1.本實(shí)用新型涉及一種膠管用可循環(huán)利用無料損硫化芯棒，屬于橡膠管硫化技術(shù)領(lǐng)域。


背景技術(shù)：

2.膠管是一種以高分子化學(xué)原料通過硫化等工藝擠壓定型的橡膠軟管，用以輸送氣體、液體、漿狀或粒狀物料。膠管定型方法主要以是否采用管芯，分為無芯法和有芯法?，F(xiàn)有的有芯法硫化定型工藝主要采用將膠管套上芯棒，送入硫化設(shè)備進(jìn)行膠管硫化定型。硫化后的膠管即要滿足長(zhǎng)度要求，同時(shí)要滿足裝配角度要求。
3.目前，國(guó)內(nèi)供應(yīng)商在膠管生產(chǎn)時(shí)，一般在硫化后需要使用裁管工裝將膠管兩端的料頭裁切掉，因?yàn)闉榱朔祥L(zhǎng)度要求，對(duì)硫化后的膠管端部需留有足夠余量，現(xiàn)有的工藝一般是硫化完成后，按照尺寸要求把兩端多余的膠管切除；為避免裝配位置錯(cuò)誤，還通常需要在膠管外表面增加定位標(biāo)識(shí)。但是這種方法極大造成了材料浪費(fèi)，而且每批生產(chǎn)后，底帽等無法取下，不能重復(fù)利用，也造成了工裝的浪費(fèi)。


技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

4.本實(shí)用新型的目的在于提供一種膠管用可循環(huán)利用無料損硫化芯棒，可以在硫化時(shí)一次成型，去除了切管工時(shí)及切管后的料廢，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，同時(shí)工裝可重復(fù)利用，提高了工裝利用率。
5.為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是：一種膠管用可循環(huán)利用無料損硫化芯棒，包括芯棒主體，所述芯棒主體的一端上可拆卸安裝有頂帽，另一端上可拆卸安裝有由底托和底帽構(gòu)成的組件，所述頂帽可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在芯棒主體的前端部，并且頂帽和芯棒主體前端部上設(shè)有用于防止頂帽滑出端部的第一限位機(jī)構(gòu)，所述底帽可滑動(dòng)套裝底托上，且底托和底帽共同安裝在芯棒主體的后端部，所述底托和底帽上設(shè)置有用于限制底帽滑出底托的第二限位機(jī)構(gòu)。
6.作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第一限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置頂帽擋板、頂端切削平面和頂端凹槽，所述頂帽擋板固定在頂帽的外側(cè)端上，并且頂帽擋板的前端向前伸入頂帽外側(cè)中心孔的入口區(qū)域，所述頂端凹槽開設(shè)于芯棒主體前端，用于嵌入安裝后的頂帽擋板前端，所述頂端切削平面開設(shè)于頂端凹槽前端的芯棒主體外表面上，用于頂帽擋板的前端沿其表面滑入頂端凹槽內(nèi)。
7.作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述第二限位機(jī)構(gòu)包括底帽擋板、底托切削平面和底托安裝槽，所述底帽擋板固定在底帽的外側(cè)端上，并且底帽擋板的前端向前伸入底帽外側(cè)中心孔的入口區(qū)域，所述底托安裝槽開設(shè)于底托上，用于嵌入安裝后的底帽擋板前端，所述底托切削平面開設(shè)于底托安裝槽后端的底托外表面上，用于底帽擋板的前端沿其表面滑入直至其后端的限位臺(tái)處。
8.作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述頂帽的內(nèi)部中心孔外側(cè)端設(shè)有一段孔徑小于中心
孔的內(nèi)面孔，在內(nèi)面孔的臺(tái)面上設(shè)有對(duì)稱的圓孔。
9.作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述底托的前端面上開有十字型的端面凹槽。
10.作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述底托的后端開有螺絲孔，其通過螺絲固定在芯棒主體上。
11.作為本方案的進(jìn)一步優(yōu)選，所述芯棒主體為多段折彎結(jié)構(gòu)。
12.本實(shí)用新型的有益效果是：
13.(1)可以在硫化時(shí)一次成型，去除了切管工時(shí)及切管后的料廢，既經(jīng)濟(jì)又環(huán)保，同時(shí)在檢驗(yàn)工序只需檢查膠管端部印記，無需測(cè)量膠管內(nèi)、外徑尺寸，大大提高了生產(chǎn)效率；
14.(2)克服了目前在制作無料頭芯棒時(shí)，底帽均焊接固定在芯棒上，無法取下和重復(fù)利用的問題；本專利方案可在每批生產(chǎn)后將底托底帽取下，重復(fù)利用，提高工裝利用率，減少工裝費(fèi)用投入。
15.本實(shí)用新型的附加方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實(shí)用新型的實(shí)踐了解到。
附圖說明
16.圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖；
17.圖2是本實(shí)用新型的底托和底帽構(gòu)成的組件結(jié)構(gòu)示意圖；其中(a)為右視圖，(b)為主視圖；
18.圖3是本實(shí)用新型的底托結(jié)構(gòu)示意圖；其中(a)為右視圖，(b)為主視圖；
19.圖4是本實(shí)用新型的底帽結(jié)構(gòu)示意圖；其中(a)為右視圖，(b)為主視圖；
20.圖5是本實(shí)用新型的頂帽結(jié)構(gòu)示意圖；其中(a)為右視圖，(b)為主視圖；
21.圖6是本實(shí)用新型芯棒主體的頂帽安裝端結(jié)構(gòu)示意圖。
22.圖中標(biāo)記為：1-頂帽，2-芯棒主體，3-底托，4-底帽，5-螺絲，6-擋板，7-頂端切削平面，8-頂端凹槽，9-底帽擋板，10-底托切削平面，11-限位臺(tái)，12-底托前端面，13-底托安裝槽，14-端面凹槽，15-內(nèi)面孔，16-圓孔。
具體實(shí)施方式
23.下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。
24.請(qǐng)參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供的一種實(shí)施例：一種膠管用可循環(huán)利用無料損硫化芯棒，包括芯棒主體2，所述芯棒主體2的一端上可拆卸安裝有頂帽1，另一端上可拆卸安裝有由底托3和底帽4構(gòu)成的組件，所述頂帽1可轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在芯棒主體2的前端部，并且頂帽1和芯棒主體2前端部上設(shè)有用于防止頂帽2滑出端部的第一限位機(jī)構(gòu)，所述底帽4可滑動(dòng)套裝底托3上，且底托3和底帽4共同安裝在芯棒主體2的后端部，所述底托3和底帽4上設(shè)置有用于限制底帽4滑出底托3的第二限位機(jī)構(gòu)。
25.本實(shí)施例中，所述第一限位機(jī)構(gòu)包括設(shè)置頂帽擋板6、頂端切削平面7和頂端凹槽8，所述頂帽擋板6固定在頂帽1的外側(cè)端上，并且頂帽擋板6的前端向前伸入頂帽1外側(cè)中心
孔的入口區(qū)域，即前端擋住中心孔入口處的一小部分區(qū)域，所述頂端凹槽8開設(shè)于芯棒主體2前端，用于嵌入安裝后的頂帽擋板6前端，所述頂端切削平面7開設(shè)于頂端凹槽8前端的芯棒主體2外表面上，用于頂帽擋板6的前端沿其表面滑入頂端凹槽8內(nèi)，滑入后的頂帽擋板6可在頂端凹槽8轉(zhuǎn)動(dòng)。
26.本實(shí)施例中，所述第二限位機(jī)構(gòu)包括底帽擋板9、底托切削平面10和底托安裝槽13，所述底帽擋板9固定在底帽4的外側(cè)端上，并且底帽擋板9的前端向前伸入底帽3外側(cè)中心孔的入口區(qū)域，即前端擋住中心孔入口處的一小部分區(qū)域，所述底托安裝槽13開設(shè)于底托3上，用于嵌入安裝后的底帽擋板9前端，底帽擋板9位于底托安裝槽13內(nèi)可以轉(zhuǎn)動(dòng)，所述底托切削平面10開設(shè)于底托安裝槽后端的底托3外表面上，用于底帽擋板9的前端沿其表面滑入直至其后端的限位臺(tái)11處。
27.本實(shí)施例中，所述頂帽1的內(nèi)部中心孔外側(cè)端設(shè)有一段孔徑小于中心孔的內(nèi)面孔15，在內(nèi)面孔15的臺(tái)面上設(shè)有對(duì)稱的圓孔16。
28.本實(shí)施例中，所述底托3的前端面12上開有十字型的端面凹槽14；并且底托3的后端開有螺絲孔，其通過螺絲固定在芯棒主體2上，所述的芯棒主體2為多段折彎結(jié)構(gòu)。
29.本實(shí)用新型的無料損硫化芯棒使用過程如下：
30.1、底托底帽組件通過芯棒檢具確定位置，使用2個(gè)螺絲固定在芯棒主體上，底托底帽組件可重復(fù)利用，每次生產(chǎn)完可松開螺絲，從芯棒上取下底托底帽組件，減少工裝投入數(shù)量，提高工裝利用率；
31.2、將芯棒主體連同底托底帽組件固定在硫化架上；
32.3、旋轉(zhuǎn)底帽使底帽擋板前端面與底托切削平面平行，將底帽沿底托切削平面自由放下直至底托切削平面限位處；
33.4、管坯從芯棒頂端穿入直至底托端面；
34.5、將底帽沿底托平面提上來，使膠管一端沒入底帽中，旋轉(zhuǎn)底帽；
35.6、將頂帽擋板的前端面與芯棒主體頂端的頂端切削平面平行，頂帽插入直至頂帽擋板卡進(jìn)芯棒頂端凹槽內(nèi)，旋轉(zhuǎn)頂帽避免在硫化過程中將頂帽頂出；
36.7、膠管硫化；
37.8、硫化后旋轉(zhuǎn)頂帽，使頂帽擋板的前端面與芯棒主體頂端的頂端切削平面平行，將頂帽從芯棒主體上取下；
38.9、旋轉(zhuǎn)底帽使使底帽擋板前端面與底托切削平面平行，將底帽沿底托切削平面自由放下直至底托切削平面限位處；
39.10、將硫化后的膠管從芯棒主體上脫出；
40.11、硫化后膠管底端呈十字交叉印記，頂端呈對(duì)稱圓孔，檢驗(yàn)時(shí)只需確認(rèn)膠管兩端面是否有印記即可，無需測(cè)量膠管內(nèi)、外徑尺寸，大大提高了檢驗(yàn)效率。
41.以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和優(yōu)點(diǎn)。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該了解，上述實(shí)施例不以任何形式限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡采用等同替換等方式所獲得的技術(shù)方案，均落于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
42.本實(shí)用新型未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實(shí)現(xiàn)。