技術(shù)特征：

1.一種高剛度碳纖維復(fù)合材料水箱搭接密封成型方法，其特征在于，包括以下步驟：

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述進(jìn)行上箱體、下箱體的蒙皮鋪層，包括：

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述進(jìn)行上箱體、下箱體的復(fù)材筋板的成型，包括：

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述利用上箱體、下箱體的蒙皮鋪層和復(fù)材筋板進(jìn)行上箱體、下箱體的成型，采用熱膨脹模成型工藝，上箱體、下箱體單獨(dú)成型，陽(yáng)模塊由金屬芯塊+橡膠塊組成，受熱過(guò)程陽(yáng)模塊膨脹使筋條位置受壓的同時(shí)，向下施加壓力使箱體內(nèi)腔蒙皮受壓，以保證各部位的內(nèi)部質(zhì)量。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述利用上箱體、下箱體的蒙皮鋪層和復(fù)材筋板進(jìn)行上箱體、下箱體的成型，包括以下步驟：

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述在復(fù)材筋板上鉆孔，是在復(fù)材筋板上均勻鉆銷若干通孔，其孔徑為20-30mm，其中位于水箱最高點(diǎn)及最低點(diǎn)位置對(duì)應(yīng)的復(fù)材筋板上需分別加工通孔，確保水箱橫向加注及泄載量完整。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)成型的上箱體、下箱體進(jìn)行搭接裝配，包括：

8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)裝配后的上箱體、下箱體的外觀進(jìn)行修整，包括：對(duì)上箱體、下箱體的外表面的固化膠進(jìn)行拋光處理，使表面光滑，確保外觀質(zhì)量。

9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，所述對(duì)裝配后的上箱體、下箱體進(jìn)行氣密檢測(cè)，包括：

10.根據(jù)權(quán)利要求1～9中任一項(xiàng)所述方法成型的高剛度碳纖維復(fù)合材料水箱。

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種高剛度碳纖維復(fù)合材料水箱搭接密封成型方法。該方法基于復(fù)合材料水箱的高剛度結(jié)構(gòu)，箱體分為上、下箱體兩部分，通過(guò)熱膨脹模成型工藝制備，內(nèi)部安裝復(fù)材筋板。本發(fā)明的核心在于采用上/下箱體搭接裝配可靠性密封保障技術(shù)，既實(shí)現(xiàn)滿載狀態(tài)下，長(zhǎng)期密封貯存無(wú)滲漏，又滿足箱體耐水壓剛度要求。該方法的步驟包括：步驟一：上/下箱體蒙皮鋪層；步驟二：復(fù)材筋板成型；步驟三：上/下箱體成型；步驟四：復(fù)材筋板鉆孔；步驟五：上/下箱體搭接裝配；步驟六：外觀修整；步驟七：氣密檢測(cè)；具體如圖1所示。本發(fā)明可兼顧復(fù)合材料箱體高剛度結(jié)構(gòu)同時(shí)實(shí)現(xiàn)密封性能，適用于類似大型復(fù)合材料箱體密封裝配成型的推廣及應(yīng)用。

技術(shù)研發(fā)人員：李楠,王凱,韓蕾,林虎,狄海笑
受保護(hù)的技術(shù)使用者：航天特種材料及工藝技術(shù)研究所
技術(shù)研發(fā)日：
技術(shù)公布日：2024/12/19