本發(fā)明屬于廢舊塑料回收，具體涉及一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法。

背景技術(shù)：

1、塑料的普及在提升生活便利性的同時(shí)，也引發(fā)了嚴(yán)重的環(huán)境問(wèn)題，尤其是塑料污染，這對(duì)全球生態(tài)環(huán)境構(gòu)成了重大威脅。在中國(guó)，每年產(chǎn)生的廢塑料量超過(guò)3000萬(wàn)噸，盡管再生利用率達(dá)到了70％以上，但在回收過(guò)程中，廢棄塑料上的標(biāo)簽、膠水、噴漆、電鍍等附著物成為了棘手難題。若不徹底清除這些雜質(zhì)，回收的塑料品質(zhì)會(huì)大大降低，甚至因?yàn)橹亟饘傥廴径鵁o(wú)法通過(guò)環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，限制了其再利用的可能性。

2、當(dāng)前處理廢棄塑料附著物的幾種方法各有弊端。首先，直接混入附著物進(jìn)行回收會(huì)導(dǎo)致循環(huán)塑料品質(zhì)下降，有害物質(zhì)如重金屬殘留，使材料不再適宜使用。其次，酸堿清洗雖然能有效去除表面附著層，但這一過(guò)程不僅消耗大量水資源，還會(huì)生成酸堿性廢液，若處理不當(dāng)，會(huì)造成新的環(huán)境污染。最后，人工打磨雖避免了廢水問(wèn)題，但其低效性與非自動(dòng)化特性使其在大規(guī)模操作中顯得力不從心。

3、鑒于此，塑料行業(yè)迫切需要一種既能高效處理廢棄塑料表面附著層，又能確保無(wú)污染的回收技術(shù)。理想的解決方案應(yīng)當(dāng)能夠提升回收效率和材料質(zhì)量，同時(shí)符合環(huán)保要求，避免二次污染的發(fā)生。這不僅關(guān)乎塑料行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，也是維護(hù)地球生態(tài)平衡的重要舉措。

4、中國(guó)專利申請(qǐng)文件(公開(kāi)號(hào)cn113787646a)公開(kāi)了一種回收循環(huán)再利用的環(huán)保塑膠材料制備方法及加工設(shè)備，該發(fā)明首先將水桶夾持在水桶外皮去除機(jī)上，對(duì)水桶進(jìn)行去皮處理，將水桶切削成細(xì)長(zhǎng)條的塑料條，隨后利用水桶嚼碎機(jī)進(jìn)行破碎成粒，經(jīng)過(guò)一級(jí)水池、第一絞龍輸送機(jī)和二級(jí)水池的配合使用，可實(shí)現(xiàn)塑料粒的兩次清洗，隨后經(jīng)過(guò)第二絞龍輸送機(jī)將塑料粒傳輸至烘干裝置內(nèi)進(jìn)行烘干處理，在烘干的同時(shí)并添加適量的增透劑，然后利用第三絞龍輸送機(jī)傳輸至攪拌罐中將塑料顆粒與增透劑進(jìn)行配比攪拌，最后輸送至擠出機(jī)中融化、擠塑成型，并通過(guò)切斷造粒機(jī)進(jìn)行切斷處理，通過(guò)以上各設(shè)備的配合使用，實(shí)現(xiàn)了水桶回收、破碎、清洗、烘干、擠塑、造粒等流程，極大的提高了生產(chǎn)效率。但該專利只能應(yīng)用于水桶清洗，無(wú)法使用其他廢棄塑料加工，并且該發(fā)明清洗中使用了一級(jí)和二級(jí)水池，清洗過(guò)程需要大量使用水，容易造成二次污染。

5、中國(guó)專利申請(qǐng)文件(公開(kāi)號(hào)cn1464075a)公開(kāi)了一種從廢棄光盤(pán)中回收聚碳酸酯基片的方法，該發(fā)明是將廢棄光盤(pán)放入酸或堿清洗液中，再較高溫度和/或超聲波作用下，利用酸或堿清洗液使uv保護(hù)層破裂成碎片，并與金屬膜分離，金屬膜溶于酸或堿清洗液中，得到光盤(pán)的基片，所述的酸或堿清洗液的濃度是1wt％以上。該發(fā)明不僅解決了光盤(pán)壓碎填埋或焚燒產(chǎn)生環(huán)境污染問(wèn)題，而且回收了可用資源。但其采用了大量酸堿液作為清洗溶劑，會(huì)產(chǎn)生大量酸堿廢棄液，不利于環(huán)境保護(hù)；

6、中國(guó)專利申請(qǐng)文件(公開(kāi)號(hào)cn105835262a)公開(kāi)了一種廢舊塑料的干法清洗系統(tǒng)與方法，該發(fā)明系統(tǒng)包括：固體介質(zhì)清洗裝置、分選裝置、空氣介質(zhì)清洗裝置和除塵裝置，該清洗方法包裹以下步驟：利用砂石將廢舊塑料表面附著物脫落，通過(guò)分選裝置將砂石與清洗后的廢舊塑料分開(kāi)，砂石回收利用，清洗后的廢舊塑料進(jìn)入空氣介質(zhì)清洗裝置，清洗廢舊塑料表面的浮塵；最后在除塵裝置中對(duì)空氣介質(zhì)清洗裝置排出的氣體進(jìn)行除塵。但其所述的干法摩擦清洗會(huì)產(chǎn)生熱量，特別是在去除膠粘劑黏附的異物時(shí)，需要高速和較長(zhǎng)時(shí)間摩擦才能去除，會(huì)導(dǎo)致廢舊塑料的軟化和結(jié)塊問(wèn)題。

7、中國(guó)專利申請(qǐng)文件(cn117047938a)公開(kāi)了一種廢舊再生塑料的制備方法及其工藝，包括以下步驟：破碎分選、干式分選、無(wú)水清洗、濕式分選、塑料富集物提純、改性造粒；所述破碎分選包括：對(duì)塑料件進(jìn)行破碎處理并磁選去除其中的鐵，再進(jìn)行渦流分選處理得到銅、鋁以及絕緣的塑料片與泡沫棉的粘合物。但是其分選過(guò)程采用了多次浮選處理，需要浪費(fèi)和污染大量水資源，且其硬質(zhì)無(wú)機(jī)顆粒摩擦后無(wú)法進(jìn)行循環(huán)應(yīng)用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本發(fā)明提供了一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法，實(shí)現(xiàn)了廢棄塑料清洗處理的連續(xù)化作業(yè)，并且可高效去除附著層，獲得高品質(zhì)回收廢棄塑料。

2、本發(fā)明的上述目的通過(guò)如下方案方式實(shí)現(xiàn)：一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法，所述方法包括如下步驟：

3、s1、對(duì)廢棄塑料進(jìn)行噴砂剝離，然后依次經(jīng)撕碎和破碎得到廢棄塑料破碎片；

4、s2、將廢棄塑料破碎片放入振動(dòng)篩中進(jìn)行振動(dòng)分離；

5、s3、對(duì)振動(dòng)分離的廢棄塑料破碎片進(jìn)行摩擦脫水清洗；

6、s4、對(duì)廢棄塑料破碎片進(jìn)行干燥處理，再進(jìn)行均化處理；

7、s5、將均化后的廢棄塑料破碎片和抗氧劑均勻混合，最后用擠出機(jī)進(jìn)行擠出造粒。

8、在上述一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法中，廢棄塑料含附著層，包括廢棄飲水桶、家電外殼、管材、電鍍部件、噴漆部件中的至少一種。

9、作為優(yōu)選，附著層為標(biāo)簽、膠水、油漆、電鍍層中的至少一種。

10、在上述一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法中，步驟s1中噴砂剝離利用噴砂剝離機(jī)完成，所述噴砂剝離機(jī)包括：

11、旋轉(zhuǎn)電機(jī)，且旋轉(zhuǎn)電機(jī)的輸出端連接有固定夾具，并通過(guò)固定夾具實(shí)現(xiàn)對(duì)廢棄塑料的固定，其中，通過(guò)旋轉(zhuǎn)電機(jī)驅(qū)動(dòng)廢棄塑料作周向旋轉(zhuǎn)；

12、多個(gè)噴砂移動(dòng)軌道，沿廢棄塑料的旋轉(zhuǎn)方向呈環(huán)形設(shè)置，且在每個(gè)噴砂移動(dòng)軌道上設(shè)置有噴砂裝置，其中，每個(gè)噴砂裝置的噴砂口對(duì)準(zhǔn)廢棄塑料表面，且噴砂裝置可沿噴砂移動(dòng)軌道往復(fù)移動(dòng)。

13、在上述一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法中，噴砂剝離機(jī)的噴砂剝離時(shí)間為3-30s，噴砂機(jī)的磨料為鋼砂、鋼丸、鋼絲切丸、棕剛玉、白剛玉、黑剛玉、鋯剛玉、鉻剛玉、綠碳化硅、黑碳化硅、金剛砂、玻璃砂，石英砂，核桃砂和樹(shù)脂砂中的至少一種。

14、作為優(yōu)選，噴砂剝離后的附著層粉末通過(guò)溶液密度沉降法分離得到磨料。

15、本發(fā)明通過(guò)精心設(shè)計(jì)的三噴砂口布局，結(jié)合旋轉(zhuǎn)電機(jī)和移動(dòng)式噴砂口，確保磨料能夠均勻且密集地覆蓋廢棄塑料表面，實(shí)現(xiàn)無(wú)死角打磨，有效剝離各種附著層，如標(biāo)簽、膠水、噴漆或電鍍層，顯著提高了去除效果和質(zhì)量，采用物理沖擊原理進(jìn)行打磨，完全摒棄了傳統(tǒng)酸堿洗工藝，避免了化學(xué)試劑的使用，從而減少了廢水排放和環(huán)境污染，體現(xiàn)了對(duì)環(huán)境保護(hù)的高度負(fù)責(zé)，是可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略下的優(yōu)選方案。本發(fā)明考慮到磨料與附著層(高分子材料)之間的密度差異，巧妙地運(yùn)用密度分離法，實(shí)現(xiàn)了磨料的有效回收和重復(fù)利用，不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了資源消耗，契合了低碳經(jīng)濟(jì)的發(fā)展理念，展現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟(jì)模式的優(yōu)勢(shì)?？杀景l(fā)明借助機(jī)械自動(dòng)化技術(shù)，取代了低效的人工打磨方式，大幅度提升了廢棄塑料表面附著層的處理速度，實(shí)現(xiàn)了批量作業(yè)的可能，滿足了現(xiàn)代工業(yè)對(duì)于效率和成本控制的嚴(yán)格要求。

16、在上述一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法中，步驟s1中破碎后廢棄塑料破碎片的直徑為5-30mm。本發(fā)明利用撕碎機(jī)和破碎機(jī)進(jìn)行依次撕碎和破碎處理，撕碎機(jī)將大件塑料撕碎成塊狀后，直接進(jìn)入破碎機(jī)進(jìn)行進(jìn)一步細(xì)化，形成連續(xù)的破碎作業(yè)線，提高了整體處理流程的流暢性和效率，先由撕碎機(jī)粗碎，再經(jīng)破碎機(jī)細(xì)碎，這種雙階段破碎確保了最終破碎產(chǎn)物的尺寸更加均勻，便于后續(xù)的分選、清洗和熔融等工序，提高了回收材料的質(zhì)量，相比單一的破碎方式，采用撕碎加破碎的模式能在保證破碎效果的同時(shí)，合理分配能量消耗，避免過(guò)度破碎造成的能源浪費(fèi)。

17、在上述一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法中，振動(dòng)篩包括呈上下分布的過(guò)濾網(wǎng)板，分別為第一過(guò)濾網(wǎng)板和第二過(guò)濾網(wǎng)板，且第一過(guò)濾網(wǎng)板的中部分布有孔徑較大的第一網(wǎng)孔，第一過(guò)濾網(wǎng)板的邊緣分布有孔徑較小的第二網(wǎng)孔，其中，第二過(guò)濾網(wǎng)板上的網(wǎng)孔孔徑與第二網(wǎng)孔的孔徑相同，且第一過(guò)濾網(wǎng)板在水平面內(nèi)的投影面積大于第二過(guò)濾網(wǎng)板在同一水平面的投影面積；

18、第二過(guò)濾網(wǎng)板的邊緣通過(guò)過(guò)渡網(wǎng)板連接至第一過(guò)濾網(wǎng)板上，且第一網(wǎng)孔位于過(guò)渡網(wǎng)板與第一過(guò)濾網(wǎng)板相連位置的外側(cè)，第二網(wǎng)孔位于過(guò)渡網(wǎng)板與第一過(guò)濾網(wǎng)板相連位置的內(nèi)側(cè)，其中，過(guò)渡網(wǎng)板上設(shè)置有第二網(wǎng)孔。

19、在上述一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法中，第二網(wǎng)孔孔徑為1-30mm，第一網(wǎng)孔孔徑為5-35mm，第一網(wǎng)孔孔徑大于第二網(wǎng)孔。

20、在廢棄塑料破碎過(guò)程中，往往會(huì)伴隨產(chǎn)生一定量的粉末狀雜質(zhì)，這些粉末如果不預(yù)先去除，會(huì)在后續(xù)的濕法摩擦清洗工序中溶解或懸浮在水中，增加水體的濁度和污染物濃度，本發(fā)明利用特制的振動(dòng)篩不僅能夠優(yōu)化廢棄塑料破碎片的尺寸和形態(tài)，還能有效去除其中的粉末雜質(zhì)，為后續(xù)的濕法摩擦清洗等工序創(chuàng)造有利條件；本發(fā)明通過(guò)控制篩網(wǎng)規(guī)格能夠篩選出尺寸均勻的廢棄塑料破碎片，這一過(guò)程確保了最終產(chǎn)品的粒度一致性，提高了回收材料的整體質(zhì)量和市場(chǎng)接受度，尺寸均勻的廢棄塑料破碎片更易于通過(guò)輸送帶、管道等傳輸系統(tǒng)進(jìn)行高效運(yùn)輸，減少了因尺寸不一導(dǎo)致的堵塞或卡頓風(fēng)險(xiǎn)，提高了整個(gè)回收生產(chǎn)線的流暢性和效率。

21、在上述一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法中，步驟s3中摩擦脫水清洗的轉(zhuǎn)速利用摩擦清洗機(jī)完成，摩擦清洗機(jī)具有螺旋旋轉(zhuǎn)軸和篩網(wǎng)筒，其中螺旋旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)速為1000-1500rpm，篩網(wǎng)筒的網(wǎng)孔孔徑為1-5mm。

22、本發(fā)明中使用的摩擦清洗機(jī)集成了螺旋旋轉(zhuǎn)軸和篩網(wǎng)筒的離心分離設(shè)計(jì)，其工作轉(zhuǎn)速設(shè)定在1000至1500rpm范圍內(nèi)，旨在通過(guò)離心力和高速摩擦的雙重作用，高效去除廢棄塑料表面的附著異物，篩網(wǎng)筒的網(wǎng)孔孔徑被精細(xì)調(diào)節(jié)在1至5mm之間，不僅確保了有效攔截較大顆粒的異物，同時(shí)也允許較小的雜質(zhì)和清洗后的塑料碎片順利通過(guò)，實(shí)現(xiàn)初步的物料分級(jí)和凈化。

23、在上述一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法中，步驟s4中均化處理在循環(huán)攪拌罐中完成，其中溫度為50-100℃，時(shí)間為0.5-5.0h。本發(fā)明通過(guò)控制均化處理溫度和時(shí)間確保了物料中水分的充分去除與物料成分的均勻化，這一過(guò)程不僅消除了物料中殘留的水分，防止了造粒時(shí)可能出現(xiàn)的氣泡和質(zhì)量缺陷，還通過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的循環(huán)攪拌，實(shí)現(xiàn)了不同來(lái)源廢棄塑料碎片的充分混合，提高了最終產(chǎn)品的穩(wěn)定性和性能。

24、在上述一種再生循環(huán)材料的標(biāo)準(zhǔn)化制備方法中，步驟s5中擠出機(jī)為單螺桿擠出機(jī)、雙螺桿擠出機(jī)、雙階擠出機(jī)、三階擠出機(jī)中的一種。

25、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

26、1.本發(fā)明采用噴砂剝離機(jī)對(duì)廢棄塑料表面的標(biāo)簽、膠水、油漆、電鍍層等附著層進(jìn)行高效去除，隨后利用撕碎機(jī)和破碎機(jī)將物料處理成直徑5-30mm的破碎片，形成連續(xù)破碎作業(yè)，確保尺寸均勻，噴砂剝離機(jī)采用物理沖擊原理，避免了化學(xué)試劑的使用，減少了環(huán)境污染，體現(xiàn)了對(duì)環(huán)境的高度責(zé)任感。通過(guò)密度差異，利用溶液密度沉降法實(shí)現(xiàn)磨料的有效回收與重復(fù)利用，降低了成本，減少了資源消耗，符合循環(huán)經(jīng)濟(jì)和低碳經(jīng)濟(jì)理念。

27、2.本發(fā)明通過(guò)特制的振動(dòng)篩，包括第一過(guò)濾網(wǎng)板和第二過(guò)濾網(wǎng)板，對(duì)破碎片進(jìn)行尺寸分級(jí)與粉末去除，優(yōu)化物料尺寸并減少后續(xù)清洗工序的水污染，并且通過(guò)撕碎、破碎與振動(dòng)篩分的組合，確保了回收物料的尺寸均勻與純凈，提高了后續(xù)加工的適用性和回收材料的市場(chǎng)價(jià)值。

28、3.本發(fā)明利用具有螺旋旋轉(zhuǎn)軸和篩網(wǎng)筒的摩擦清洗機(jī)，以1000-1500rpm的轉(zhuǎn)速，實(shí)現(xiàn)廢棄塑料表面異物的深度清潔與脫水，篩網(wǎng)孔徑設(shè)計(jì)為1-5mm，確保雜質(zhì)有效分離。

29、4.本發(fā)明對(duì)清洗后的破碎片進(jìn)行干燥，隨后在50-100℃的溫度下進(jìn)行0.5-5.0小時(shí)的均化處理，提高物料的一致性與加工性能。