本實用新型涉及塑膠模具領(lǐng)域，具體是一種帶冷卻裝置的塑膠模具。

背景技術(shù)：

塑膠模具主要包括由凹模組合基板、凹模組件和凹模組合卡板組成的具有可變型腔的凹模，由凸模組合基板、凸模組件、凸模組合卡板、型腔截斷組件和側(cè)截組合板組成的具有可變型芯的凸模。模具凸、凹模及輔助成型系統(tǒng)的協(xié)調(diào)變化。可加工不同形狀、不同尺寸的系列塑件。

傳統(tǒng)的塑膠模具大多未設(shè)置冷卻裝置，因此在注塑完成后需要將模具自然冷卻，極大的降低了生產(chǎn)效率，且在冷卻過程中，塑膠模具容易發(fā)生形變，次品率高，為此我們提出一種帶冷卻裝置的塑膠模具來解決以上存在的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種帶冷卻裝置的塑膠模具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的塑膠模具大多未設(shè)置冷卻裝置，因此在注塑完成后需要將模具自然冷卻，極大的降低了生產(chǎn)效率，且在冷卻過程中，塑膠模具容易發(fā)生形變，次品率高的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種帶冷卻裝置的塑膠模具，包括頂板，所述頂板的上方中央位置設(shè)置有澆注通道，且頂板的下方設(shè)置有凹模板，所述凹模板的內(nèi)部設(shè)置有上模芯，且凹模板的下方設(shè)置有凸模板，所述凸模板的內(nèi)部設(shè)置有下模芯，所述下模芯的外環(huán)設(shè)置有冷卻通道，所述凸模板的前方設(shè)置有冷卻裝置，所述冷卻裝置的上設(shè)置有冷卻液輸送管，且冷卻裝置的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)管，所述循環(huán)管的一側(cè)設(shè)置有微型壓縮機。

優(yōu)選的，所述澆注通道的外環(huán)設(shè)置有加熱元件。

優(yōu)選的，所述上模芯的兩側(cè)邊緣設(shè)置有定位槽。

優(yōu)選的，所述凸模板的兩側(cè)邊緣設(shè)置有定位條，所述定位條與定位槽對應(yīng)設(shè)置。

優(yōu)選的，所述冷卻通道的兩端分別與循環(huán)管和冷卻液輸送管連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：本實用新型設(shè)計科學(xué)合理，使用安全方便，本實用新型設(shè)計了一種生產(chǎn)效率高，成品率高的帶冷卻裝置的塑膠模具，本實用新型中澆注通道的外環(huán)設(shè)置有加熱元件，能夠避免溫度過低情況下的注塑介質(zhì)凝結(jié)導(dǎo)致的堵塞情況，保證注塑過程的連續(xù)性，此外，在下模芯的外圈設(shè)置有冷卻通道，能夠利用冷卻裝置對冷卻水進行循環(huán)使用，加速模具冷卻過程。

附圖說明

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型的冷卻裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-凹模板、2-上模芯、3-定位槽、4-導(dǎo)柱、5-定位條、6-凸模板、7-冷卻裝置、8-冷卻液輸送管、9-循環(huán)管、10-頂板、11-加熱元件、12-澆注通道、13-下模芯、14-微型壓縮機、15-冷卻通道。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1～2，本實用新型實施例中，一種帶冷卻裝置的塑膠模具，包括頂板10，頂板10的上方中央位置設(shè)置有澆注通道12，注塑介質(zhì)通過澆注通道12進入上模芯2，且頂板10的下方設(shè)置有凹模板1，凹模板1的內(nèi)部設(shè)置有上模芯2，且凹模板1的下方設(shè)置有凸模板6，凸模板6的內(nèi)部設(shè)置有下模芯13，下模芯13的外環(huán)設(shè)置有冷卻通道15，凸模板6的前方設(shè)置有冷卻裝置7，冷卻裝置7的上設(shè)置有冷卻液輸送管8，且冷卻裝置7的內(nèi)部設(shè)置有循環(huán)管9，循環(huán)管9的一側(cè)設(shè)置有微型壓縮機14。

澆注通道12的外環(huán)設(shè)置有加熱元件11，加熱元件11能夠避免溫度過低情況下的注塑介質(zhì)凝結(jié)導(dǎo)致的堵塞情況，保證注塑過程的連續(xù)性，上模芯2的兩側(cè)邊緣設(shè)置有定位槽3，凸模板6的兩側(cè)邊緣設(shè)置有定位條5，定位條5與定位槽3對應(yīng)設(shè)置，在注塑過程中，定位槽3與定位條5能夠保證上模芯2與下模芯13對位的精準(zhǔn)性，冷卻通道15的兩端分別與循環(huán)管9和冷卻液輸送管8連接。

本實用新型的工作原理是：該帶冷卻裝置的塑膠模具按正常程序安裝好過后，注塑介質(zhì)通過澆注通道12進入上模芯2，加熱元件11能夠避免溫度過低情況下的注塑介質(zhì)凝結(jié)導(dǎo)致的堵塞情況，保證注塑過程的連續(xù)性，在注塑過程中，定位槽3與定位條5能夠保證上模芯2與下模芯13對位的精準(zhǔn)性，注塑介質(zhì)上模芯2與下模芯13內(nèi)部成型過程中，冷卻液通過冷卻液輸送管8進入冷卻通道15加速模具冷卻速度，然后通過循環(huán)管9冷卻再利用。

對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應(yīng)將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。