本實用新型涉及注塑模內(nèi)部推動機構(gòu)，特別涉及一種應(yīng)用于注塑模的自動翻扣蓋機構(gòu)。

背景技術(shù)：

常見的用于洗發(fā)水的瓶體蓋子結(jié)構(gòu)，如圖1所示，其包括用于與瓶體相扣合或旋合的蓋體a，蓋體a上設(shè)有供洗發(fā)水流出的出水孔b，蓋體a的側(cè)邊上設(shè)有啟閉蓋c，該啟閉蓋c上設(shè)有密封柱d，啟閉蓋c與蓋體a之間連接有柔性連接條e；當(dāng)需要擠出洗發(fā)水時，啟閉蓋c能直接從蓋體a上打開，洗發(fā)水便可直接從出水孔b中流出，當(dāng)啟閉蓋c蓋合于蓋體a時，密封柱d能直接插入到出水孔b內(nèi)，達到密封出水孔b的目的。

專用的注塑模具注塑出該瓶體蓋子之后，考慮到現(xiàn)有的注塑模具結(jié)構(gòu)，注塑成型之后的瓶體蓋子形狀結(jié)構(gòu)也如圖1所示，啟閉蓋c與蓋體a之間處于打開的狀態(tài)，且之后，需要安排注塑機操作人員手動將啟閉蓋c與蓋體a之間進行手動翻扣，操作不便，生產(chǎn)效率低下。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種應(yīng)用于注塑模的自動翻扣蓋機構(gòu)，能自動對注塑完成的瓶體蓋子進行翻扣操作，生產(chǎn)效率極高。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種應(yīng)用于注塑模的自動翻扣蓋機構(gòu)，包括機架、連接于機架上的引導(dǎo)架、軌跡臺，所述引導(dǎo)架上貫穿設(shè)有軌跡槽，所述機架上旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)臺，所述旋轉(zhuǎn)臺一側(cè)安裝有伸縮動力組件，所述伸縮動力組件包括伸縮動力頭，所述旋轉(zhuǎn)臺背離伸縮動力組件的一側(cè)設(shè)有用于起頂啟閉蓋的起頂部，所述起頂部與伸縮動力頭相連；

所述軌跡臺包括位于軌跡槽內(nèi)且能沿著軌跡槽進行滑移的滑移端、貫穿于旋轉(zhuǎn)臺且固接于起頂部的導(dǎo)向端；

所述旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)軸心方向垂直于滑移端的滑移方向；

所述軌跡槽包括背離旋轉(zhuǎn)臺的平移槽段、與平移槽段相通的弧槽段，所述弧槽段的弧度中心位于弧槽段靠近伸縮動力組件的一側(cè)。

通過上述技術(shù)方案，注塑完成之后的整個瓶體蓋子的蓋體與啟閉蓋處于打開狀態(tài)，伸縮動力組件的伸縮動力頭推動起頂塊往啟閉蓋方向進行運動，與此同時，滑移端會限沿著平移槽段進行平移，當(dāng)起頂輪與啟閉蓋相抵時，滑移端會進入到弧槽段上，旋轉(zhuǎn)臺會繞著其旋轉(zhuǎn)軸心進行周向旋轉(zhuǎn)，起頂端便可往上頂起，整個啟閉蓋便可受到起頂端的擠壓力而發(fā)生旋轉(zhuǎn)，啟閉蓋繞著柔性連接條進行旋轉(zhuǎn)，隨著滑移端的不斷移動，啟閉蓋便可直接蓋合于蓋體上，從而實現(xiàn)瓶體蓋子的自動扣合，無需進行后續(xù)人工扣合工序，生產(chǎn)效率極高。

優(yōu)選的，所述起頂部包括起頂塊，所述伸縮動力頭、導(dǎo)向端兩者均連接于起頂塊，所述起頂塊背離伸縮動力頭的側(cè)壁上設(shè)有至少兩個起頂件。

通過上述技術(shù)方案，為了能提升注塑效率，成型模上可成型出至少兩個瓶體蓋子，起頂塊上設(shè)置了至少兩個起頂件，起頂件與瓶體蓋子一一對應(yīng)，在起頂塊進行移動時，所有起頂件能抵觸各自對應(yīng)的瓶體蓋子，并使多個瓶體蓋子上的啟閉蓋同時蓋設(shè)于蓋體上，生產(chǎn)效率進一步提升。

優(yōu)選的，還包括鎖緊螺栓，所述起頂件包括連接端、起頂端，所述連接端上設(shè)有貫穿孔，所述鎖緊螺栓穿過貫穿孔且螺紋連接于起頂塊。

通過上述技術(shù)方案，在實際生產(chǎn)過程中，起頂端能與啟閉蓋進行反復(fù)抵觸，起頂端上會發(fā)生一定的磨損，此時，可擰松鎖緊螺栓，整個起頂件便可直接從起頂塊上取出，修整起頂件，并重新將新的起頂件安裝于起頂塊上，實現(xiàn)了方便更換的效果。

優(yōu)選的，所述貫穿孔的形狀為腰形孔，所述貫穿孔的最大寬度方向為豎直方向，所述貫穿孔的最大寬度大小大于鎖緊螺栓的螺紋段徑向大小。

通過上述技術(shù)方案，略微松開鎖緊螺栓之后，由于貫穿孔的最大寬度大小大于鎖緊螺栓的螺紋段徑向大小，即整個起頂件能根據(jù)實際注塑產(chǎn)品的尺寸，來進行對起頂件的豎直上下方向的移動，當(dāng)起頂件移動至理想位置時，擰緊鎖緊螺栓，并使起頂件得到固定。

優(yōu)選的，所述起頂端上旋轉(zhuǎn)連接有起頂輪，所述起頂輪的旋轉(zhuǎn)軸心長度方向與旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)軸心方向保持一致。

通過上述技術(shù)方案，起頂輪會直接與啟閉蓋的外蓋壁相抵觸，當(dāng)起頂端與啟閉蓋發(fā)生相對滑移時，起頂輪會發(fā)生滾動，即因設(shè)置了起頂輪，起頂端與啟閉蓋之間的摩擦力為滾動摩擦力，兩者之間的摩擦力較小，啟閉蓋受磨損的程度較小，有助于提升瓶體蓋子的注塑成品質(zhì)量。

優(yōu)選的，所述軌跡臺包括滑移主架、連接于滑移主架的滑移導(dǎo)柱，所述滑移端位于滑移主架的端部，所述滑移端上設(shè)有圓柱塊，所述圓柱塊穿過軌跡槽且所述圓柱塊的圓柱面與軌跡槽槽壁相抵。

通過上述技術(shù)方案，圓柱塊會沿著軌跡槽槽壁進行前后移動，在移動過程中，圓柱塊的圓柱面與軌跡槽的槽壁之間摩擦力較小，不僅有助于降低滑移主架與軌跡槽槽壁之間的摩擦力，而且能降低噪音的產(chǎn)生；滑移導(dǎo)柱則能起到連接滑移主架與起頂塊的作用，并使滑移端的動作情況能及時有效地傳遞到旋轉(zhuǎn)臺，并驅(qū)動旋轉(zhuǎn)臺進行旋轉(zhuǎn)。

優(yōu)選的，所述圓柱塊與滑移端之間呈旋轉(zhuǎn)連接。

通過上述技術(shù)方案，圓柱塊與軌跡槽槽壁相摩擦?xí)r，圓柱塊能發(fā)生周向旋轉(zhuǎn)，能進一步減少圓柱塊與軌跡槽之間的摩擦力，提升滑移主架的滑移順暢度。

優(yōu)選的，旋轉(zhuǎn)臺的兩端分別設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱，所述機架上設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔，所述旋轉(zhuǎn)柱與旋轉(zhuǎn)孔之間設(shè)有滾動軸承。

通過上述技術(shù)方案，滾動軸承的設(shè)置，能有效降低旋轉(zhuǎn)柱與旋轉(zhuǎn)孔之間的摩擦力，不僅有助于降低該機構(gòu)的整體運動噪音，而且進一步提升了旋轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)順暢度。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有用于洗發(fā)水的瓶體蓋子結(jié)構(gòu)；

圖2為實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示實施例的外部結(jié)構(gòu)情況；

圖3為實施例的俯視剖視圖，用于展示俯視狀態(tài)下實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況；

圖4為實施例的側(cè)視剖面圖，用于展示側(cè)視狀態(tài)下實施例的內(nèi)部結(jié)構(gòu)情況；

圖5為實施例的第一狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示起頂輪與啟閉蓋分離時的整體狀態(tài)；

圖6為實施例的第二狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示起頂輪與啟閉蓋相貼合時的整體狀態(tài)；

圖7為實施例的第三狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖，用于展示起頂輪將啟閉蓋蓋合于蓋體時的整體狀態(tài)。

附圖標(biāo)記：a、蓋體；b、出水孔；c、啟閉蓋；d、密封柱；e、柔性連接條；1、機架；2、引導(dǎo)架；3、軌跡臺；31、滑移主架；32、滑移導(dǎo)柱；4、圓柱塊；5、軌跡槽；51、平移槽段；52、弧槽段；6、旋轉(zhuǎn)臺；7、滑移端；8、導(dǎo)向端；9、伸縮動力組件；91、伸縮動力頭；10、起頂部；101、起頂塊；102、起頂件；11、連接端；12、貫穿孔；13、起頂端；14、鎖緊螺栓；15、起頂輪；16、旋轉(zhuǎn)柱；17、滾動軸承；18、旋轉(zhuǎn)孔；19、成型模。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型作進一步詳細(xì)說明。

一種應(yīng)用于注塑模的自動翻扣蓋機構(gòu)，參見圖2所示，包括呈豎直設(shè)置的機架1，在機架1的下部連接有引導(dǎo)架2，引導(dǎo)架2整體呈平板狀，引導(dǎo)架2所在平面呈豎直狀態(tài)，在引導(dǎo)架2的側(cè)面橫向貫穿設(shè)有軌跡槽5，該軌跡槽5包括背離旋轉(zhuǎn)臺6的平移槽段51、與平移槽段51相通且位于靠近于機架1一側(cè)的弧槽段52，弧槽段52的弧度向下彎折設(shè)置。

參見圖2以及圖3所示，在機架1的上端凸設(shè)有兩個凸臺，在兩個凸臺之間旋轉(zhuǎn)連接有旋轉(zhuǎn)臺6，具體而言，在旋轉(zhuǎn)臺6的兩端均設(shè)有旋轉(zhuǎn)柱16，每個凸臺上均設(shè)有旋轉(zhuǎn)孔18，每個旋轉(zhuǎn)孔18內(nèi)安裝有滾動軸承17，兩個旋轉(zhuǎn)柱16均分別插入到滾動軸承17的內(nèi)圈，而旋轉(zhuǎn)臺6整體呈水平設(shè)置，引導(dǎo)架2的整體長度方向與旋轉(zhuǎn)臺6的整體長度方向相互垂直。

參見圖2、圖3以及圖4所示，在旋轉(zhuǎn)臺6靠近引導(dǎo)架2的一側(cè)固定連接有伸縮動力組件9，該伸縮動力組件9可選用氣缸，該伸縮動力組件9包括伸縮動力頭91，該伸縮動力頭91貫穿于旋轉(zhuǎn)臺6；還設(shè)置了軌跡臺3，該軌跡臺3包括滑移主架31、滑移導(dǎo)柱32，滑移導(dǎo)柱32一端連接于滑移主架31，且另一端貫穿于旋轉(zhuǎn)臺6，滑移導(dǎo)柱32的長度方向與伸縮動力組件9的長度方向保持一致，滑移主架31靠近軌跡槽5的端部為滑移端7，該滑移端7上旋轉(zhuǎn)連接有圓柱塊4，圓柱塊4穿過軌跡槽5并能與軌跡槽5槽壁相抵，且能沿著平移槽段51、弧槽段52進行來回移動。

參見圖2以及圖4所示，在旋轉(zhuǎn)臺6背離伸縮動力組件9的一側(cè)設(shè)有起頂部10，該起頂部10包括起頂塊101，伸縮動力頭91與導(dǎo)向端8均連接在起頂塊101上，在起頂塊101背離伸縮動力頭91的側(cè)壁上設(shè)置了至少兩個起頂件102。

參見圖2以及圖4所示，該起頂件102包括靠近于起頂塊101的連接端11以及起頂端13，在連接端11上設(shè)置有貫穿孔12，該貫穿孔12的形狀為腰形孔，貫穿孔12的最大寬度方向為豎直方向，在貫穿孔12內(nèi)穿設(shè)有鎖緊螺栓14，貫穿孔12的最大寬度大小大于鎖緊螺栓14的螺紋段徑向大小，通過鎖緊螺栓14的鎖緊作用，連接端11可拆卸連接于起頂塊101的側(cè)壁上，在起頂端13上旋轉(zhuǎn)連接有起頂輪15，該起頂輪15的旋轉(zhuǎn)軸心方向與旋轉(zhuǎn)臺6的旋轉(zhuǎn)軸心方向保持一致。

實際翻扣過程有三個階段：

第一階段狀態(tài)：參見圖2以及圖5所示，成型模19已注塑完成瓶體蓋子，且啟閉蓋c與蓋體a之間呈完全開啟狀態(tài)，此時，滑移端7位于平移槽段51上，伸縮動力組件9整體也呈水平狀態(tài)，起頂輪15與啟閉蓋c之間處于相分離狀態(tài)；

第二階段狀態(tài)：參見圖2以及圖6所示，伸縮動力組件9發(fā)生動作，伸縮動力頭91向瓶體蓋子方向進行運動，起頂輪15會與啟閉蓋c的蓋壁發(fā)生抵觸，當(dāng)滑移端7位于弧槽段52內(nèi)時，圓柱塊4貼合著弧槽段52之后，滑移導(dǎo)柱32靠近滑移主架31的端部會往下方進行移動，旋轉(zhuǎn)臺6繞著旋轉(zhuǎn)軸進行周向旋轉(zhuǎn)，伸縮動力組件9背離旋轉(zhuǎn)臺6的端部也會往下運動，反之，起頂輪15則會往上翹起，啟閉蓋c繞著柔性連接條e向上翻動；

第三階段狀態(tài)：參見圖7所示，當(dāng)滑移端7滑移至弧槽段52靠近機架1的端部位置，該位置相對于滑移端7位于弧槽段52的最低槽位，其高度相對較高，起頂輪15便會將啟閉蓋c直接壓緊于蓋體a上；

從第一階段到第三階段，整個軌跡臺3以及起頂部10均不斷向著瓶體蓋子方向進行移動。

以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權(quán)利要求確定。