本實(shí)用新型涉及塑料加工領(lǐng)域，具體是一種高效環(huán)保的PVC物料雜質(zhì)過濾擠出機(jī)。

背景技術(shù)：

當(dāng)前，隨著社會(huì)的發(fā)展，塑料袋的使用量較大，而塑料袋在使用后常常會(huì)直接丟棄，造成環(huán)境污染，近些年隨著環(huán)保理念的增強(qiáng)，人們開始回收利用廢舊塑料；在塑料袋生產(chǎn)過程中需要先生產(chǎn)塑料薄膜，而塑料薄膜的生產(chǎn)需要顆粒狀的原料。我們知道，廢舊塑料再生處理，需要先把廢舊塑料清洗，干燥后再用塑料造粒機(jī)使塑料成為顆粒，這些顆粒就成為制造新的塑料制品的原材料。傳統(tǒng)的塑料回收裝置，一般都是直接進(jìn)入加熱熔化機(jī)構(gòu)進(jìn)行熔化，沒有經(jīng)過過濾塑料熔液中一些雜質(zhì)，然后直接擠出成塑料條，從而導(dǎo)致塑料條中有時(shí)還有雜質(zhì)，降低了塑料條的品質(zhì)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便的過濾擠出機(jī)，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種高效環(huán)保的PVC物料雜質(zhì)過濾擠出機(jī)，包括第一加熱裝置、第二加熱裝置、進(jìn)料斗、擠出模頭、第一螺旋葉片、第二螺旋葉片、過濾網(wǎng)和通風(fēng)空腔，所述第一加熱裝置的內(nèi)部設(shè)有第一空腔，第一空腔內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一螺旋葉片，第一轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第一加熱裝置的上端設(shè)有進(jìn)料斗，第一空腔的外側(cè)設(shè)有一層熱交換層，熱交換層的外側(cè)設(shè)有第一保溫層，熱交換層的上端右側(cè)設(shè)有第一出液管，熱交換層的左端設(shè)有第一進(jìn)液管，第一進(jìn)液管和第一出液管上均設(shè)有閥門，第一空腔的右端設(shè)有第一出料倉，第一出料倉的底部設(shè)有第一出料管，第一出料倉和第一出料管之間設(shè)有過濾網(wǎng)；所述第一加熱裝置的下方設(shè)有第二加熱裝置，第二加熱裝置的右側(cè)上端設(shè)有第二進(jìn)料口，第二加熱裝置內(nèi)部設(shè)有第二空腔，第二空腔內(nèi)設(shè)有第二螺旋葉片，第二螺旋葉片設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸設(shè)在第二空腔內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸的右端通過聯(lián)軸器連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)設(shè)在第二加熱裝置的外側(cè)，第二空腔的外側(cè)設(shè)有第二加熱腔，第二加熱腔內(nèi)均布設(shè)有若干個(gè)電加熱裝置，第二加內(nèi)部設(shè)有通風(fēng)空腔；所述擠出模頭內(nèi)設(shè)有通風(fēng)空腔，通風(fēng)空腔中均布設(shè)有多個(gè)擠出孔。

進(jìn)一步的：所述第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接。

進(jìn)一步的：所述第二進(jìn)料口與第一出料管緊密相連。

進(jìn)一步的：所述第二加熱腔的外側(cè)設(shè)有第二保溫層。

進(jìn)一步的：所述通風(fēng)空腔的左側(cè)設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口，通風(fēng)空腔的右側(cè)設(shè)有第二出風(fēng)口。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便，在使用過程中，原料從進(jìn)料斗進(jìn)入到第一加熱裝置內(nèi)，然后原料被加熱并被熔化，熔化后的塑料從第一出料倉出料，然后經(jīng)過過濾網(wǎng)將熔液中的雜質(zhì)去除，然后熔化后的塑料再次進(jìn)入到第二加熱裝置內(nèi)，第二加熱裝置能夠?qū)θ刍蟮乃芰线M(jìn)行保溫，然后是使得塑料一直處于被熔化的狀態(tài)，從而使得塑料熔液從擠出模頭出料，由于擠出模頭中有通風(fēng)空腔，因此，擠出模頭的溫度會(huì)降低，從而使得塑料被重新固化。

附圖說明

圖1為一種高效環(huán)保的PVC物料雜質(zhì)過濾擠出機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為一種高效環(huán)保的PVC物料雜質(zhì)過濾擠出機(jī)中擠出模頭的機(jī)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對(duì)本專利的技術(shù)方案作進(jìn)一步詳細(xì)地說明。

請(qǐng)參閱圖1-2，一種高效環(huán)保的PVC物料雜質(zhì)過濾擠出機(jī)，包括第一加熱裝置8、第二加熱裝置7、進(jìn)料斗1、擠出模頭17、第一螺旋葉片19、第二螺旋葉片11、過濾網(wǎng)25和通風(fēng)空腔16，所述第一加熱裝置8的內(nèi)部設(shè)有第一空腔20，第一空腔20內(nèi)設(shè)有第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸上設(shè)有第一螺旋葉片19，第一轉(zhuǎn)軸的左端設(shè)有第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21，第一驅(qū)動(dòng)電機(jī)21的輸出軸通過聯(lián)軸器與第一轉(zhuǎn)軸連接，第一加熱裝置8的上端設(shè)有進(jìn)料斗1，第一空腔20的外側(cè)設(shè)有一層熱交換層3，熱交換層3的外側(cè)設(shè)有第一保溫層2，熱交換層3的上端右側(cè)設(shè)有第一出液管4，熱交換層3的左端設(shè)有第一進(jìn)液管18，第一進(jìn)液管18和第一出液管4上均設(shè)有閥門，第一空腔20的右端設(shè)有第一出料倉5，第一出料倉5的底部設(shè)有第一出料管6，第一出料倉5和第一出料管6之間設(shè)有過濾網(wǎng)25，過濾網(wǎng)25能夠?qū)⑺芰先垡褐械碾s質(zhì)去除；所述第一加熱裝置8的下方設(shè)有第二加熱裝置7，第二加熱裝置7的右側(cè)上端設(shè)有第二進(jìn)料口，第二進(jìn)料口與第一出料管6緊密相連，第二加熱裝置7內(nèi)部設(shè)有第二空腔10，第二空腔10內(nèi)設(shè)有第二螺旋葉片11，第二螺旋葉片11設(shè)在第二轉(zhuǎn)軸上，第二轉(zhuǎn)軸設(shè)在第二空腔10內(nèi)，第二轉(zhuǎn)軸的右端通過聯(lián)軸器連接有第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9，第二驅(qū)動(dòng)電機(jī)9設(shè)在第二加熱裝置7的外側(cè)，第二空腔10的外側(cè)設(shè)有第二加熱腔15，第二加熱腔15的外側(cè)設(shè)有第二保溫層14，第二加熱腔15內(nèi)均布設(shè)有若干個(gè)電加熱裝置13，第二加內(nèi)部設(shè)有通風(fēng)空腔16，通過通風(fēng)空腔16就能夠?qū)D出模頭17進(jìn)行降溫；所述擠出模頭17內(nèi)設(shè)有通風(fēng)空腔16，通風(fēng)空腔16中均布設(shè)有多個(gè)擠出孔23，擠出孔23與擠出模頭17的兩個(gè)端面接觸，從而使得通風(fēng)空腔16能夠構(gòu)成一個(gè)完整的空腔，通風(fēng)空腔16的左側(cè)設(shè)有第一進(jìn)風(fēng)口22，通風(fēng)空腔16的右側(cè)設(shè)有第二出風(fēng)口24；使用過程中，原料從進(jìn)料斗1進(jìn)入到第一加熱裝置8內(nèi)，然后原料被加熱并被熔化，熔化后的塑料從第一出料倉15出料，然后經(jīng)過過濾網(wǎng)25將熔液中的雜質(zhì)去除，然后熔化后的塑料再次進(jìn)入到第二加熱裝置7內(nèi)，第二加熱裝置7能夠?qū)θ刍蟮乃芰线M(jìn)行保溫，然后是使得塑料一直處于被熔化的狀態(tài)，從而使得塑料熔液從擠出模頭17出料，由于擠出模頭中有通風(fēng)空腔16，因此，擠出模頭17的溫度會(huì)降低，從而使得塑料被重新固化。

上面對(duì)本專利的較佳實(shí)施方式作了詳細(xì)說明，但是本專利并不限于上述實(shí)施方式，在本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員所具備的知識(shí)范圍內(nèi)，還可以在不脫離本專利宗旨的前提下作出各種變化。