本發(fā)明涉及吹塑設(shè)備，具體為一種具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的智能吹塑設(shè)備及方法。

背景技術(shù)：

1、吹塑設(shè)備是一種廣泛應(yīng)用于塑料制品加工行業(yè)的機(jī)械設(shè)備，主要用于生產(chǎn)各種形狀的塑料中空容器，如瓶、罐、桶等，其基本工作原理是將塑料顆粒或顆粒狀的原料放入設(shè)備的料斗中，經(jīng)過攪拌和加熱系統(tǒng)加熱融化后，再將融化的塑料注入模具中，通過氣壓使塑料在模具內(nèi)部擴(kuò)張并貼合模具壁，最后冷卻固化脫模，得到成品；

2、結(jié)合上述內(nèi)容需要說明的是：傳統(tǒng)吹塑設(shè)備內(nèi)部較為吹塑模具在使用期間，受部分產(chǎn)品設(shè)計樣式復(fù)雜度影響，導(dǎo)致局部的吹塑模具模腔存在較多易損部件和容易邊角料殘留區(qū)域，導(dǎo)致較為復(fù)雜的板邊模具極容易存在異常，造成吹塑成品存在異常和缺陷等品控問題；傳統(tǒng)吹塑設(shè)備缺乏對吹塑件和吹塑模具的數(shù)據(jù)檢測，導(dǎo)致后續(xù)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品存在異常時，已經(jīng)生產(chǎn)較多存在品控問題的吹塑件，造成材料浪費(fèi)和影響正常吹塑生產(chǎn)效率。

3、針對上述的技術(shù)缺陷，現(xiàn)提出一種解決方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的智能吹塑設(shè)備，通過對智能吹塑設(shè)備的吹塑件加工過程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，獲得到料損占比值和件面缺損值，從吹塑中和吹塑后對吹塑件和吹塑模具的全面監(jiān)管與分析，即將采集數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)存儲數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，獲得相關(guān)的評級信號，并據(jù)此控制相關(guān)部件進(jìn)行彌補(bǔ)式操作，故而既能吹塑件成型異常和吹塑模具使用異常進(jìn)行及時發(fā)覺，阻止成型異常的吹塑件持續(xù)生產(chǎn)，控制吹塑件生產(chǎn)品控，又能對使用異常的活動主模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)式鏡像對調(diào)，以及進(jìn)行聯(lián)動快捷的清潔除雜，使用活動副模具臨時替代拼湊成吹塑模具，降低吹塑模具異常后檢修與清理所帶來的停機(jī)時效浪費(fèi)，去解決提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

3、一種具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的智能吹塑設(shè)備及方法，包括金屬基座，所述金屬基座一側(cè)頂部設(shè)置有吹塑箱體，所述吹塑箱體一端頂部設(shè)置有注料管件，所述吹塑箱體另一端端面上開設(shè)有出料口，且吹塑箱體頂部內(nèi)壁上設(shè)置有靠近出料口的除雜器安裝架，所述吹塑箱體的箱體內(nèi)部設(shè)置有限位模具，所述限位模具一側(cè)外壁上設(shè)置有驅(qū)動滑塊，所述限位模具另一側(cè)并排設(shè)置有活動主模具，所述活動主模具底部設(shè)置有驅(qū)動滑板，所述金屬基座另一側(cè)頂部設(shè)置有清潔箱體；

4、所述清潔箱體一端內(nèi)壁上設(shè)置有牽引主架，所述牽引主架端面設(shè)置有與活動主模具磁吸連接的磁吸架，所述清潔箱體另一端外壁上設(shè)置有控制面板，所述清潔箱體底部設(shè)置有集渣槽，且集渣槽一端頂部設(shè)置有抽風(fēng)機(jī)，所述集渣槽內(nèi)部設(shè)置有清潔機(jī)構(gòu)，所述清潔機(jī)構(gòu)包括旋轉(zhuǎn)盤和驅(qū)動氣缸柱。

5、進(jìn)一步的，所述吹塑箱體一側(cè)內(nèi)壁上凹陷設(shè)置有限位槽，所述吹塑箱體頂部設(shè)置有與注料管件并排的注氣管件，所述出料口下方設(shè)置有橫架在吹塑箱體兩端內(nèi)壁上的細(xì)桿。

6、進(jìn)一步的，所述驅(qū)動滑塊側(cè)邊設(shè)置有限位模具連接的伸縮氣缸，所述伸縮氣缸中部套接有聯(lián)動架，所述聯(lián)動架頂部和底部均設(shè)置有導(dǎo)向桿一。

7、進(jìn)一步的，所述活動主模具遠(yuǎn)離限位模具的一側(cè)設(shè)置有活動副模具，所述活動主模具頂部和底部均設(shè)置有多組多邊鎖孔，所述活動主模具一端外壁上設(shè)置有磁鎖槽，所述驅(qū)動滑板底部設(shè)置有多組導(dǎo)向桿二，所述驅(qū)動滑板上方設(shè)置有托板，所述托板底部設(shè)置有與驅(qū)動滑板連接的抬升氣缸，且托板頂部設(shè)置有多組多邊鎖塊一。

8、進(jìn)一步的，所述牽引主架中部滑動設(shè)置有內(nèi)滑塊，所述內(nèi)滑塊側(cè)壁上設(shè)置有朝向活動主模具的頂推氣缸，所述頂推氣缸側(cè)壁上設(shè)置有與磁吸架連接的回轉(zhuǎn)氣缸，所述牽引主架上方設(shè)置有位于活動主模具另一側(cè)上方的牽引副架，所述牽引副架底部設(shè)置有牽引氣缸臂，所述牽引氣缸臂底部設(shè)置有多邊鎖塊二。

9、進(jìn)一步的，所述清潔箱體一側(cè)頂部設(shè)置有靠近活動主模具的隔斷板墻，且隔斷板墻的板體上設(shè)置有膨脹氣囊，所述清潔箱體一端底部設(shè)置有連接集渣槽的排渣口。

10、進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)盤套接在驅(qū)動氣缸柱表面，所述旋轉(zhuǎn)盤外周設(shè)置有清潔刷，所述旋轉(zhuǎn)盤底部和頂部對稱設(shè)置有凸環(huán)，所述凸環(huán)外周設(shè)置有朝向活動主模具的側(cè)邊噴嘴，且側(cè)邊噴嘴頂部設(shè)置有朝向清潔刷的斜面噴嘴。

11、進(jìn)一步的，所述控制面板內(nèi)部設(shè)置有處理器、數(shù)據(jù)采集模塊、自檢分析模塊和信號執(zhí)行模塊；

12、數(shù)據(jù)采集模塊用于采集智能吹塑設(shè)備在運(yùn)行期間位于除雜器安裝架上的料損占比值lsz和位于出料口上的件面缺損值jmz，將料損占比值lsz和件面缺損值jmz經(jīng)處理器發(fā)送至自檢分析模塊；

13、自檢分析模塊在接收到料損占比值lsz和件面缺損值jmz后，立即對智能吹塑設(shè)備的損件效率進(jìn)行分析，具體分析過程如下：獲得到時間閾值內(nèi)料損占比值lsz和件面缺損值jmz，經(jīng)公式獲得到損件效率系數(shù)sjx，并從處理器中調(diào)取存儲錄入的預(yù)設(shè)損件效率系數(shù)yjx與損件效率系數(shù)cjx進(jìn)行比對分析；若損件效率系數(shù)sjx≥預(yù)設(shè)損件效率yjx，則判定該時間閾值內(nèi)智能吹塑設(shè)備運(yùn)行存在異常，生成調(diào)控信號，并將生成的信號經(jīng)處理器發(fā)送至信號執(zhí)行模塊，信號執(zhí)行模塊在接收到調(diào)控信號后，立即控制驅(qū)動滑塊進(jìn)行工作；若損件效率系數(shù)sjx＜預(yù)設(shè)損件效率yjx，則不生成任何信號。

14、一種具有翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的智能吹塑設(shè)備的工作方法，具體步驟如下；

15、步驟一：通過外部輸料裝置將熔融的原料液沿注料管件，注料管件引導(dǎo)原料液注入吹塑模具的模腔中，在模腔中構(gòu)成柱狀粗品件，牽引吹塑模具移動至注氣管件下方，注氣管件對模腔內(nèi)粗品件注氣吹塑；

16、步驟二：進(jìn)一步驅(qū)動吹塑模具脫離注氣管件并移動至除雜器安裝架區(qū)域，由除雜器安裝架上安裝的除雜器對膨脹件頂部和底部邊角料進(jìn)行切除，完成后獲得半成品件；

17、步驟三：當(dāng)檢測到吹塑件存在異?；蚧顒又髂＞叽嬖跉埩魰r，內(nèi)滑塊沿牽引主架中部沿x軸平移靠近活動主模具，頂推氣缸驅(qū)動磁吸架與磁鎖槽卡接，回轉(zhuǎn)氣缸帶動磁吸架沿y軸旋轉(zhuǎn)180°，內(nèi)滑塊帶動被吸附的活動主模具沿牽引主架移動嵌入隔斷板墻內(nèi)；

18、步驟四：抽風(fēng)機(jī)為膨脹氣囊內(nèi)部注氣將嵌入的活動主模具外周貼附包裹，驅(qū)動氣缸柱帶動旋轉(zhuǎn)盤沿z軸升降至活動主模具的半邊模腔區(qū)域，先引導(dǎo)部分清洗劑注入側(cè)邊噴嘴和斜面噴嘴內(nèi)，側(cè)邊噴嘴對半邊模腔進(jìn)行噴射清潔劑，斜面噴嘴對清潔刷進(jìn)行噴射清潔劑，等待清潔即將完成時，再引導(dǎo)抽風(fēng)機(jī)的氣流注入側(cè)邊噴嘴和斜面噴嘴，分別對半邊模腔和清潔刷進(jìn)行氣動除雜；

19、步驟五：等待清洗完成后，內(nèi)滑塊帶動活動主模具脫離隔斷板墻，且保持活動主模塊朝向隔斷板墻，使得活動副模具與限位模具臨時對接閉合使用。

20、本發(fā)明的有益效果是：

21、1、本發(fā)明是通過對智能吹塑設(shè)備的吹塑件加工過程進(jìn)行數(shù)據(jù)采集，獲得到料損占比值和件面缺損值，從吹塑中和吹塑后對吹塑件和吹塑模具的全面監(jiān)管與分析，即將采集數(shù)據(jù)與預(yù)設(shè)存儲數(shù)據(jù)進(jìn)行比對分析，獲得相關(guān)的評級信號，并據(jù)此控制相關(guān)部件進(jìn)行彌補(bǔ)式操作，故而既能吹塑件成型異常和吹塑模具使用異常進(jìn)行及時發(fā)覺，阻止成型異常的吹塑件持續(xù)生產(chǎn)，控制吹塑件生產(chǎn)品控，又能對使用異常的活動主模具進(jìn)行翻轉(zhuǎn)式鏡像對調(diào)，以及進(jìn)行聯(lián)動快捷的清潔除雜，使用活動副模具臨時替代拼湊成吹塑模具，降低吹塑模具異常后檢修與清理所帶來的停機(jī)時效浪費(fèi)；

22、2、本發(fā)明是通過牽引主架輔助活動主模具和活動副模具配合使用，構(gòu)成翻轉(zhuǎn)式鏡像對調(diào)，便于對異常的活動主模具進(jìn)行橫移快捷清理與靜置，又能利用活動副模具與限位模具拼湊構(gòu)成替代的吹塑模具，保障整體的生產(chǎn)效率，有效避免復(fù)雜易損的活動主模具高強(qiáng)度運(yùn)行；

23、3、本發(fā)明是通過清潔機(jī)構(gòu)輔助牽引主架配合使用，對異常的活動主模具進(jìn)行外周邊緣軟包覆式夾持，以及對半邊模腔內(nèi)部進(jìn)行旋轉(zhuǎn)氣液混合式清潔與修復(fù)，降低活動主模具半邊模腔內(nèi)復(fù)雜易損零件的損傷。