本發(fā)明涉及塑料瓶坯生產(chǎn)設(shè)備，具體為一種塑料瓶坯生產(chǎn)用冷卻輸送裝置。

背景技術(shù)：

1、塑料瓶坯是專門用于后續(xù)吹塑以成型塑料瓶的一種半成品，一般呈現(xiàn)出管狀的結(jié)構(gòu)特征，其中一端開口相對較大，而另一端開口則相對較小，此外，塑料瓶坯還具有一定的厚度，為后續(xù)的吹塑成型過程奠定了良好的基礎(chǔ)。

2、參考中國專利，專利名稱為：一種塑料瓶坯制作輔助用加速冷卻的設(shè)備(專利公開號為：cn112848226b)，包括傳送帶、第一擋板、第二擋板以及設(shè)置在傳送帶上的底座，第二擋板的一側(cè)設(shè)置有軸流風機，軸流風機的輸入端設(shè)置有換熱器，底座的中部設(shè)置有安裝柱，底座的頂端設(shè)置有供瓶口卡接的安裝槽，底座的一側(cè)設(shè)置有容納槽，傳送帶安裝在支架上，支架的頂端設(shè)置有導(dǎo)流槽，容納槽的槽口處傾斜設(shè)置有導(dǎo)流板，導(dǎo)流板的一端位于導(dǎo)流槽的頂端，本發(fā)明第一擋板以及第二擋板共同作用，能夠在瓶口處形成相對密封的空間，一方面能夠?qū)υ谄矿w附近的熱空氣進行阻擋，另一方面能夠減少瓶口附近的冷空氣進入瓶體附近，進而起到隔熱的效果。

3、對比公開號(cn112848226b)專利，雖然能夠在瓶口處形成相對密封的空間起到隔熱的效果，但是還存在以下問題：

4、1、對比專利中的第二通孔，為軸流風機的出風口，覆蓋了整條輸送線，而實際上只有瓶口部分需要冷風降溫，這會導(dǎo)致大量的冷風被浪費在不需要降溫的區(qū)域，增加了能源消耗；

5、2、對比專利中通過第一擋板和第二擋板設(shè)置在輸送線的左右兩側(cè)，對瓶體附近的熱空氣進行阻擋，達到隔熱效果，但是，瓶口的前后方向仍然暴露在外部環(huán)境中，難以進行有效隔熱；

6、3、對比專利中的瓶坯在輸送時，安裝柱上瓶坯的方向是固定不變的，導(dǎo)致瓶坯受熱或冷卻時，存在局部性差異，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定性和一致性。

7、為此，本發(fā)明提供了一種塑料瓶坯生產(chǎn)用冷卻輸送裝置。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種塑料瓶坯生產(chǎn)用冷卻輸送裝置，解決了與現(xiàn)有技術(shù)中相對比大量的冷風被浪費在不需要降溫的區(qū)域，增加了能源消耗，且瓶口的前后方向仍然暴露在外部環(huán)境中，難以進行有效隔熱，以及瓶坯受熱或冷卻時，存在局部性差異的問題。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種塑料瓶坯生產(chǎn)用冷卻輸送裝置，包括側(cè)板、瓶坯體和齒條，所述側(cè)板數(shù)量設(shè)為兩個，兩個所述側(cè)板相對側(cè)表面固定連接有支撐架，所述支撐架的內(nèi)部設(shè)置有驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)包括鏈條，所述鏈條的外表面等距設(shè)置有多個移動機構(gòu)用于對瓶坯體進行輸送，所述右側(cè)支撐架的頂部設(shè)置有冷卻機構(gòu)用于對瓶坯體進行冷卻降溫，多個所述移動機構(gòu)均包括：

3、旋轉(zhuǎn)組件，所述旋轉(zhuǎn)組件包括推力球軸承，所述推力球軸承的頂端固定連接有柱體瓶座，所述柱體瓶座的外壁固定套設(shè)有齒輪，所述齒輪與齒條相嚙合，所述齒條通過多個第四支架固定安裝在左側(cè)支撐架的頂部；

4、密封組件，所述密封組件包括固定圓環(huán)，所述固定圓環(huán)的頂部固定連接有空心圓柱體，所述空心圓柱體的頂部對稱活動設(shè)置有c形封板；

5、所述冷卻機構(gòu)包括自適應(yīng)組件，所述自適應(yīng)組件包括連接板和固定板，所述連接板的底部等距固定連接有多個連接柱，所述連接柱的底部固定連接有導(dǎo)向塊，所述導(dǎo)向塊的外部活動套設(shè)有自適應(yīng)矩形柱，多個所述自適應(yīng)矩形柱的相對側(cè)表面之間相互貼合，所述自適應(yīng)矩形柱的左表面靠近底部的位置固定連接有滑動柱，所述固定板右表面開設(shè)有對滑動柱進行導(dǎo)向的引導(dǎo)槽。

6、優(yōu)選的，兩個所述側(cè)板的相背側(cè)表面均固定安裝有多個支腿，兩個所述側(cè)板相對側(cè)表面之間通過多個橫梁固定連接。

7、優(yōu)選的，所述鏈條的內(nèi)側(cè)對稱設(shè)置有鏈輪，所述鏈輪的兩端均固定安裝有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外壁活動傳動側(cè)板的表面，所述驅(qū)動機構(gòu)還包括固定安裝在側(cè)板表面上的電機用于驅(qū)動轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)。

8、優(yōu)選的，所述推力球軸承的底端固定連接有底板，所述底板的底面與支撐架的頂面接觸，所述底板的底面靠近中間的位置固定連接有連接座，所述連接座設(shè)置在兩個支撐架的縫隙中，所述連接座通過銷軸與鏈條固定連接，所述柱體瓶座的頂部設(shè)置有硅膠套。

9、優(yōu)選的，所述固定圓環(huán)通過兩個u形固定架與底板的側(cè)面固定連接，所述固定圓環(huán)設(shè)置在齒輪的上方，所述固定圓環(huán)的內(nèi)壁與柱體瓶座的外壁活動配合，兩個所述c形封板的頂部均對稱固定連接有滑板，所述空心圓柱體的外壁對稱固定連接有固定塊，所述固定塊的兩側(cè)對稱固定連接有導(dǎo)向桿，所述導(dǎo)向桿的外壁活動貫穿滑板的表面并延伸至另一側(cè)，所述導(dǎo)向桿的端部固定連接有對滑板進行限位的限位帽，所述導(dǎo)向桿的外部套設(shè)有彈簧，所述彈簧的兩端與固定塊和滑板相對側(cè)表面固定連接，所述空心圓柱體的外壁靠近左側(cè)的位置固定連通有出風管，所述空心圓柱體的外壁靠近右側(cè)的位置固定連通有進風管。

10、優(yōu)選的，所述固定板數(shù)量設(shè)為多個，且固定板與進風管的端部相連通，所述固定板的右表面與自適應(yīng)矩形柱的左表面相貼合。

11、優(yōu)選的，所述冷卻機構(gòu)還包括連接組件和制冷組件，所述連接組件包括集風罩，所述集風罩內(nèi)部呈空腔設(shè)置，所述集風罩的左表面固定連接有接觸板，所述接觸板表面貫穿開設(shè)有矩形槽，所述接觸板左表面與自適應(yīng)矩形柱的右表面接觸，所述接觸板的底部固定連接有支撐板，所述支撐板的頂面與自適應(yīng)矩形柱的底面接觸，所述接觸板的底部等距固定安裝有多個第一支架，所述第一支架固定安裝在右側(cè)支撐架的頂部。

12、優(yōu)選的，兩個所述側(cè)板的頂部均固定安裝有多個第二支架，且第二支架的內(nèi)側(cè)頂面與連接板的頂面固定連接，多個所述第二支架的外表面之間固定安裝有對c形封板進行限位的導(dǎo)向條。

13、優(yōu)選的，所述制冷組件包括壓縮式制冷機，所述壓縮式制冷機的輸出口設(shè)置有軸流風機，所述軸流風機的輸出口固定連通有多個連接管，所述連接管的端部與集風罩的右表面固定連通。

14、優(yōu)選的，所述導(dǎo)向條的相背側(cè)表面等距固定安裝有多個第三支架，所述第三支架的頂部固定安裝有加熱棒。

15、有益效果

16、本發(fā)明提供了一種塑料瓶坯生產(chǎn)用冷卻輸送裝置。與現(xiàn)有技術(shù)相比具備以下有益效果：

17、(1)、該塑料瓶坯生產(chǎn)用冷卻輸送裝置，通過固定板在移動時，相應(yīng)的滑動柱會沿著引導(dǎo)槽的軌跡進行上下起伏，使得與之相對應(yīng)的自適應(yīng)矩形柱形成拱形通道，此時，通過矩形槽和自適應(yīng)矩形柱上的拱形通道以及進風管，使得集風罩與空心圓柱體的內(nèi)部空間進行連通，冷空氣通過拱形通道進入到空心圓柱體的內(nèi)部對瓶坯體的瓶口進行降溫，并且，每個進風管只對應(yīng)一個拱形通道，從而避免了冷空氣浪費在不需要降溫的區(qū)域，降低了能源消耗。

18、(2)、該塑料瓶坯生產(chǎn)用冷卻輸送裝置，通過在固定圓環(huán)、空心圓柱體和兩個c形封板相互配合下，形成一個密閉空間，使得瓶坯體的瓶口能夠處于該密閉的空間中，從而無死角對瓶坯體的瓶口進行防護，避免了瓶口暴露在外部環(huán)境中，從而提高隔熱效果。

19、(3)、該塑料瓶坯生產(chǎn)用冷卻輸送裝置，通過移動機構(gòu)在移動過程中，齒輪會與齒條進行嚙合，二者嚙合時，在推力球軸承和柱體瓶座的共同作用下，齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，進而起到了瓶坯體在移動過程中，進行自轉(zhuǎn)的效果，使得瓶坯體的瓶身能均勻受熱，同時，瓶口也能均勻降溫冷卻，從而解決落入瓶坯受熱或冷卻時，存在局部性差異的問題。