本技術(shù)涉及燃氣軟管生產(chǎn)的領(lǐng)域，尤其是涉及一種擠出生產(chǎn)線及燃氣軟管專用管的制造工藝。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有燃氣軟管為雙層軟管結(jié)構(gòu)，其擠出生產(chǎn)線包括擠出裝置、冷卻裝置、輸送裝置、切斷裝置和下料裝置。

2、擠出裝置用于擠出成型雙層軟管，冷卻裝置對擠出的雙層軟管進行冷卻降溫，從而減少雙層軟管變形和發(fā)生粘黏，并便于后續(xù)的切斷；輸送裝置則用于對雙層軟管施加牽引力，以確保雙層軟管能夠不斷移動通過冷卻裝置和移動至切斷裝置處，切斷裝置則用于對雙層軟管進行切斷，以制成多節(jié)軟管，下料裝置則用于將多節(jié)軟管從切斷裝置轉(zhuǎn)移出去。

3、現(xiàn)有的冷卻裝置包括多臺風(fēng)機，利用風(fēng)力的方式進行雙層軟管的冷卻降溫，但是，風(fēng)力冷卻效果主要取決了風(fēng)力溫度，當室溫較高時，則雙層軟管的冷卻效果較差。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為了提高雙層軟管的冷卻效果，本技術(shù)提供一種擠出生產(chǎn)線及燃氣軟管專用管的制造工藝。

2、本技術(shù)提供的一種擠出生產(chǎn)線，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種擠出生產(chǎn)線，包括擠出裝置、水冷裝置、輸送裝置、切斷裝置、下料裝置和收料框，其中擠出裝置用于擠出成型雙層軟管，水冷裝置用于對雙層軟管進行冷卻，輸送裝置用于對冷卻后的雙層軟管進行輸送，切斷裝置用于對雙層軟管進行切斷，下料裝置用于將切斷后的雙層軟管移動至收料框中；所述水冷裝置包括機架、循環(huán)水管和循環(huán)水泵，機架上安裝有長條形的水槽，水槽長度方向沿雙層軟管輸送方向設(shè)置，水槽具有上開口，水槽的兩端分別設(shè)有第一通過孔和第二通過孔，第一通過孔和第二通過孔用于供雙層軟管穿過，且第一通過孔和第二通過孔高于水槽的水位；所述水槽內(nèi)設(shè)有多個下壓輪，各下壓輪沿水槽長度方向間隔排布，下壓輪的最低點低于水槽的水位；水槽的前段部位還設(shè)有兩個主動桿，水槽外側(cè)設(shè)有控制主動桿轉(zhuǎn)動的第一電機，位于前方的主動桿上固定有引導(dǎo)輪，位于后方的主動桿上固定有兩個夾持輪，兩個夾持輪的端面分別夾住雙層軟管的兩側(cè)，夾持輪的一側(cè)設(shè)有一個所述下壓輪；所述循環(huán)水管的一端連通于水槽的后段部位，循環(huán)水泵用于控制循環(huán)水管內(nèi)的水流動，循環(huán)水管的出水端朝向引導(dǎo)輪和夾持輪之間的區(qū)域。

4、通過采用上述技術(shù)方案，利用擠出裝置成型雙層軟管，雙層軟管通過第一通過孔進入水槽內(nèi)，在夾持輪的夾持轉(zhuǎn)動下和輸送裝置的輸送下，雙層軟管受到牽引力持續(xù)移動，在下壓輪的下壓力作用下，雙層軟管浸入水槽的水中，進行水冷；雙層軟管通過第二通過孔離開水槽并進入切斷裝置處，切斷裝置對冷卻后的雙層軟管進行切斷，下料裝置將切斷后的雙層軟管移動至收料框中。

5、首先，通過設(shè)置下壓輪和水槽的配合，使得雙層軟管浸入水槽的水中，以對雙層軟管進行高效冷卻降溫，并且通過循環(huán)水管的吸入，以將水槽前端的水往后端移動，使得吸熱后的水在移動過程中逐步進行熱交換，然后再借由循環(huán)水管的排出至溫度較高的雙層軟管前端，進而提高了水循環(huán)和熱交換的效率，進一步提高冷卻降溫效果。

6、其次，通過設(shè)置具有轉(zhuǎn)動驅(qū)動力的引導(dǎo)輪和夾持輪，能夠?qū)﹄p層軟管進行穩(wěn)定牽引，確保雙層軟管在水槽的行進路徑和行進速度穩(wěn)定。

7、可選的，所述下料裝置包括下料輸送帶、中轉(zhuǎn)氣管和進氣管，其中下料輸送帶位于所述切斷裝置的后側(cè)，下料輸送帶用于將切斷后的雙層軟管帶離切斷裝置，中轉(zhuǎn)氣管的長度方向沿下料輸送帶的輸送方向設(shè)置，中轉(zhuǎn)氣管高于下料輸送帶，中轉(zhuǎn)氣管上開設(shè)有多個沿自身長度方向間隔排布的出氣孔，所述進氣管用于對中轉(zhuǎn)氣管進行間歇式供氣，氣體從出氣孔間歇式射出，以將下料輸送帶上的雙層軟管吹入所述收料框中。

8、通過采用上述技術(shù)方案，采用吹氣推料的方式，能夠有效減少對雙層軟管直接接觸而導(dǎo)致的雙層軟管表面劃傷，并且，間歇式排氣推料，也能夠減少對連續(xù)移動的雙層軟管推料時的干涉，即提高了雙層軟管的推料穩(wěn)定性。

9、可選的，所述出氣孔包括第一氣孔和第二氣孔，其中第一氣孔位于第二氣孔的上方，第一氣孔的射出氣體的方向向下傾斜朝向于雙層軟管的外周面的頂部，第二氣孔的射出氣體的方向水平垂直于雙層軟管的輸送方向，且第二氣孔的射出氣體朝向雙層軟管的外周面的上半部分。

10、通過采用上述技術(shù)方案，第一氣孔的射出氣體對雙層軟管施加的下壓力，能夠增加雙層軟管與下料輸送帶表面之間的摩擦力，再配合第二氣孔的射出氣體以推動雙層軟管相對下料輸送帶滾動，使得雙層軟管以滾動形式離開下料輸送帶，而非滑動離開，因此極大減少雙層軟管的表面劃傷。

11、可選的，還包括第一環(huán)狀殼體、第二環(huán)狀殼體、進風(fēng)管、環(huán)狀海綿和補水管，其中第一環(huán)狀殼體和第二環(huán)狀殼體依次與雙層軟管同軸設(shè)置，環(huán)狀海綿的橫截面呈圓形，環(huán)狀海綿安裝于第一環(huán)狀殼體的內(nèi)腔中，第一環(huán)狀殼體的內(nèi)周面開設(shè)有環(huán)狀的通孔，環(huán)狀海綿的內(nèi)周面通過通孔包裹于雙層軟管的外周面，補水管與第一環(huán)狀殼體內(nèi)腔連通；所述雙層軟管移動時通過摩擦力帶動所述環(huán)狀海綿翻動，環(huán)狀海綿的內(nèi)周側(cè)擠壓形變排水，環(huán)狀海綿的外周面舒張形變吸水；第二環(huán)狀殼體的內(nèi)周面設(shè)有環(huán)狀的第一出風(fēng)孔，進風(fēng)管與第二環(huán)狀殼體連通，第一出風(fēng)孔朝向雙層軟管的外周面且傾斜朝向相鄰的環(huán)狀海綿。

12、通過采用上述技術(shù)方案，補水管往第一環(huán)狀殼體內(nèi)補充水，以對環(huán)狀海綿進行補水，雙層軟管移動過程中，雙層軟管與環(huán)狀海綿之間的摩擦力將帶動環(huán)狀海綿翻動，環(huán)狀海綿的內(nèi)周側(cè)的部位受擠壓形變而排水，該水則排至雙層軟管的表面，以于雙層軟管的表面附上一層較為均勻的水膜，在翻動過程中，環(huán)狀海綿的外周側(cè)的部位舒張形變而吸收第一環(huán)狀殼體內(nèi)的水，以為下次擠壓排水作儲備。

13、附有水膜的雙層軟管經(jīng)過第二環(huán)狀殼體的中空處時，環(huán)狀的第一出風(fēng)孔朝向雙層軟管進行吹風(fēng)，風(fēng)力增大水膜表面水分子的動力，克服分子間作用力，即水膜蒸發(fā)，水膜蒸發(fā)將吸收熱量，以進一步對雙層軟管進行冷卻，同時，也能對雙層軟管進行干燥，以減少外界灰塵或雜質(zhì)的附著。

14、其次，環(huán)狀的第一出風(fēng)孔朝向雙層軟管進行吹風(fēng)，也能將雙層軟管表面多余的水吹入環(huán)狀海綿中，以減少水浪費和減薄水膜厚度。

15、可選的，所述第二環(huán)狀殼體設(shè)為多個且各第二環(huán)狀殼體沿軸向疊合固定連接，相鄰所述第二環(huán)狀殼體之間成型有排風(fēng)孔；所述第一環(huán)狀殼體設(shè)為多個，各第一環(huán)狀殼體沿第二環(huán)狀殼體軸向間隔排布設(shè)置，各第一環(huán)狀殼體內(nèi)的所述環(huán)狀海綿均包裹于雙層軟管外周面，各所述第二環(huán)狀殼體的各所述第一出風(fēng)孔分別傾斜朝向相鄰的環(huán)狀海綿內(nèi)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置多個環(huán)狀海綿和多個第一出風(fēng)孔，使得經(jīng)過第二環(huán)狀殼體中空處的雙層軟管循環(huán)進行水膜涂覆、水膜蒸發(fā)、水膜涂覆、水膜蒸發(fā)，從而進一步提高了雙層軟管的冷卻降溫效果。

17、可選的，所述機架的后段部位依次設(shè)有第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪，雙層軟管依次繞過第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪，將雙層軟管位于第一導(dǎo)向輪和第二導(dǎo)向輪之間的部位設(shè)為第一豎直段，將雙層軟管位于第二導(dǎo)向輪和第三導(dǎo)向輪之間的部位設(shè)為水平段，將雙層軟管位于第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪之間的部位設(shè)為第二豎直段，第一豎直段向下移動；第一環(huán)狀殼體和第二環(huán)狀殼體依次與雙層軟管的第一豎直段同軸設(shè)置，補水管所補充的水位于所述第一環(huán)狀殼體的下半部位。

18、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第一導(dǎo)向輪、第二導(dǎo)向輪、第三導(dǎo)向輪和第四導(dǎo)向輪，以改變雙層軟管的移動方向，使得雙層軟管分為第一豎直段、水平段和第二豎直段，此時，第一環(huán)狀殼體和第二環(huán)狀殼體的軸向為豎直方向，第一環(huán)狀殼體的水則位于第一環(huán)狀殼體的下半部位，當雙層軟管帶動環(huán)狀海綿循環(huán)翻動時，環(huán)狀海綿的下半部位處于擠壓狀態(tài)過渡至舒張狀態(tài)的過程，因此環(huán)狀海綿能夠較為均勻吸收第一環(huán)狀殼體內(nèi)的水，使得環(huán)狀海綿內(nèi)的水分布更加均勻，以便于后續(xù)的均勻釋放，使得雙層軟管表面的水膜更加均勻，蒸發(fā)冷卻效率和效果更好，減少水膜殘留。

19、可選的，所述機架的后段位置依次設(shè)有限位環(huán)、轉(zhuǎn)動環(huán)和第二電機，其中限位環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)依次套設(shè)于雙層軟管，將雙層軟管的位于限位環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)之間的部位設(shè)為旋捻段，旋捻段被所述第一環(huán)狀殼體和所述第二環(huán)狀殼體所套設(shè)；限位環(huán)的內(nèi)周面固定有多個圓周均勻排布的第一卡齒，第一卡齒的尖端夾持于旋捻段的外周面，第二電機用于帶動轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動環(huán)的內(nèi)周面固定有多個圓周均勻排布的第二卡齒，第二卡齒的尖端夾持于旋捻段的外周面；當轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動時，通過第二卡齒的夾持以帶動雙層軟管旋轉(zhuǎn)捻動形變，還通過雙層軟管的旋轉(zhuǎn)捻動帶動所述環(huán)狀海綿轉(zhuǎn)動。

20、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置限位環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)，當轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動時，通過第二卡齒的夾持以帶動雙層軟管旋轉(zhuǎn)捻動形變，即使得雙層軟管微形變呈類似麻花狀，而限位環(huán)則通過第一卡齒的夾持，以阻止旋捻段的旋捻形變延伸至雙層軟管的其他部分，并確保旋捻段的形變效果，如此一來，旋捻段的表面呈形變導(dǎo)致的凹凸面，以有效附著水膜，水膜穩(wěn)定性較高，進而極大提高蒸發(fā)降溫效果。

21、通過凹凸面的摩擦力較大，旋捻段轉(zhuǎn)動過程中還能帶動環(huán)狀海綿轉(zhuǎn)動，使得環(huán)狀海綿與第一環(huán)狀殼體內(nèi)的不同部位的水進行接觸，即補水均勻性較強，使得水膜的各部位溫度較為均衡。

22、可選的，所述第一卡齒的尖端固定有刻線針，刻線針刺入雙層軟管的外周面；在雙層軟管移動和旋捻過程中，刻線針于雙層軟管外周面刻下螺旋線。

23、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置刻線針，在雙層軟管的移動和旋捻運動配合之下，刻線針于雙層軟管外周面刻下螺旋線，螺旋線能夠增加雙層軟管的表面摩擦力，以便于雙層軟管后續(xù)使用過程中的固定和彎曲形變。

24、其次，螺旋線的設(shè)置，還能增大雙層軟管的表面粗糙度，以進一步提高水膜的掛附穩(wěn)定性和水膜厚度，進而極大提高蒸發(fā)降溫效果。

25、可選的，所述機架設(shè)有兩個第三環(huán)狀殼體，兩個第三環(huán)狀殼體分別與所述水平段和所述第二豎直段同軸設(shè)置，第三環(huán)狀殼體的內(nèi)周面設(shè)有環(huán)狀的第二出風(fēng)孔，第二出風(fēng)孔朝向雙層軟管的外周面。

26、通過采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置第三環(huán)狀殼體，能夠?qū)﹄p層軟管進行風(fēng)力吹掃，進一步提高蒸發(fā)降溫效果。

27、本技術(shù)還提供一種燃氣軟管專用管的制造工藝，采用如下的技術(shù)方案：

28、一種燃氣軟管專用管的制造工藝，包括以下步驟：利用所述擠出裝置成型雙層軟管，雙層軟管通過所述第一通過孔進入水槽內(nèi)，在所述夾持輪的夾持轉(zhuǎn)動下和輸送裝置的輸送下，雙層軟管受到牽引力持續(xù)移動，在下壓輪的下壓力作用下，雙層軟管浸入水槽的水中，進行水冷；雙層軟管通過所述第二通過孔離開水槽并進入切斷裝置處，切斷裝置對冷卻后的雙層軟管進行切斷，下料裝置將切斷后的雙層軟管移動至收料框中。

29、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

30、通過設(shè)置下壓輪和水槽的配合，使得雙層軟管浸入水槽的水中，以對雙層軟管進行高效冷卻降溫，并且通過循環(huán)水管的吸入，以將水槽前端的水往后端移動，使得吸熱后的水在移動過程中逐步進行熱交換，然后再借由循環(huán)水管的排出至溫度較高的雙層軟管前端，進而提高了水循環(huán)和熱交換的效率，進一步提高冷卻降溫效果；

31、采用吹氣推料的方式，能夠有效減少對雙層軟管直接接觸而導(dǎo)致的雙層軟管表面劃傷，并且，間歇式排氣推料，也能夠減少對連續(xù)移動的雙層軟管推料時的干涉，即提高了雙層軟管的推料穩(wěn)定性；

32、雙層軟管移動過程中，雙層軟管與環(huán)狀海綿之間的摩擦力將帶動環(huán)狀海綿翻動，環(huán)狀海綿的內(nèi)周側(cè)的部位受擠壓形變而排水，該水則排至雙層軟管的表面，以于雙層軟管的表面附上一層較為均勻的水膜，在翻動過程中，環(huán)狀海綿的外周側(cè)的部位舒張形變而吸收第一環(huán)狀殼體內(nèi)的水，以為下次擠壓排水作儲備；附有水膜的雙層軟管經(jīng)過第二環(huán)狀殼體的中空處時，環(huán)狀的第一出風(fēng)孔朝向雙層軟管進行吹風(fēng)，水膜蒸發(fā)，水膜蒸發(fā)將吸收熱量，以進一步對雙層軟管進行冷卻；

33、通過設(shè)置多個環(huán)狀海綿和多個第一出風(fēng)孔，使得經(jīng)過第二環(huán)狀殼體中空處的雙層軟管循環(huán)進行水膜涂覆、水膜蒸發(fā)、水膜涂覆、水膜蒸發(fā)，從而進一步提高了雙層軟管的冷卻降溫效果；

34、通過設(shè)置限位環(huán)和轉(zhuǎn)動環(huán)，當轉(zhuǎn)動環(huán)轉(zhuǎn)動時，通過第二卡齒的夾持以帶動雙層軟管旋轉(zhuǎn)捻動形變，即使得雙層軟管微形變呈類似麻花狀，而限位環(huán)則通過第一卡齒的夾持，以阻止旋捻段的旋捻形變延伸至雙層軟管的其他部分，并確保旋捻段的形變效果，而旋捻段的表面呈形變導(dǎo)致的凹凸面，以有效附著水膜，水膜的穩(wěn)定性較高，進而極大提高蒸發(fā)降溫效果。