1.本實用新型涉及模具技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型螺絲模具。


背景技術(shù)：

2.模具，工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來制作成型物品的工具，在螺絲生產(chǎn)過程中需要用到特制的模具進行生產(chǎn)，但是現(xiàn)有的這種模具存在諸多問題，故需要進行進一步改進。
3.現(xiàn)有的新型螺絲模具存在螺絲注塑成型后，需要進行脫模操作時，不能方便、快捷的將成型后的螺絲進行脫模的問題，同時存在脫模過程中不能方便、快捷將螺絲頭部進行夾持，從而不方便后續(xù)對其進行脫模操作的問題，給實際操作時帶來了不便。


技術(shù)實現(xiàn)要素：

4.本實用新型的目的在于提供一種新型螺絲模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。
5.為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種新型螺絲模具，包括下模座，所述下模座的內(nèi)部靠中間的位置開設(shè)有注塑槽，所述下模座的頂端靠注塑槽外側(cè)的位置安裝有四組定位桿，所述下模座的頂端靠兩側(cè)的位置均設(shè)置有螺紋桿，兩組所述螺紋桿的外表面均活動螺接有螺紋套，兩組所述螺紋套的對應(yīng)一側(cè)分別與上模座的對應(yīng)一側(cè)相固定，所述上模座的內(nèi)部靠四角的位置均開設(shè)有定位孔，所述上模座的底端開設(shè)有上模槽，所述上模座的兩側(cè)均安裝有兩組磁鐵棒，所述上模座的兩側(cè)靠對應(yīng)兩組磁鐵棒中間的位置均安裝有安裝桿，兩組所述安裝桿的外表面均活動套設(shè)有空心塊，兩組所述空心塊的兩側(cè)均安裝有固定塊，兩組所述空心塊的頂端均安裝有安裝座，兩組所述安裝座的內(nèi)部均活動螺接有絲桿，兩組所述絲桿的一端均設(shè)置有夾持板。
6.優(yōu)選的，四組所述定位桿的大小相等，且四組定位桿以注塑槽的圓心點為中心點呈中心對稱設(shè)置。
7.優(yōu)選的，四組所述定位孔的內(nèi)徑大小與對應(yīng)定位桿的外徑大小相適配，且四組定位孔與對應(yīng)定位桿呈一一對應(yīng)設(shè)置。
8.優(yōu)選的，四組所述磁鐵棒的大小相等，且位于上模座同一側(cè)設(shè)置的對應(yīng)兩組磁鐵棒呈上下錯位設(shè)置。
9.優(yōu)選的，四組所述固定塊的大小相等，且四組固定塊的對應(yīng)一側(cè)表面分別與對應(yīng)磁鐵棒的外表面相互吸附固定。
10.優(yōu)選的，兩組所述絲桿的大小相等，且兩組絲桿的一端均套設(shè)有軸承，兩組絲桿的一端分別通過對應(yīng)軸承與對應(yīng)夾持板的對應(yīng)一側(cè)相安裝。
11.與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：
12.1.通過螺紋桿、螺紋套、上模座、安裝桿、空心塊和安裝座等零部件設(shè)置作用下可
有效解決螺絲注塑成型后，需要進行脫模操作時，不能方便、快捷的將成型后的螺絲進行脫模的問題。
13.2.通過磁鐵棒、空心塊、固定塊、安裝座、絲桿和夾持板等零部件的設(shè)置可有效的解決脫模過程中不能方便、快捷將螺絲頭部進行夾持，從而不方便后續(xù)對其進行脫模操作的問題。
附圖說明
14.圖1為本實用新型的主體的結(jié)構(gòu)立體示意圖；
15.圖2為圖1中a處放大示意圖；
16.圖3為本實用新型的主體的結(jié)構(gòu)另一視角立體示意圖。
17.圖中：1、下模座；11、注塑槽；12、定位桿；2、螺紋桿；21、螺紋套；3、上模座；31、定位孔；32、上模槽；33、磁鐵棒；4、安裝桿；41、空心塊；42、固定塊；43、安裝座；44、絲桿；45、夾持板。
具體實施方式
18.下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
19.請參閱圖1至圖3，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種新型螺絲模具，包括下模座1，下模座1的內(nèi)部靠中間的位置開設(shè)有注塑槽11，下模座1的頂端靠注塑槽11外側(cè)的位置安裝有四組定位桿12，四組定位桿12的大小相等，且四組定位桿12以注塑槽11的圓心點為中心點呈中心對稱設(shè)置，下模座1的頂端靠兩側(cè)的位置均設(shè)置有螺紋桿2，兩組螺紋桿2的底端均套設(shè)有軸承座，且兩組螺紋桿2的底端分別通過對應(yīng)軸承座與下模座1的頂端對應(yīng)位置相安裝，兩組螺紋桿2的外表面均活動螺接有螺紋套21。
20.兩組螺紋套21的對應(yīng)一側(cè)分別與上模座3的對應(yīng)一側(cè)相固定，上模座3的內(nèi)部靠四角的位置均開設(shè)有定位孔31，四組定位孔31以及四組定位桿12的設(shè)置可對上模座3進行限位的作用，從而使得上模座3能夠穩(wěn)定貼合與下模座1的頂面，進而使得螺絲能夠穩(wěn)定的在注塑槽11內(nèi)部進行注塑成型操作，四組定位孔31的內(nèi)徑大小與對應(yīng)定位桿12的外徑大小相適配，且四組定位孔31與對應(yīng)定位桿12呈一一對應(yīng)設(shè)置，上模座3的底端開設(shè)有上模槽32，上模座3的兩側(cè)均安裝有兩組磁鐵棒33，四組磁鐵棒33的大小相等，且位于上模座3同一側(cè)設(shè)置的對應(yīng)兩組磁鐵棒33呈上下錯位設(shè)置。
21.上模座3的兩側(cè)靠對應(yīng)兩組磁鐵棒33中間的位置均安裝有安裝桿4，兩組安裝桿4的外表面均活動套設(shè)有空心塊41，兩組空心塊41的兩側(cè)均安裝有固定塊42，四組固定塊42的大小相等，且四組固定塊42的對應(yīng)一側(cè)表面分別與對應(yīng)磁鐵棒33的外表面相互吸附固定，兩組空心塊41的頂端均安裝有安裝座43，兩組安裝座43的內(nèi)部均活動螺接有絲桿44，兩組絲桿44的大小相等，且兩組絲桿44的一端均套設(shè)有軸承，兩組絲桿44的一端分別通過對應(yīng)軸承與對應(yīng)夾持板45的對應(yīng)一側(cè)相安裝，兩組絲桿44的一端均設(shè)置有夾持板45。
22.當(dāng)螺絲在注塑槽11的內(nèi)壁注塑成型后，使用人員可同時轉(zhuǎn)動兩組螺紋桿2，在兩組
螺紋桿2的轉(zhuǎn)動作用下，可使得兩組螺紋套21能夠分別在對應(yīng)螺紋桿2的外表面上進行同步向上移動，從而使得上模座3能夠進行向上，此時，四組定位孔31會分別在對應(yīng)定位桿12的外表面上進行向上移動，由于有上模槽32的設(shè)置，故成型后螺絲的頭部有一部分是高于下模座1的頂面，當(dāng)上模座3以及上模槽32向上移動至將注塑完成后螺絲的頭部部分暴露出來時，便可暫時停止兩組螺紋桿2的轉(zhuǎn)動，此時，使用人員便可將兩組空心塊41分別在對應(yīng)安裝桿4的外表面進行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，從而使得對應(yīng)兩組固定塊42會隨之進行相應(yīng)的轉(zhuǎn)動，進而使得兩組固定塊42的對應(yīng)一側(cè)分別與對應(yīng)磁鐵棒33的外表面進行分離，當(dāng)空心塊41轉(zhuǎn)動至一百八十度時，對應(yīng)安裝座43會從上模座3的上方位置轉(zhuǎn)動至上模座3的下方位置，且對應(yīng)兩組固定塊42的對應(yīng)另一側(cè)會隨之與對應(yīng)磁鐵棒33的外表面進行相互吸附固定，此時使用人員可將兩組絲桿44進行轉(zhuǎn)動，從而使得兩組夾持板45能夠向螺絲的方向進行移動，從而使得兩組夾持板45的內(nèi)壁能夠與螺絲的外表面進行緊密貼合，在兩組夾持板45的設(shè)置作用下可對螺絲的頭部部分進行限位夾持，在此之后使用人員可繼續(xù)轉(zhuǎn)動兩組螺紋桿2，從而使得兩組定位孔31以及上模座3可以繼續(xù)向上移動，從而使得兩組夾持板45能夠隨之進行向上移動，進而使得螺絲能夠隨之從注塑槽11的內(nèi)部進行取出，從而完成對螺絲進行脫模的操作，通過以上的設(shè)置和操作可有效的解決了螺絲注塑成型后，需要進行脫模操作時，不能方便、快捷的將成型后的螺絲進行脫模的問題。
23.盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通的技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。