本公開涉及一種雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品，特別是顯示大理石或木材的混合雙色或多色調(diào)條紋和/或呈現(xiàn)其視覺印象的注射模制產(chǎn)品。特別地，提供了一種用于存儲(chǔ)和運(yùn)輸飲料容器的雙色或多色注射模制的大理石塑料板條箱，諸如用于啤酒的玻璃瓶或用于靜水或碳酸水的吹塑模制pet瓶，或一種雙色或多色注射模制的所謂大型運(yùn)輸容器等。此外，公開了一種制造雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品的相應(yīng)方法。

背景技術(shù)：

1、注射模制產(chǎn)品對(duì)于許多硬質(zhì)塑料行業(yè)以及在各種工業(yè)和/或消費(fèi)領(lǐng)域/應(yīng)用中是眾所周知的。例如，注射模制產(chǎn)品通常用作汽車行業(yè)的塑料部件以及存儲(chǔ)容器或其他物流設(shè)備，諸如用于產(chǎn)品的倉儲(chǔ)和運(yùn)輸?shù)钠【仆?、飲料板條箱、托盤等。

2、為了制造雙色或多色注射模制產(chǎn)品，通常已知在雙色或多色注射模具部件中包覆模制和/或插入模制不同顏色的至少兩種不同熱塑性(溶體)組分的方法。例如，br200605744?a涉及一種用于借助于兩個(gè)或更多個(gè)注射槍的傳統(tǒng)注射設(shè)備借助于單個(gè)模板注射具有兩種不同顏色或使用兩種不同材料的熱塑性部件的方法。公開了所述方法以允許同時(shí)注射兩種等同塑料材料或甚至兩種不同的材料，而同時(shí)防止材料污染的發(fā)生。

3、然而，當(dāng)與標(biāo)準(zhǔn)即單色熱塑性樹脂的注射模制相比時(shí)，包覆模制和/或插入模制工藝的模具設(shè)計(jì)和/或布局要復(fù)雜得多。特別地，對(duì)于最終產(chǎn)品中所需的每種顏色，分別需要包括單獨(dú)進(jìn)料的指定注射模制擠出機(jī)。因此，這導(dǎo)致不利的雙色或多色制造成本。

4、通過基于至少兩種不同熱塑性材料/組分的包覆模制和/或插入模制得到的雙色或多色注射模制產(chǎn)品的另一個(gè)缺點(diǎn)在于，由于在用戶應(yīng)用最終產(chǎn)品(諸如運(yùn)輸重物)的過程中出現(xiàn)機(jī)械應(yīng)力和/或剪切力，最終產(chǎn)品/塑料部件/內(nèi)部的分層的風(fēng)險(xiǎn)。在至少兩種不同熱塑性材料/組分之間的界面處/沿著該界面發(fā)生分層的已知主要原因在于在注射模具內(nèi)從熱塑性或熔融狀態(tài)轉(zhuǎn)變到固化狀態(tài)之前不令人滿意的界面連接。這是由于缺乏兩種不同熱塑性材料/組分的界面聚結(jié)和/或由于這些材料/組分的不完全/不充分的材料結(jié)合所致使。特別地，在將處于其熔融狀態(tài)的至少兩種不同熱塑性材料/組分注射到注射模具中后，特別是從兩個(gè)不同的注射噴嘴或路徑，其至少兩種(外部)熱塑性材料熔體前沿首先熱固化，使得在其界面處不(完全)一起流動(dòng)/結(jié)合/聚結(jié)。因此，難以抑制分層。

5、此外，存在一些較舊的所謂柱塞注射模制(ram-injection)機(jī)，其工藝沒有擠出螺桿，而只有加熱室和用于注射的柱塞。已知此方法的不可控制的缺點(diǎn)是，如果使用顏色，那么會(huì)部分地產(chǎn)生非期望的無色/未著色的條紋。該缺點(diǎn)是由于缺乏有效的混合，此涉及通常以無色粒料形式提供的基材熱塑性樹脂，且通常在進(jìn)料區(qū)中對(duì)其添加小百分比的彩色顏料粒料。塑料部件上缺乏均勻、徹底的上色/著色先前被稱為未著色或著色極差/未遮影/未調(diào)色區(qū)域的非期望的“大理石紋”效果。換句話說，這些注射模制產(chǎn)品通常含有未上色的區(qū)域或域，保持不受混合的影響，因此根本不顯示特定的顏色，并因此給產(chǎn)品用戶或消費(fèi)者一種劣質(zhì)產(chǎn)品質(zhì)量的印象。此外，由于缺乏混合，可通過這種目前基本上過時(shí)的柱塞注射模制技術(shù)得到的產(chǎn)品經(jīng)常顯示出最終產(chǎn)品分層的令人望而卻步的缺點(diǎn)。另外地，由于在柱塞注射模制機(jī)/工藝中缺乏捏合元件，導(dǎo)致加熱和流動(dòng)的不利分離，所需的塑化處理得非常差，導(dǎo)致其中由于固定材料區(qū)域過熱而致使熱塑性樹脂發(fā)生令人望而卻步的降解的區(qū)域。因此，產(chǎn)品外觀、壽命和機(jī)械強(qiáng)度并不令人滿意甚至不足。此外，由于注射單元工藝的循環(huán)方式，生產(chǎn)成本太高。

6、因此，需要克服與(制造)雙色或多色注射模制產(chǎn)品的現(xiàn)有技術(shù)相關(guān)聯(lián)的一個(gè)或多個(gè)缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本公開旨在解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的前述技術(shù)問題，并提供一種具有高質(zhì)量的雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品，特別是在應(yīng)用中的客戶吸引力以及機(jī)械強(qiáng)度方面。具體地，其技術(shù)目的是抑制在至少兩種熱塑性組分的先前注射模制產(chǎn)品中發(fā)生的分層。本公開的另一個(gè)目的是提供一種制造/注射模制具有雙色或多色外觀的所述注射模制產(chǎn)品的對(duì)應(yīng)方法，根據(jù)各種投入工藝參數(shù)的潛在影響，所述方法是穩(wěn)健的，產(chǎn)生高產(chǎn)量并且具成本效益。

2、所述目的通過具有權(quán)利要求1的特征的注射模制產(chǎn)品以及通過用于制造具有對(duì)應(yīng)方法權(quán)利要求的特征的所述注射模制產(chǎn)品的注射模制來解決。本公開的有利進(jìn)一步發(fā)展分別是從屬權(quán)利要求的主題。

3、根據(jù)本公開的第一方面的具有雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品包含/具有：第一熱塑性組分，其具有作為基色的第一顏色(特別地，用/通過第一顏色顏料/母料著色)；和至少一種第二熱塑性組分，其具有不同于所述第一顏色(和/或第一顏色顏料沉著/母料)的另一第二(第二、第三、第四等)顏色(特別地，用/通過另一/第二、第三、第四等顏色顏料沉著/母料著色)。由此，具有雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品具有至少一個(gè)未混合，特別是未摻合的區(qū)域性域，所述區(qū)域性域僅具有一種、第一或(至少一種其他)第二顏色(顏料沉著/母料)。優(yōu)選地，所述至少一個(gè)區(qū)域性域(或多個(gè)域)可以未被其他(單一或多種)顏色(顏料沉著)污染。替代地，或附加地，優(yōu)選地，所述至少一個(gè)區(qū)域性域(或多個(gè)域)可以在視覺上與其他(單一或多種)顏色(顏料沉著)不同。由此，當(dāng)處于其熱塑性熔融狀態(tài)時(shí)，所述第一熱塑性組分和所述至少一種第二熱塑性組分是可相互混合的材料。特別地，當(dāng)處于其熱塑性熔融狀態(tài)時(shí)，所述第一熱塑性組分和所述至少一種第二熱塑性組分可以是可摻合的和/或可化學(xué)相容的材料。

4、應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的一個(gè)術(shù)語“顏色(colour)”應(yīng)當(dāng)意味著在色調(diào)/陰影/色相的意義上對(duì)眼睛來說視覺上不同的外觀，而另一個(gè)術(shù)語“顏料(沉著)(pigment(ation))”，無論多么密切相關(guān)，旨在涉及著色劑的材料存在。

5、特別地，術(shù)語“另一種顏色(another?colour)”/“不同的顏色(differentcolours)”可以參考如現(xiàn)有技術(shù)中眾所周知的各種顏色模型和/或顏色匹配/再現(xiàn)系統(tǒng)來理解。例如，在此上下文中可以示例性地參考“pantone”(由pantone?llc,carlstadt,new?jersey,usa提供)，該系統(tǒng)是在各種行業(yè)中使用的專有色彩空間，特別是包括塑料的行業(yè)，并且區(qū)分2161種不同的顏色/色調(diào)/陰影/色相(截至2019年)。然而，目前可以優(yōu)選的是，不同的顏色表現(xiàn)出強(qiáng)烈的顏色對(duì)比，例如通過分別是互補(bǔ)色和/或通過其明度/暗度對(duì)比的顏色。

6、特別地，術(shù)語“著色劑(colourant)”/“顏料(pigment)”意指賦予第一顏色和第二顏色(諸如黑色或白色)或其他材料(即熱塑性部件)的顏色的物質(zhì)/添加劑，和/或?yàn)榱烁淖儫崴苄圆牧系某跏?天然/固有色彩(通常為淺色/淡色/“無任何顏色(without?anycolour)”)而添加或施加的物質(zhì)。優(yōu)選地，著色劑可以是固體，特別是呈粉末顆粒/附聚物的形式或由其復(fù)合成熱塑性(任選地，熱塑性復(fù)合物)的(熱塑性)有色粒料，從而產(chǎn)生母料材料。

7、然而，著色劑還可以包括液體或糊狀染料(濃縮物)等。熱塑體中使用的(多種)顏料可以分別是添加到所述第一熱塑性組分和/或所述至少一種第二熱塑性組分中的不溶性有機(jī)和/或無機(jī)顆粒，以賦予其特定的第一和/或相應(yīng)的第二(第二、第三、第四等)顏色。(多種)顏料可以選自以下顏料類別中的一種或多種：有機(jī)顏料、無機(jī)顏料、炭黑、白色顏料、特殊效果顏料、鋁顏料及其組合。特別地，可以優(yōu)選的是，(多種)顏料在聚烯烴中是耐熱的(例如，根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范en?12877-2程序a)。

8、因此，術(shù)語“(顏色)母料((colour)masterbatch)”是指用于相應(yīng)的第一/第二熱塑性組分的固體或液體著色劑/添加劑，以用于其著色。特別地，(顏色)母料可以是熱塑性粒料，其中，顏料以高濃度最佳地分散在載體材料中。載體材料可與主熱塑性材料相容，在擠出/模制期間，載體材料將與主熱塑性材料摻合。由此，相應(yīng)的第一/第二熱塑性組分從顏色母料獲得顏色。

9、所述第一熱塑性組分還可以被稱為外相/基質(zhì)材料。所述至少一種第二熱塑性組分還可以被稱為內(nèi)相/效果材料。對(duì)于本公開，此技術(shù)術(shù)語是衍生的并且應(yīng)當(dāng)如膠體化學(xué)/界面物理學(xué)中，例如在作為液體雙相/多相系統(tǒng)的乳液的上下文中所理解。此外，這包括如本文所用的技術(shù)術(shù)語“域(domain)”。因此，術(shù)語“域”涉及島區(qū)域/體積增量單位/液滴(如在雙相/多相系統(tǒng)中)。區(qū)域性域可以優(yōu)選地是視覺上不同的；例如，所述區(qū)域性域可以優(yōu)選地具有至少1mm寬度/尺寸(具有沿著注射模制產(chǎn)品的表面內(nèi)的至少一個(gè)軸線延伸的特征/標(biāo)稱長度)，優(yōu)選地具有至少5mm寬度/尺寸，特別是至少10mm寬度/尺寸。(多個(gè))有色區(qū)域性域可以在視覺上不同為(多個(gè))有色斑塊/團(tuán)跡/條紋/帶等。(多個(gè))有色區(qū)域性域可以采取各種自由形式(諸如例如，其界面曲線交替彎曲/局部凸出和局部凹入)，諸如細(xì)長和/或(準(zhǔn)/近)圓形。所述(多個(gè))有色區(qū)域性域的界面表面可以是/看起來(局部)光滑和/或磨損/有條紋等。所述多個(gè)有色區(qū)域性域可以其蜂群狀/集中型布置出現(xiàn)，例如作為特別是在基本上同一方向上延伸的多個(gè)條紋。

10、術(shù)語“可相互混合的材料(mutually?mixable?materials)(在熱塑性熔融狀態(tài)下)”意味著所述第一熱塑性組分和所述至少一種第二熱塑性組分可熔融擠出在一起作為整體的雙相/多相系統(tǒng)，即不發(fā)生任何界面相分離效應(yīng)。這有利地抑制了固化的最終注射模制產(chǎn)品中的任何分層。

11、特別地，所述第一熱塑性組分和所述至少一種第二熱塑性組分可以彼此可摻合和/或彼此可化學(xué)相容。特別地，術(shù)語“可摻合(blendable)”可意味著所述第一熱塑性組分與所述至少一種第二熱塑性組分的相應(yīng)的所謂聚合物溶解度參數(shù)“sp值”之間的差異可以不大于4.5(cal/cc)1/2，更優(yōu)選不大于1.0(cal/cc)1/2，特別是不大于0.1(cal/cc)1/2。聚合物溶解度參數(shù)(sp值)被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解為技術(shù)術(shù)語，并且定義為例如在“polymerhandbook，第4章”(j.brandrup等人編輯；john?wiley&sons,inc.,1967)中教導(dǎo)的內(nèi)聚能密度(cal/cc)的平方根。

12、類似地，技術(shù)術(shù)語“可化學(xué)相容(chemically?compatible)”意味著大分子考慮(諸如非極性和極性基團(tuán)、氫鍵強(qiáng)度等)。特別地，當(dāng)所述第一熱塑性組分和所述至少一種第二熱塑性組分選自相同/等同聚合物組時(shí)，它們在本發(fā)明被認(rèn)為是“可化學(xué)相容的”。

13、例如，所述第一熱塑性組分和所述至少一種第二熱塑性組分均可選自聚烯烴(即聚鏈烯烴(polyalkenes)；通過烯烴/鏈烯烴單體單元聚合形成的大分子)，特別是聚乙烯(pe)和聚丙烯(pp)；及其衍生物和/或復(fù)合物/合成物的組。然而，還可以想到，第一熱塑性組分和/或第二熱塑性組分可以從相同/等同熱塑性聚合物組(及其共聚物、衍生物、合成物/復(fù)合物)獲得，包括下列項(xiàng)：聚甲基丙烯酸甲酯(pmma)；丙烯腈丁二烯苯乙烯(abs)；聚酰胺；縮醛/聚縮醛(pom/聚甲醛)；聚苯硫醚(pps)；聚(對(duì)苯二甲酸烷二酯)，特別是聚對(duì)苯二甲酸丁二酯(pbt)；聚氨酯(pur)；和乙烯基聚合物，聚氯乙烯(pvc)；等等。

14、替代地，或累計(jì)地，所述第一熱塑性組分是從選自聚乙烯(pe)，特別是高密度聚乙烯(hdpe)；及其衍生物和/或復(fù)合物的組的至少一個(gè)基礎(chǔ)聚合物獲得。

15、替代地，或附加地，所述至少一種第二熱塑性組分是從選自聚乙烯(pe)，特別是高密度聚乙烯(hdpe)；及其衍生物和/或復(fù)合物的組的至少一個(gè)基礎(chǔ)聚合物獲得。

16、因此，可以發(fā)現(xiàn)，熱塑性屬性/可加工性以及整體雙色/多色外觀，特別是產(chǎn)生的人造大理石效果，以及在拉伸載荷下的機(jī)械強(qiáng)度/完整性(即，抑制的分層)被證明是非常有利的。

17、因此，在聚乙烯(pe)的任選情況下，第一或(至少一種)第二熱塑性組分的聚合物sp值分別為約8.0(cal/cc)1/2。此外，作為優(yōu)選實(shí)施方案的高密度聚乙烯(hdpe)的熱物理性質(zhì)如下：

18、密度?930至970?kg/m3優(yōu)選約940?kg/m3；

19、熔體密度?0.764?g/cm3；

20、熔點(diǎn)110℃至140℃，優(yōu)選約130℃至136℃，

21、例如135℃(均聚物)或110℃至134℃

22、(共聚物)；和/或

23、熔化熱：245kj/kg(均聚物)或140kj/kg至232kj/kg(共聚物)。

24、由此，物理術(shù)語“熔化熱(heat?of?fusion)”被定義為單位質(zhì)量的給定固體在其熔點(diǎn)處吸收的熱量，該熱量在相同溫度下將固體完全轉(zhuǎn)化為液體，即等于凝固熱。

25、替代地，或附加地，所述至少一種第二熱塑性組分是從選自聚丙烯(pp)；及其衍生物和/或復(fù)合物的組的至少一種基礎(chǔ)聚合物獲得。

26、替代地，或累計(jì)地，所述第一熱塑性組分是從選自聚丙烯(pp)；及其衍生物和/或復(fù)合物的組的至少一個(gè)基礎(chǔ)聚合物獲得。

27、因此，在聚丙烯(pp)的任選情況下，第一或(至少一種)第二熱塑性組分的聚合物sp值分別為約7.9(cal/cc)1/2。此外，作為另一優(yōu)選實(shí)施方案的聚丙烯(pp)的熱物理屬性如下：

28、密度?904?kg/m3至908?kg/m3；

29、熔體密度?0.739?g/cm3；

30、熔點(diǎn)156℃至210℃，優(yōu)選約160℃至170℃，

31、例如160℃至165℃(均聚物)或135℃

32、至159℃(共聚物)；和/或

33、熔化熱：88kj/kg。

34、可以通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，這些優(yōu)選實(shí)施方案進(jìn)一步改善了森林化的有利效果，諸如熱塑性屬性/可加工性；整體雙色/多色外觀(特別是人造大理石的效果；抑制的分層)。

35、特別地，在高密度聚乙烯(hdpe)作為第一熱塑性組分的另一個(gè)優(yōu)選實(shí)施方案的情況下，特別優(yōu)選的第一顏色(特別是基質(zhì)顏色)母料可以由聚乙烯(pe)載體制成。特別地/另外地，第二顏料載體可以是聚丙烯(pp)，因此產(chǎn)生大理石效果。

36、特別地，在聚丙烯(pp)作為第一熱塑性組分的另一個(gè)/替代的進(jìn)一步優(yōu)選實(shí)施方案的情況下，特別優(yōu)選的第一顏色(特別是基質(zhì)顏色)母料可以由聚丙烯(pp)載體制成。特別地/另外地，第二顏料載體可以是高密度聚乙烯(hdpe)，因此產(chǎn)生大理石效果。

37、替代地，或附加地，優(yōu)選在2.16kg測試載荷下，并且在聚乙烯(pe)組的情況下，在190℃測試溫度下測量，特別是如可根據(jù)din?en?iso?1133測定，所述第一熱塑性組分具有在15g至50g/10分鐘的范圍內(nèi)的高的第一熔體流動(dòng)速率/mfr。由于對(duì)應(yīng)的低熔體粘度，外相的可加工性/流動(dòng)行為(與其更相關(guān))是優(yōu)異的，由此抑制熱降解，減少注射壓力，并積極地改善產(chǎn)率/成本狀況。

38、替代地，或附加地，優(yōu)選在2.16kg測試載荷下，并且在聚丙烯(pp)組的情況下，在230℃測試溫度下測量，特別是如可根據(jù)din?en?iso?1133測定，所述至少一種第二熱塑性組分具有在0.5g至5.0g/10分鐘的范圍內(nèi)，特別是在1.5g至2.0g/10分鐘的低的第二熔體流動(dòng)速率/mfr。由于內(nèi)相的對(duì)應(yīng)的高熔體粘度，至少一種第二熱塑性組分的域響應(yīng)于捏合/擠出剪切應(yīng)力較不容易破裂，因此保持較大的(r)。因此，最終注射模制產(chǎn)品中的第二域在視覺上更加不同，例如尺寸為幾毫米，特別是大于1cm。此優(yōu)選實(shí)施方案非常有利地添加了所期望的雙色/多色外觀(特別是人造大理石的效果)。

39、替代地，或附加地，如可通過dsc(根據(jù)din?en?iso?11357的差示掃描量熱法)測定，第一熱塑性組分具有在110℃至140℃，優(yōu)選約130℃至136℃的溫度范圍內(nèi)的第一熔點(diǎn)或熔點(diǎn)區(qū)間。已知在熱塑性聚合物材料中存在相當(dāng)明確的軟化點(diǎn)，當(dāng)熱動(dòng)能變得足夠高以允許內(nèi)部聚合物鏈在聚合物鏈鍵內(nèi)發(fā)生旋轉(zhuǎn)并允許個(gè)別聚合物分子獨(dú)立于其鄰近分子滑動(dòng)，從而使其顯得更柔韌和可變形時(shí)，觀察到該軟化點(diǎn)。這定義了所謂的玻璃轉(zhuǎn)變溫度。取決于聚合物結(jié)晶度，將存在限定熔點(diǎn)(區(qū)間)的(稍微)更高的溫度(區(qū)間)，在該溫度下聚合物結(jié)晶區(qū)域分開并且材料變成熱塑性聚合物材料(組成物)的粘性液體熔體。根據(jù)限定(相對(duì))低的第一熔點(diǎn)(區(qū)間)的前述任選特征，在注射模制機(jī)(組件)的注射單元中，即在進(jìn)料料斗區(qū)和/或在擠出螺桿的初始區(qū)(加熱料筒區(qū)的第一部分)中，所述第一熱塑性組分(特別是在其構(gòu)成主要/高度濃縮的基礎(chǔ)組分的情況下)提早開始熔化。這將積極地導(dǎo)致熱塑性材料組成物的良好流動(dòng)行為，使得其可以容易地?cái)D出和/或注射到注射模具中，以制造具有雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品作為各種類型、形狀和/或尺寸的物體。另外地，注射壓力和/或循環(huán)時(shí)間可以積極地減少，從而產(chǎn)生較低的投資和制造成本。

40、替代地，或附加地，如可通過dsc(根據(jù)din?en?iso?11357的差示掃描量熱法)測定，所述至少一種第二熱塑性組分具有在156℃至210℃，優(yōu)選約160℃至170℃的溫度范圍內(nèi)的相應(yīng)第二熔點(diǎn)或熔點(diǎn)區(qū)間。

41、替代地，或附加地，根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的具有雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品，其中，所述第一熔點(diǎn)或熔點(diǎn)區(qū)間和所述相應(yīng)第二熔點(diǎn)或熔點(diǎn)區(qū)間不重疊，特別是相差至少約10℃，優(yōu)選約20℃的相應(yīng)增量溫度。

42、替代地，或附加地，根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的具有雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品，其包含所述至少一種第二熱塑性組分，所述至少一種第二熱塑性組分具有在0.1重量％至5重量％的范圍內(nèi)，優(yōu)選2重量％至3重量％的范圍內(nèi)的相應(yīng)第二質(zhì)量百分比。由此，至少一種第二熱塑性組分作為雙相/多相系統(tǒng)的內(nèi)相混合和破碎，其中，第一熱塑性組分是其外相。

43、特別地，在所述優(yōu)選實(shí)施方案中(但不以任何方式限于此)，可以想到提供多于一個(gè)/兩個(gè)或更多個(gè)/多個(gè)第二熱塑性組分。例如，此處可以參考圖3，其作為示例示出了三色注射模制大理石效果產(chǎn)品，其中，第一熱塑性組分是具有作為第一顏色的海藍(lán)色(即，在黑白再現(xiàn)中：深褐色)的基本外相，注射模制大理石效果產(chǎn)品進(jìn)一步包含兩個(gè)單獨(dú)的第二熱塑性組分，作為具有構(gòu)成兩種不同第二顏色的白色以及黑色的兩個(gè)基本內(nèi)相。

44、替代地，或附加地，具有雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品不包含任何塑化劑(或至少：基本上不包含任何塑化劑，即小于0.1重量％，更優(yōu)選小于0.01重量％，甚至更優(yōu)選僅小于10ppm的痕量)。塑化劑應(yīng)理解為復(fù)合到熱塑性材料中以通過充當(dāng)聚合物鏈之間的“潤滑劑(lubricants)”而使其更柔韌的添加劑，由此降低玻璃轉(zhuǎn)變溫度/熔點(diǎn)(區(qū)間)。然而，已發(fā)現(xiàn)(任選地)不存在穩(wěn)定劑可能對(duì)本公開內(nèi)容具有進(jìn)一步的積極影響。一個(gè)優(yōu)點(diǎn)在于進(jìn)一步優(yōu)化的材料強(qiáng)度屬性和/或不存在可觀察到的分層問題。申請人假設(shè)，在粘性液體/熔體的捏合和沿界面區(qū)域性域表面發(fā)生的剪切力的宏觀背景下，這可以通過不存在滑動(dòng)/滑移來解釋。另外地，考慮到材料壽命和/或環(huán)境，最終產(chǎn)品中不存在(可擴(kuò)散)塑化劑可能是積極的。

45、替代地，或附加地，外觀是人造大理石或人造木材中的一種。在一些情況下，可以優(yōu)選的是，在(多個(gè))熱塑性組分中使用的(多個(gè))顏料本質(zhì)上可以是有機(jī)的；由于顏料顆粒的低分散性/形成附聚物/團(tuán)塊的趨勢，這可能增加視覺上可觀察到的不規(guī)則性，諸如(小)斑點(diǎn)和微點(diǎn)、微斑、噴射、飛濺、斑點(diǎn)，以進(jìn)一步增強(qiáng)顏色外觀的不均勻性。因此，進(jìn)一步改善了類似于天然石材的視覺生動(dòng)度的大理石效果。替代地，或附加地，可以優(yōu)選的是，用于(多種)熱塑性組分的(多種)顏料可以是無機(jī)顏料，諸如金屬氧化物(例如，二氧化鈦)和硫化物、炭黑等。這產(chǎn)生了良好分散性的優(yōu)點(diǎn)，由此諸如總體可加工性、制造工藝的穩(wěn)健性和所得的良好產(chǎn)品產(chǎn)率的制造方面得到改善，從而減少了成本。

46、特別地，為了產(chǎn)生作為人造大理石或人造木材之一的所述優(yōu)選外觀：

47、所述第一熱塑性組分是高密度聚乙烯(hdpe)，并且具有所述第一顏色的母料由聚乙烯(pe)顏料載體制成，并且所述第二顏色由聚丙烯(pp)顏料載體制成；或

48、所述第一熱塑性組分是聚丙烯(pp)，并且具有所述第一顏色的母料由聚丙烯(pp)顏料載體制成，并且所述第二顏色由高密度聚乙烯(hdpe)顏料載體制成。

49、替代地，或附加地，具有雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品是用于存儲(chǔ)和/或運(yùn)輸貨物的容器、托盤、板條箱和/或栓。這在諸如飲料的消費(fèi)品領(lǐng)域特別有吸引力。

50、替代地，或附加地，所述第一熱塑性組分和所述至少一種第二熱塑性組分包含至少90％的回收材料。替代地，或附加地，所述第一熱塑性組分和所述至少一種第二熱塑性組分包含至少5％的海洋材料。這樣的優(yōu)選實(shí)施方案是生態(tài)友好的并且更可持續(xù)的。

51、替代地，或附加地，具有雙色或多色外觀的所述注射模制產(chǎn)品是防分層/無分層的。特別地，以下材料強(qiáng)度參數(shù)或測試值中的一個(gè)或多個(gè)材料強(qiáng)度參數(shù)或測試值適用(在所述注射模制產(chǎn)品的相應(yīng)測試探針/樣品中不發(fā)生任何分層的情況下)：

52、-至少800mpa的楊氏模量值；

53、-至少20mpa的屈服強(qiáng)度值；

54、-至少10％的屈服應(yīng)變值；

55、-至少250％的伸長率值；

56、-至少為6kj/m2的夏比v型缺口沖擊試驗(yàn)值。

57、由此，與前述材料強(qiáng)度參數(shù)相關(guān)的測定方法在現(xiàn)有技術(shù)中是眾所周知的。因此，可以容易地量化表示本公開的顯著技術(shù)優(yōu)點(diǎn)的術(shù)語“無分層(delamination-free)”。換句話說，在本發(fā)明公開的具有雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品的測試樣品中引起的，并且由于由所述測定方法致使的材料失效而發(fā)生的斷裂表面線，將基本上穿過雙色或多色界面而不是(僅)沿著該等界面(如在分層的情況下所做的那樣，參見本公開的介紹部分中的現(xiàn)有技術(shù)討論)。

58、根據(jù)本公開的第二方面，提供了一種制造/注射模制根據(jù)本公開的第一方面的具有雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品的方法。所述制造/注射模制方法包括以下工藝步驟：

59、-在注射模制機(jī)的初始進(jìn)料料斗區(qū)內(nèi)，將第一熱塑性組分和至少一種第二熱塑性組分分別進(jìn)料到至少一個(gè)進(jìn)料料斗中，以得到熱塑性材料組成物；

60、-在所述注射模制機(jī)的所述進(jìn)料料斗區(qū)與注射噴嘴之間延伸的加熱料筒區(qū)內(nèi)，借助于并沿著縱向延伸的擠出螺桿，連續(xù)地?cái)D出所述熱塑性材料組成物，以將其混合并塑化成其熔融狀態(tài)；

61、-在注射模具區(qū)內(nèi)，通過所述注射噴嘴以及時(shí)循環(huán)的方式將經(jīng)混合和塑化的熱塑性材料組成物注射模制到注射模具中；和

62、-通過以及時(shí)循環(huán)的方式冷卻所述注射模制模具且隨后卸載而將其固化成最終注射模制產(chǎn)品。

63、應(yīng)當(dāng)注意的是，如上文已關(guān)于具有雙色或多色外觀的注射模制產(chǎn)品的本公開第一方面所述的技術(shù)特征及其技術(shù)效果和優(yōu)點(diǎn)，將同樣(經(jīng)必要的變更)適用于對(duì)應(yīng)制造/注射模制方法的本公開第二個(gè)方面/對(duì)該方法有效，且反之亦然。因此，可以避免重復(fù)。

64、由此，在包括注射單元和夾緊單元的注射模制機(jī)(組件)上處理/實(shí)施所述制造/注射模制方法，所述夾緊單元位于(特別是緊接)所述注射單元的下游。一方面，所述注射單元包含進(jìn)料料斗區(qū)和(加熱的)料筒區(qū)，所述料筒區(qū)(特別是緊接)所述進(jìn)料料斗區(qū)的下游。另一方面，將在下文中詳細(xì)描述的夾緊單元包含注射模具區(qū)。特別地，所述注射模具區(qū)可以包含所謂熱流道區(qū)，所述熱流道區(qū)位于所述注射模具的入口流動(dòng)區(qū)域處，所述入口流動(dòng)區(qū)域位于注射噴嘴的下游/鄰近所述注射噴嘴。

65、加熱料筒區(qū)提供料筒，所述料筒是中空腔室，(至少一個(gè))擠出螺桿(也稱為：往復(fù)式注射螺桿)在其中操作。擠出螺桿/往復(fù)式螺桿是能夠旋轉(zhuǎn)和軸向移動(dòng)兩者的螺桿。此外，注射模制機(jī)(組件)包括可以布置在進(jìn)料料斗區(qū)的上游的用于螺桿旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)和齒輪和/或用于螺桿柱塞的氣缸。布置在注射單元的加熱料筒區(qū)內(nèi)的擠出螺桿被構(gòu)造成將加熱和混合與注射功能相結(jié)合。在使用一個(gè)擠出螺桿的優(yōu)選單螺桿擠出機(jī)實(shí)施方案中，料筒具有圓柱形橫截面。替代地，在使用兩個(gè)擠出螺桿的另一個(gè)優(yōu)選的雙螺桿擠出機(jī)實(shí)施方案中，料筒具有八字形橫截面。在加熱料筒區(qū)內(nèi)的料筒由至少一個(gè)加熱器加熱，所述加熱器被布置成提供溫度分布(沿著縱向料筒軸線/擠出螺桿軸線延伸)。

66、在進(jìn)料料斗區(qū)內(nèi)，注射單元包括至少一個(gè)進(jìn)料料斗。第一熱塑性組分和至少一種第二熱塑性組分特別是以固體熱塑性/聚合物粒料的形式被進(jìn)料到至少一個(gè)進(jìn)料料斗中和/或進(jìn)料料斗區(qū)內(nèi)。特別地，為了制造多色注射模制產(chǎn)品，可以進(jìn)料(a)另外的(多種)第二熱塑性組分，即第三、第四等熱塑性組分。由此，由第一熱塑性組分和至少一種第二熱塑性組分(預(yù))混合熱塑性材料組成物。特別可以借助于(a)(多個(gè))所謂的進(jìn)料螺桿/(多個(gè))料筒擠出機(jī)來得到進(jìn)料。此外，在進(jìn)料料斗區(qū)內(nèi)，進(jìn)料材料(第一熱塑性組分和至少一種第二熱塑性組分和/或母料)的干摻合發(fā)揮作用。其中，優(yōu)選地，料粒尺寸、料粒長度和/或其劑量可以是(a)制造方法的(多個(gè))關(guān)鍵工藝參數(shù)。

67、例如，替代地，或附加地，第一熱塑性組分可以約3mm的第一(平均)粒料尺寸提供/進(jìn)料；和/或至少一種第二熱塑性組分可以約3mm或在優(yōu)選/任選的實(shí)施方案中約6mm的第一(平均)粒料尺寸提供/進(jìn)料(產(chǎn)生增強(qiáng)的/更好的視覺上可區(qū)分的區(qū)域性域尺寸)。然而，這并非限制性，并且本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，進(jìn)料料斗可以用各種形式的熱塑體(樹脂)或復(fù)合物進(jìn)料。換句話說，(相應(yīng)的)進(jìn)料可以是細(xì)粉、再研磨/再循環(huán)材料或原始粒料、復(fù)合粒料；或其混合物。特別地，第一熱塑性組分和至少一種第二熱塑性組分可以共用一個(gè)普通進(jìn)料料斗。然而，所述方法不限于一個(gè)普通的進(jìn)料料斗；并且還可以想到提供兩個(gè)(雙色)或分別提供多個(gè)(多色)分開的進(jìn)料料斗，特別是使得第一熱塑性組分和至少一種/多種第二熱塑性組分中的每一種組分分別被進(jìn)料到注射模制機(jī)(的上游/初始部分)中。

68、由此，優(yōu)選(任選地)控制熱塑性材料組成物內(nèi)第一熱塑性組分與至少一種第二熱塑性組分的(多個(gè))比例，以保持一致的注射模制機(jī)操作和穩(wěn)態(tài)、優(yōu)異的最終產(chǎn)品質(zhì)量/表面外觀。對(duì)于提供比率控制的后一種情況下的某些實(shí)施方案，可以想到，任選地所述(多個(gè))比率可以波動(dòng)和/或表示(相應(yīng)的)時(shí)間相關(guān)函數(shù)，以便例如定制最終注射模制產(chǎn)品的可得到光學(xué)外觀。

69、然后，從(多個(gè))進(jìn)料料斗進(jìn)料的固體塑料粒料/熱塑性材料組成物被輸送以過渡到加熱料筒區(qū)(的第一部分)中。在加熱料筒區(qū)中，它們被壓縮，特別是通過螺桿幾何形狀的變化。這種壓縮迫使固體塑料粒料/熱塑性材料組成物通過彼此向上推的作用熔融/塑化。另外地，或者更確切地說：在疊加時(shí)，在加熱料筒區(qū)內(nèi)施加的溫度分布致使熱塑性材料組成物熔融。特別地，(多個(gè))擠出螺桿和(加熱的)料筒被構(gòu)造成尤其相互作用以在擠出機(jī)內(nèi)輸送、混合熱塑性材料組成物和對(duì)其產(chǎn)生壓力，以便熔融/塑化。

70、因此，注射單元被構(gòu)造成進(jìn)料(分批或優(yōu)選地連續(xù)或準(zhǔn)/半連續(xù))、制備/塑化(連續(xù)或準(zhǔn)/半連續(xù))和分給熱塑性材料組成物，即雙組分或多組分樹脂/熱塑性聚合物(預(yù))混合物，這尤其可以一致且準(zhǔn)確地進(jìn)行。此外，注射單元被構(gòu)造成然后在高注射壓力(例如，80巴和高達(dá)比80巴高得多，諸如100至160巴，取決于模具尺寸和注射流動(dòng)通道、流變學(xué)等)下，以循環(huán)方式將設(shè)定體積的塑化熱塑性材料組成物注射到模具(工具)中。在本文中，(技術(shù))術(shù)語“塑化熱塑性材料(to?plasticize?thermoplastic?material)”意指使熱塑性材料能夠被注射模制。

71、由此，根據(jù)本公開，以這樣的方式加工熱塑性材料組成物，使得擠出機(jī)混合的第一熱塑性組分和至少一種第二熱塑性組分中的每一種組分的相應(yīng)(熔體流動(dòng))粘度，在注射噴嘴處和/或在注射模具區(qū)(尤其是熱流道區(qū))內(nèi)，使得所得的捏合效果(即，在本體材料內(nèi)區(qū)域性域上/周圍的界面剪切應(yīng)力效應(yīng))已致使這些組分充分的相互混合(使得分層被防止或基本上抑制)，但是關(guān)于產(chǎn)生(視覺上)均勻的熱塑性材料組成物還沒有充分實(shí)現(xiàn)。特別地，優(yōu)選的是，第一熱塑性組分和/或至少一種第二熱塑性組分和/或注射模制方法的各種加工參數(shù)的選擇可以致使至少一種第二熱塑性組分的第二(熔體流動(dòng))粘度(特別地，當(dāng)被認(rèn)為是雙相/多相熱塑性材料組成物的內(nèi)相時(shí))(顯著地)低于第一熱塑性組分的第一(熔體流動(dòng))粘度(特別地，當(dāng)被認(rèn)為是基本上或至少部分地包圍內(nèi)相時(shí))。

72、在注射單元之后/下游，包括注射模制區(qū)的注射模制機(jī)(組件)的夾緊單元包含(至少一個(gè))注射模具。注射模具借助于(例如，四個(gè))外圍系桿以及夾緊氣缸和液壓氣缸而被布置/安裝在固定壓板與可移動(dòng)壓板之間，外圍系桿、夾緊缸和液壓缸是被構(gòu)造/設(shè)置成移動(dòng)可移動(dòng)壓板的布置。然而，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，本公開的要點(diǎn)在于在注射單元內(nèi)發(fā)生的技術(shù)效果。特別地，重要的是，應(yīng)當(dāng)在注射噴嘴(的縱向點(diǎn))和/或在熱流道區(qū)內(nèi)(對(duì)應(yīng)于相應(yīng)的注射模制工藝時(shí)間)得到限定僅具有第一或第二顏色、尤其是第二顏色(即內(nèi)相)的至少一個(gè)未混合、尤其未摻合的區(qū)域性域的特征，其中進(jìn)一步優(yōu)選地，所述區(qū)域性域未被其他顏色污染和/或在視覺上與其他顏色不同。因此，可以同等地使用現(xiàn)有技術(shù)中已知的任何夾緊單元。事實(shí)上，本公開不以任何方式限于特定類型的注射單元和/或夾緊單元，因?yàn)檫@些可以根據(jù)最終注射模制產(chǎn)品的尺寸、復(fù)雜性和/或規(guī)模，和/或取決于(歷史上開發(fā)的)注射模制機(jī)園區(qū)的可用性而變化。

73、替代地，或附加地，加熱料筒區(qū)提供高于第一熔點(diǎn)和第二熔點(diǎn)兩者的工藝溫度分布。這導(dǎo)致高產(chǎn)量并抑制不利影響可加工性的波動(dòng)。另外地，由于熔體流動(dòng)粘度和所得注射壓力的減少，這使得能夠有利地延長工具壽命(擠出螺桿和/或注射模具)。

74、替代地，或附加地，加熱料筒區(qū)提供在加熱料筒區(qū)的第一部分中被設(shè)定為處于160℃至165℃的第一溫度范圍下的工藝溫度分布。替代地，或附加地，加熱料筒區(qū)提供在加熱料筒區(qū)的中間部分中處于165℃至175℃的第二溫度范圍下的工藝溫度分布。替代地，或附加地，加熱料筒區(qū)提供在加熱料筒區(qū)的最后部分中/在注射噴嘴處處于175℃至195℃的第三溫度范圍下的工藝溫度分布。特別地，但不以任何方式限制，已發(fā)現(xiàn)，這種(部分)溫度分布或這種(部分)溫度分布的組合對(duì)于在基于選自聚乙烯(pe)(等)的組的第一熱塑性組分和/或基于選自聚丙烯(pp)(等)的組的至少一種第二熱塑性組分的非分層注射模制產(chǎn)品中產(chǎn)生視覺上吸引人的大理石效果是特別有利的?？商娲?，或附加地，此(部分)溫度分布或(部分)溫度分布的這種組合可用于根據(jù)本公開的注射模制產(chǎn)品，其中，所述第一熱塑性組分具有在110℃至140℃，優(yōu)選約130℃至136℃的溫度范圍內(nèi)的第一熔點(diǎn)(區(qū)間)；和/或其中，所述至少一種第二熱塑性組分具有在156℃至210℃，優(yōu)選在約160℃至170℃的溫度范圍內(nèi)的相應(yīng)第二熔點(diǎn)(區(qū)間)。這些特征致使在加熱料筒區(qū)內(nèi)發(fā)生不同的界面效應(yīng)。特別地，第一顏色母料和特別是第二顏色母料的混合和本發(fā)明公開的非混合在加熱料筒區(qū)內(nèi)進(jìn)行。換句話說，取決于溫度分布/曲線，無論是部分的還是沿著整個(gè)料筒，大理石效果或大理石狀效果可以根據(jù)客戶/用戶偏好來影響和定制，而不會(huì)損及機(jī)械強(qiáng)度/避免分層的產(chǎn)品要求。

75、替代地，或附加地，加熱料筒區(qū)提供工藝溫度分布，該工藝溫度分布包括熱流道區(qū)內(nèi)的溫度最大值，該熱流道區(qū)被包括在注射模具區(qū)內(nèi)，特別是設(shè)置在初始流動(dòng)路徑區(qū)內(nèi)。這提供了最大熱施加/暴露的短停留時(shí)間。也就是說，為了通過進(jìn)一步降低(熔體流動(dòng))粘度來優(yōu)化注射模具內(nèi)的流變行為，僅在這特別重要處(特別是在初始流動(dòng)路徑區(qū)域內(nèi))施加最大熱量，因此不會(huì)由于過熱/在最大熱量下較長的停留時(shí)間致使的降解而對(duì)熱塑性材料組成物產(chǎn)生負(fù)面影響。優(yōu)選地，熱流道區(qū)被設(shè)定為被加熱到180℃至215℃，優(yōu)選約185℃至195℃的第四溫度范圍。結(jié)果，有利地進(jìn)一步減少了注射循環(huán)時(shí)間，產(chǎn)生了最佳的生產(chǎn)成本和減少的維護(hù)。替代地，或附加地，注射速度可以預(yù)定為2.5秒注射循環(huán)時(shí)間，從而改善生產(chǎn)成本。

76、替代地，或附加地，擠出螺桿可被構(gòu)造成提供短的(初始/上游)混合區(qū)，其中，混合區(qū)長度最大延伸至總擠出螺桿長度(即，在注射擠出機(jī)的縱向方向上)的約30％，特別是高達(dá)約20％。替代地，或附加地，擠出螺桿可以是屏障型擠出螺桿。這種(多種)優(yōu)選的、任選的擠出螺桿設(shè)計(jì)分別有利地實(shí)現(xiàn)低熔體溫度或沿著擠出螺桿的溫度分布以及注射熔體或最終注射模制產(chǎn)品的不均勻性。雖然一方面，所述第一熱塑性組分和所述至少一種第二熱塑性組分需要在(初始/上游)混合區(qū)中混合到一定程度，但是已發(fā)現(xiàn)，通過這種任選的擠出螺桿設(shè)計(jì)可以最佳地獲得所期望的雙色或多色外觀。也就是說，混合區(qū)越短，僅具有第一或第二顏色的至少一個(gè)未混合，特別是未摻合的區(qū)域性域保持更大和/或(視覺上)更不同。反之亦然，由于減色混合的物理效應(yīng)，混合區(qū)越長和/或越停滯，第一熱塑性組分和至少一種第二熱塑性組分將混合或摻合越多，使得它們的顏色將彼此漸顯。因此，這種/這些優(yōu)選的、任選的擠出螺桿設(shè)計(jì)有利地產(chǎn)生高產(chǎn)量，同時(shí)產(chǎn)生高質(zhì)量的制造/注射模制方法/最終產(chǎn)品。

77、優(yōu)選地，屏障型擠出螺桿設(shè)計(jì)可以包括和/或基于以其發(fā)明人姓名而眾所周知的三種基本設(shè)計(jì)中的一種或多種，即所謂的maillefer屏障螺桿設(shè)計(jì)、schippers屏障螺桿設(shè)計(jì)和dray屏障螺桿設(shè)計(jì)；或其組合。首先，涉及專利文獻(xiàn)ch?363149a[其公開據(jù)此以引用的方式并入本文中]的maillefer屏障螺釘設(shè)計(jì)公開了一種屏障螺棱，該屏障螺棱將未熔融固體保留在主通道中，而熔融樹脂在輔助通道中向下游流動(dòng)。其次，涉及專利文獻(xiàn)de?2017580a1[其公開據(jù)此以引用的方式并入本文中]的schippers屏障螺桿設(shè)計(jì)提供了兩種不同的構(gòu)造：第一種具有平行通道，其中，主通道或入口通道的深度減少，而輔助通道或熔融通道(在屏障螺棱的另一側(cè)上)的深度增加。第二種構(gòu)造通過調(diào)換主螺棱和輔助螺棱來增加分配復(fù)合。這致使熔體通道中的樹脂與主通道后側(cè)上的樹脂混合。第三，涉及專利文獻(xiàn)us3,650,652a[其公開據(jù)此以引用的方式并入本文中]的dray屏障螺桿設(shè)計(jì)公開了在進(jìn)料區(qū)段的末端處提供更長的引線以增加熔融面積。較長的引線允許包括輔助通道，而主通道中固體床的寬度保持不變。

78、因此，本公開提供了新穎和創(chuàng)新的注射模制技術(shù)開發(fā)，以在注射模制產(chǎn)品中產(chǎn)生雙色(或多色)外觀，特別是大理石效果或大理石狀效果。由此，其熱塑性組成物包含：第一熱塑性組分/母料，其具有第一顏色(基色)；以及一種(或多種)第二熱塑性組分，其具有與所述第一顏色不同的另一顏色(具有與所述第一顏色不同且相互不同/彼此不同的多種其他第二顏色)。雙色或多色外觀意味著存在至少一個(gè)未混合，特別是未摻合的區(qū)域性域，所述區(qū)域性域僅具有第一或第二顏色。特別地，注射模制產(chǎn)品可能看起來是由(人造)大理石或木材制成的，盡管其熱塑性制作/制造源自注射模制工藝。

79、作為關(guān)鍵優(yōu)點(diǎn)，根據(jù)本公開的注射模制產(chǎn)品在機(jī)械上是強(qiáng)健的。特別是，與先前已知的多色注射模制制品顯著不同，根據(jù)本公開的注射模制產(chǎn)品不會(huì)遭受不利的分層。因此，根據(jù)本公開的注射模制產(chǎn)品可以完全用于存儲(chǔ)和/或運(yùn)輸應(yīng)用、載具內(nèi)部設(shè)備等。作為一個(gè)原因，所提供的雙色/多色注射模制件在機(jī)械強(qiáng)度和耐久性方面的優(yōu)越性在于技術(shù)特征，根據(jù)該技術(shù)特征，當(dāng)處于其熱塑性熔融狀態(tài)時(shí)，第一熱塑性組分和至少一種第二熱塑性組分是可相互混合、特別是可可摻合和/或可化學(xué)相容的材料。從界面以及分子化學(xué)/材料科學(xué)而言，對(duì)于其中第一和(至少一種)第二熱塑性組分/母料兩者(或全部)均(選自/基于)聚烯烴組的優(yōu)選實(shí)施方案，特別滿足此條件。換句話說，本發(fā)明公開的開發(fā)摒棄了化學(xué)不相容的熱塑性聚合物混合物(特別是來自非聚烯烴混合物)的常規(guī)注射模制。出于另一個(gè)原因，本發(fā)明公開的雙色/多色注射模制產(chǎn)品的良好質(zhì)量是建立在根據(jù)所提供的注射模制方法及其優(yōu)選實(shí)施方案的優(yōu)化加工和化學(xué)產(chǎn)品設(shè)計(jì)/由其所致。最后但并非最不重要的是，借助于本發(fā)明公開的注射模制方法而非例如常規(guī)的鑄造方法或傳統(tǒng)的人工制造來制造雙色/多色產(chǎn)品的可能性使得能夠進(jìn)行可回收產(chǎn)品的自動(dòng)化、具成本效益的生產(chǎn)。

80、當(dāng)結(jié)合附圖考慮時(shí)，從本公開的以下詳細(xì)描述中，本公開的上述和其他目的、特征、方面和優(yōu)點(diǎn)將變得更加顯而易見。