邊2兩之間的尺寸不容易被撐大，如果夾角θ過小，上下兩邊條之間的尺寸就容易被撐大，那樣機器就容易出問題。