本發(fā)明涉及包膠成型設(shè)備，具體為一種醫(yī)用高分子材料包膠成型模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、隨著醫(yī)療科學(xué)水平的發(fā)展，醫(yī)用固定材料也在不斷發(fā)展，形狀記憶高分子材料是一類能夠?qū)ν饨鐥l件產(chǎn)生響應(yīng)的智能材料，它們可以“記憶”一個(gè)設(shè)定的形狀(原始形狀)，然后被塑造成各種需要的形狀(臨時(shí)形狀)，當(dāng)外界的溫度、磁場、濕度、光照等達(dá)到特定條件時(shí)，它們可自動回復(fù)到原始的形狀。形狀記憶高分子材料具有賦形容易、形變量大、響應(yīng)溫度可調(diào)、可印刷、質(zhì)量輕、成本低等諸多優(yōu)點(diǎn)，在生物醫(yī)療、航空航天、智能紡織、傳感器以及自修復(fù)等領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。近些年來，人們開始利用形狀記憶高分子材料來制各新型醫(yī)用固定材料，大致流程是將醫(yī)用高分子復(fù)合材料基材放入成型模具的底模的正中，蓋上面模，并經(jīng)由夾具夾緊，然后沿由注料孔注入調(diào)制好的硅膠或其他柔性材料，放置3小時(shí)左右后，分離面模、底模，取出基材，即可實(shí)現(xiàn)高分子復(fù)合材料包膠成型。

2、其中，在向模具內(nèi)部注入包膠溶液時(shí)，溶液之間的堆疊可能將外部空氣包覆在溶液內(nèi)部，造成溶液內(nèi)部殘留細(xì)小氣泡，而殘留的氣泡在冷卻成型時(shí)，將嚴(yán)重影響物體的包膠效果，針對以上問題，提出下列方案。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種醫(yī)用高分子材料包膠成型模具，包括加工機(jī)構(gòu)，加工機(jī)構(gòu)還包括有設(shè)備底座，設(shè)備底座的側(cè)壁處固定連接有外殼，外殼的側(cè)壁處固定連接有電動伸縮桿，電動伸縮桿遠(yuǎn)離外殼的一端固定連接有推動柱，推動柱遠(yuǎn)離電動伸縮桿的一端固定連接有活塞板；

2、泄壓機(jī)構(gòu)，泄壓機(jī)構(gòu)包括開設(shè)在推動方板側(cè)壁處的入料槽，入料槽的內(nèi)壁處滑動連接有滑動擋板，滑動擋板的側(cè)壁處固定連接有推動方板，推動方板遠(yuǎn)離滑動擋板的一端固定連接有固定板，固定板的底部固定連接有復(fù)位彈簧一，推動方板的側(cè)壁處滑動連接有l(wèi)型架一，復(fù)位彈簧一遠(yuǎn)離固定板的一端與l型架一的頂部固定連接，l型架一遠(yuǎn)離推動方板的一端與活塞板的頂部固定連接；

3、脫模機(jī)構(gòu)，脫模機(jī)構(gòu)包括固定連接在設(shè)備底座內(nèi)壁處的固定方板，固定方板的側(cè)壁處固定連接有滑塊一，滑塊一的外壁處滑動連接有滑軌，滑軌的側(cè)壁處固定連接有滑動方桿，滑動方桿的側(cè)壁處固定連接有滑塊二，滑塊二的外壁與另一個(gè)滑軌的內(nèi)壁滑動連接，滑塊二的外壁處滑動連接有最底板。

4、優(yōu)選的，加工機(jī)構(gòu)還包括開設(shè)在設(shè)備底座內(nèi)壁處的溶液滑槽，溶液滑槽的側(cè)壁處開設(shè)有輸送槽，溶液滑槽的內(nèi)壁處滑動連接有滑動塊，滑動塊的底部固定連接有施壓方桿，施壓方桿遠(yuǎn)離滑動塊的一端固定連接有安裝板，施壓方桿的頂部固定連接有拉扯彈簧，利用高壓除泡能夠去除溶液內(nèi)部氣泡的特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有活塞板，本發(fā)明在使用前工作人員通過入料槽將設(shè)備底座側(cè)壁的圓孔上，并將所需加工的溶液膠放在最底板的頂部，并接通電動伸縮桿的電源，此時(shí)電動伸縮桿通過推動柱帶動活塞板進(jìn)入外殼內(nèi)部，其中在活塞板下移的過程中，活塞板通過l型架一帶動推動方板下移，推動方板帶動滑動擋板封堵入料槽，使外殼形成密閉空間，這個(gè)過程中，活塞板進(jìn)入外殼內(nèi)壁，并形成密封活塞狀態(tài)，隨著活塞板的持續(xù)下壓，活塞板底部與外殼內(nèi)部的空間，將受壓產(chǎn)生高壓環(huán)境，而處于最底板頂部的溶液此時(shí)受高壓環(huán)境的影響，溶液內(nèi)部的氣體會受到外部壓力的極大擠壓，導(dǎo)致氣泡外部的溶液壁承受不住壓力而破裂，通過上述組件的應(yīng)用，有效去除模具內(nèi)，膠體內(nèi)殘留的氣泡。

5、優(yōu)選的，加工機(jī)構(gòu)還包括固定連接在設(shè)備底座內(nèi)壁處的輸出管，滑動塊的頂部固定連接有擠壓架，設(shè)備底座的側(cè)壁處固定連接有冷卻板。

6、優(yōu)選的，泄壓機(jī)構(gòu)還包括滑動連接在固定板通孔內(nèi)壁處的l型架二，活塞板的頂部開設(shè)有泄氣槽，滑動塊的內(nèi)壁處固定連接有滑動架，滑動架的內(nèi)壁處滑動連接有活塞塊，活塞塊的頂部固定連接有固定柱的頂部固定連接有施壓板，活塞板的頂部固定連接有中軸板，在完成沖壓后，電動伸縮桿將帶動活塞板繼續(xù)下移，此時(shí)l型架二將同步下移，并在l型架二的突出塊底部與固定板的頂部接觸時(shí)，l型架二將帶動撬動板的一端向上移動，呈現(xiàn)如圖7所示的狀態(tài)，而撬動板另一端通過施壓板帶動固定柱以及活塞塊沿著滑動架的內(nèi)壁向下移動，使活塞塊與泄氣槽之間出現(xiàn)錯(cuò)位，并形成一個(gè)泄壓縫，此時(shí)處于活塞板底部的高壓氣體將沿著該縫隙向外排出，使活塞板底部的高壓氣體向正常氣壓轉(zhuǎn)變，這個(gè)過程中，由于高壓氣體向低壓轉(zhuǎn)變的過程中，將吸收密封環(huán)境中熱量，通過上述組件的應(yīng)用，在設(shè)備完成包膠后，利用高壓向低壓轉(zhuǎn)化降低溫度的特點(diǎn)，設(shè)備內(nèi)部的溫度將逐漸下移，利用該冷卻加快設(shè)備內(nèi)部的冷卻效率。

7、優(yōu)選的，泄壓機(jī)構(gòu)還包括轉(zhuǎn)動連接在中軸板側(cè)壁處的撬動板，撬動板的側(cè)壁與施壓板的側(cè)壁滑動連接，撬動板遠(yuǎn)離施壓板的一端與l型架二的底部固定連接，活塞塊的底部固定連接有推動彈簧。

8、優(yōu)選的，脫模機(jī)構(gòu)還包括滑動連接在滑動擋板內(nèi)壁處的密封滑板，密封滑板的底部固定連接有受壓柱，滑動擋板的側(cè)壁處貫通連接有膨脹囊，利用活塞板帶動推動方板下移的特點(diǎn)，其中推動方板與l型架一為滑動連接，在推動方板帶動滑動擋板堵塞入料槽時(shí)，受壓柱將與入料槽的內(nèi)壁接觸，受壓柱產(chǎn)生的反作用力將推動密封滑板沿著滑動擋板內(nèi)壁向上移動，使滑動擋板內(nèi)部的溶液進(jìn)入膨脹囊內(nèi)部，使膨脹囊產(chǎn)生膨脹，在膨脹囊膨脹時(shí)，膨脹囊處于入料槽的內(nèi)壁，膨脹的膨脹囊將堵塞滑動擋板與入料槽之間的縫隙，提高外殼的密封性，保障設(shè)備高壓環(huán)境下，外殼的密封效果，避免出現(xiàn)泄壓，影響除泡效果。

9、優(yōu)選的，脫模機(jī)構(gòu)還包括滑動連接在輸出管內(nèi)壁處的推桿，推桿的側(cè)壁處固定連接有滑動板，推桿遠(yuǎn)離滑動板的一端固定連接有復(fù)位彈簧二，復(fù)位彈簧二遠(yuǎn)離推桿的一端與輸出管的內(nèi)壁固定連接，利用上述活塞板底部形成高壓環(huán)境的限制，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有滑動塊，當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生高壓環(huán)境時(shí)，高壓將產(chǎn)生向四周擴(kuò)散的力，該力道將作用在滑動塊頂部，使滑動塊沿著溶液滑槽的內(nèi)壁向下移動，滑動塊下移，將推動處于溶液滑槽內(nèi)部的溶液，通過輸送槽進(jìn)入固定方板的底部，隨著固定方板底部溶液的增加，溶液的膨脹力將推動滑動方桿與滑塊二沿著滑軌的內(nèi)壁向上移動，最終使若干個(gè)滑動方桿處于水平狀態(tài)，另外，固定方板底部溶液增加，將通過輸出管作用在推桿的側(cè)面，使滑動板向外移動，這個(gè)過程中，擠壓架下移并對處于最底板頂部的溶液膠進(jìn)行擠壓成型，而在完成加工后，電動伸縮桿帶動活塞板復(fù)位，活塞板底部的高壓氣體消失，滑動塊、滑動方桿、最底板以及滑動板復(fù)位，使上述組件遠(yuǎn)離完成包膠的產(chǎn)品，通過上述組件的應(yīng)用，使模具內(nèi)部形成可變形的外殼，提高后續(xù)脫模效率。

10、一種醫(yī)用高分子材料包膠成型模具的使用方法，包括以下幾個(gè)步驟：

11、s1：本發(fā)明在使用前工作人員通過入料槽將設(shè)備底座側(cè)壁的圓孔上，并將所需加工的溶液膠放在最底板的頂部，并接通電動伸縮桿的電源；

12、s2：電動伸縮桿通過推動柱帶動活塞板進(jìn)入外殼內(nèi)部，其中在活塞板下移的過程中，活塞板通過l型架一帶動推動方板下移，推動方板帶動滑動擋板封堵入料槽，使外殼形成密閉空間；

13、s3：活塞板進(jìn)入外殼內(nèi)壁，并形成密封活塞狀態(tài)，隨著活塞板的持續(xù)下壓，活塞板底部與外殼內(nèi)部的空間，將受壓產(chǎn)生高壓環(huán)境。

14、本發(fā)明具有以下有益效果：

15、(1)本發(fā)明利用高壓除泡能夠去除溶液內(nèi)部氣泡的特點(diǎn)，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有活塞板，本發(fā)明在使用前工作人員通過入料槽將設(shè)備底座側(cè)壁的圓孔上，并將所需加工的溶液膠放在最底板的頂部，并接通電動伸縮桿的電源，此時(shí)電動伸縮桿通過推動柱帶動活塞板進(jìn)入外殼內(nèi)部，其中在活塞板下移的過程中，活塞板通過l型架一帶動推動方板下移，推動方板帶動滑動擋板封堵入料槽，使外殼形成密閉空間，這個(gè)過程中，活塞板進(jìn)入外殼內(nèi)壁，并形成密封活塞狀態(tài)，隨著活塞板的持續(xù)下壓，活塞板底部與外殼內(nèi)部的空間，將受壓產(chǎn)生高壓環(huán)境，而處于最底板頂部的溶液此時(shí)受高壓環(huán)境的影響，溶液內(nèi)部的氣體會受到外部壓力的極大擠壓，導(dǎo)致氣泡外部的溶液壁承受不住壓力而破裂，通過上述組件的應(yīng)用，有效去除模具內(nèi)，膠體內(nèi)殘留的氣泡。

16、(2)本發(fā)明利用上述活塞板底部形成高壓環(huán)境的限制，在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置有滑動塊，當(dāng)設(shè)備產(chǎn)生高壓環(huán)境時(shí)，高壓將產(chǎn)生向四周擴(kuò)散的力，該力道將作用在滑動塊頂部，使滑動塊沿著溶液滑槽的內(nèi)壁向下移動，滑動塊下移，將推動處于溶液滑槽內(nèi)部的溶液，通過輸送槽進(jìn)入固定方板的底部，隨著固定方板底部溶液的增加，溶液的膨脹力將推動滑動方桿與滑塊二沿著滑軌的內(nèi)壁向上移動，最終使若干個(gè)滑動方桿處于水平狀態(tài)，另外，固定方板底部溶液增加，將通過輸出管作用在推桿的側(cè)面，使滑動板向外移動，這個(gè)過程中，擠壓架下移并對處于最底板頂部的溶液膠進(jìn)行擠壓成型，而在完成加工后，電動伸縮桿帶動活塞板復(fù)位，活塞板底部的高壓氣體消失，滑動塊、滑動方桿、最底板以及滑動板復(fù)位，使上述組件遠(yuǎn)離完成包膠的產(chǎn)品，通過上述組件的應(yīng)用，使模具內(nèi)部形成可變形的外殼，提高后續(xù)脫模效率。

17、(3)本發(fā)明利用活塞板帶動推動方板下移的特點(diǎn)，其中推動方板與l型架一為滑動連接，在推動方板帶動滑動擋板堵塞入料槽時(shí)，受壓柱將與入料槽的內(nèi)壁接觸，受壓柱產(chǎn)生的反作用力將推動密封滑板沿著滑動擋板內(nèi)壁向上移動，使滑動擋板內(nèi)部的溶液進(jìn)入膨脹囊內(nèi)部，使膨脹囊產(chǎn)生膨脹，在膨脹囊膨脹時(shí)，膨脹囊處于入料槽的內(nèi)壁，膨脹的膨脹囊將堵塞滑動擋板與入料槽之間的縫隙，提高外殼的密封性，保障設(shè)備高壓環(huán)境下，外殼的密封效果，避免出現(xiàn)泄壓，影響除泡效果。

18、(4)本發(fā)明在完成沖壓后，電動伸縮桿將帶動活塞板繼續(xù)下移，此時(shí)l型架二將同步下移，并在l型架二的突出塊底部與固定板的頂部接觸時(shí)，l型架二將帶動撬動板的一端向上移動，呈現(xiàn)如圖7所示的狀態(tài)，而撬動板另一端通過施壓板帶動固定柱以及活塞塊沿著滑動架的內(nèi)壁向下移動，使活塞塊與泄氣槽之間出現(xiàn)錯(cuò)位，并形成一個(gè)泄壓縫，此時(shí)處于活塞板底部的高壓氣體將沿著該縫隙向外排出，使活塞板底部的高壓氣體向正常氣壓轉(zhuǎn)變，這個(gè)過程中，由于高壓氣體向低壓轉(zhuǎn)變的過程中，將吸收密封環(huán)境中熱量，通過上述組件的應(yīng)用，在設(shè)備完成包膠后，利用高壓向低壓轉(zhuǎn)化降低溫度的特點(diǎn)，設(shè)備內(nèi)部的溫度將逐漸下移，利用該冷卻加快設(shè)備內(nèi)部的冷卻效率。