本發(fā)明涉及模內(nèi)貼標(biāo)，具體為一種可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、模內(nèi)貼標(biāo)是一種在吹塑、注塑前將已經(jīng)印刷好的標(biāo)簽放入模具內(nèi)，通過高溫、高壓使標(biāo)簽與瓶體或注塑件表面熔為一體的包裝形式，在吹塑過程中，將預(yù)印好的模內(nèi)貼標(biāo)放入吹塑模腔內(nèi)，隨著模具的合模和吹塑過程，標(biāo)簽上的特殊粘膠在高溫、高壓下熔化，與瓶體表面緊密結(jié)合，形成一個整體。

2、而例如公開號cn116653264a的一種可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具，通過使用環(huán)型標(biāo)紙，進而達到更好的貼標(biāo)效果，在上模仁和下模仁合模完成后，通過機械手將標(biāo)紙放至于瓶子模腔內(nèi)的指定貼標(biāo)區(qū)域內(nèi)，其中瓶子模腔內(nèi)壁對環(huán)型標(biāo)紙的位置進行限制，環(huán)型標(biāo)紙保持相對位置的固定，進而提升了環(huán)型標(biāo)紙的貼標(biāo)精度。

3、而以上裝置在使用時，對標(biāo)簽采用機械手進行放置在模具內(nèi)部，現(xiàn)有技術(shù)中若想標(biāo)簽貼合在模具上而不掉落通常采用靜電的方式使標(biāo)簽在與模具進行接觸時可以通過靜電的方式吸附在模具內(nèi)壁上不會出現(xiàn)掉落，而標(biāo)簽上的靜電沒有進行消除時會在瓶子塑形時影響標(biāo)簽與瓶體的貼合程度，導(dǎo)致標(biāo)簽出現(xiàn)起泡以及褶皺的情況，在這種情況下生產(chǎn)的瓶子整體外觀便會不佳，導(dǎo)致最后會出現(xiàn)大量的殘次品，不僅會浪費原材料，同時還會因為大量殘次品的出現(xiàn)造成環(huán)境污染。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、(一)解決的技術(shù)問題

2、針對的現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具及其使用方法，具備可以對標(biāo)簽在靜電吸附下與熱塑瓶之間進行貼合時，將標(biāo)簽上的靜電進行去除，避免標(biāo)簽出現(xiàn)起泡以及褶皺，影響整個熱塑瓶的美觀。

3、(二)技術(shù)方案

4、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具及其使用方法，包括塑形模具以及設(shè)置在塑形模具內(nèi)部的氣泵，所述塑形模具上開設(shè)有放置腔，且放置腔內(nèi)部對稱設(shè)置有固定桿，所述塑形模具上設(shè)置有金屬外板，且金屬外板與塑形模具的內(nèi)表面呈平行狀態(tài)使整個放置腔處于密閉空間，所述塑形模具上對稱設(shè)置有拉伸組件，所述固定桿上活動設(shè)置有升降板，且升降板呈u型狀，所述升降板上設(shè)置有導(dǎo)電組件；

5、所述拉伸組件包括對稱設(shè)置在塑形模具上的支撐管，活動設(shè)置在支撐管內(nèi)部的活塞，設(shè)置在活塞靠近升降板一側(cè)的轉(zhuǎn)動板，套設(shè)在轉(zhuǎn)動板遠離活塞一端的球形卡合板。

6、優(yōu)選的，所述放置腔上活動設(shè)置有環(huán)形放置板，且環(huán)形放置板與球形卡合板之間固定連接，所述環(huán)形放置板靠近導(dǎo)電組件一側(cè)開設(shè)有配合孔，所述環(huán)形放置板內(nèi)部設(shè)置有三角擋板，所述環(huán)形放置板內(nèi)部活動設(shè)置有金屬網(wǎng)板，且金屬網(wǎng)板處于三角擋板與配合孔之間。

7、優(yōu)選的，所述三角擋板靠近金屬網(wǎng)板一側(cè)對稱設(shè)置有限位桿，且限位桿另一端與環(huán)形放置板之間固定連接，所述金屬網(wǎng)板上對稱開設(shè)有滑槽，且滑槽與限位桿之間卡合滑動，所述金屬網(wǎng)板一側(cè)陣列設(shè)置有伸縮桿，且伸縮桿遠離金屬網(wǎng)板一端設(shè)置有滑動開板，所述環(huán)形放置板靠近一側(cè)金屬外板一側(cè)設(shè)置有封閉板。

8、優(yōu)選的，所述導(dǎo)電組件包括對稱設(shè)置在升降板上的斜向?qū)к?，設(shè)置在升降板一側(cè)的伸縮環(huán)板，且伸縮環(huán)板遠離升降板的一側(cè)與放置腔之間固定連接，還包括設(shè)置在伸縮環(huán)板靠近環(huán)形放置板一側(cè)的十字滑軌，活動設(shè)置在十字滑軌上的金屬棒，設(shè)置在升降板上的定位板，設(shè)置在定位板靠近十字滑軌一側(cè)的u形磁鐵。

9、優(yōu)選的，所述環(huán)形放置板靠近升降板一側(cè)設(shè)置有固定塊，所述固定塊上設(shè)置有卡合桿，且卡合桿與斜向?qū)к壷g卡合滑動，所述金屬棒上設(shè)置有環(huán)形磁鐵。

10、優(yōu)選的，所述金屬外板靠近放置腔一側(cè)設(shè)置有回形伸縮板，且回形伸縮板遠離金屬外板一側(cè)設(shè)置有金屬內(nèi)板，所述金屬內(nèi)板上設(shè)置有出氣組件，所述金屬內(nèi)板靠近環(huán)形放置板一側(cè)陣列設(shè)置有連接管，且連接管遠離金屬內(nèi)板一端與環(huán)形放置板之間固定連接。

11、優(yōu)選的，所述連接管上設(shè)置有回形冷卻管，所述回形冷卻管遠離連接管一端設(shè)置有進氣管，且進氣管遠離回形冷卻管一端設(shè)置在金屬內(nèi)板內(nèi)部。

12、優(yōu)選的，所述出氣組件包括設(shè)置在金屬內(nèi)板上的出氣管，設(shè)置在出氣管遠離金屬內(nèi)板另一端的錐形排氣口，設(shè)置在出氣管內(nèi)部的圓形擋板，且圓形擋板靠近錐形排氣口一端，設(shè)置在圓形擋板靠近金屬內(nèi)板一側(cè)的連通管，套設(shè)在連通管外部的彈簧，活動設(shè)置在出氣管內(nèi)部的滑動圓板，設(shè)置在滑動圓板遠離彈簧一側(cè)的轉(zhuǎn)動擋板。

13、本發(fā)明還提供可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具的使用方法，其目的在于：在現(xiàn)有技術(shù)對標(biāo)簽進行放置對標(biāo)簽上所攜帶的靜電進行去除，去除靜電之后的標(biāo)簽貼合在熱塑瓶上不會因為自身所攜帶的靜電影響標(biāo)簽與瓶體貼合的程度。

14、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種可模內(nèi)貼標(biāo)的吹模瓶模具及其使用方法，包括如下步驟：

15、首先在對吹模瓶進行塑形時，塑形模具進行閉合，啟動氣泵將外界空氣導(dǎo)入至放置腔內(nèi)部，在放置腔內(nèi)部的空氣不斷增多的情況下推動支撐管內(nèi)部的活塞進行移動，活塞的移動下能夠使環(huán)形放置板進行移動，從而使環(huán)形放置板向著升降板進行移動，使升降板可以進行上升，上升的升降板可以使u形磁鐵與環(huán)形磁鐵之間的吸斥力出現(xiàn)轉(zhuǎn)換，從而使環(huán)形磁鐵可以帶動金屬棒進行移動；

16、接著金屬棒的移動可以使環(huán)形放置板與金屬棒之間通過配合孔直接插接在一起，插接的金屬棒可以通過連通的金屬件將金屬外板上標(biāo)簽所攜帶的靜電進行導(dǎo)出，標(biāo)簽上的靜電導(dǎo)出可以避免在進行貼標(biāo)時標(biāo)簽出現(xiàn)的起泡以及褶皺，而金屬棒在插接的過程中推動金屬網(wǎng)板進行移動，從而打開環(huán)形放置板上的空氣通道，便于放置腔內(nèi)部的空氣可以順著環(huán)形放置板的空氣通道進入到回形冷卻管內(nèi)，直至進入金屬外板與金屬內(nèi)板之間的空腔中對金屬外板進行冷卻，同時金屬內(nèi)板的冷卻可以通過回形冷卻管與內(nèi)部空腔的空氣進行冷卻，從而使得金屬外板可以將更多的熱量導(dǎo)向金屬內(nèi)板，加快對模具內(nèi)部瓶子的固形；

17、當(dāng)金屬外板與金屬內(nèi)板中空腔中停留的空氣足夠多時，會推動出氣管內(nèi)部的滑動圓板進行移動，移動的滑動圓板會與連通管之間進行接觸，從而使空腔中的空氣可以順利排出到外界環(huán)境中，而推動的過程中轉(zhuǎn)動擋板會避免滑動圓板上的開口有空氣瀉出，從而無法使空氣可以短暫的在空腔內(nèi)部停留，吸收金屬外板與金屬內(nèi)板上的熱量，在對金屬外板上的熱量進行吸收時，可以加快對吹模瓶的冷卻定型；

18、然后在空氣流出之后滑動圓板會在彈簧的作用下進行回彈，從而繼續(xù)將空氣攔截在金屬外板與金屬內(nèi)板中的空腔中繼續(xù)對兩者進行冷卻，同時整個空氣流通過程中可以確保內(nèi)部壓強恒定同時實現(xiàn)冷熱較換效果，而在空氣排出的過程中在錐形排氣口與圓形擋板的作用下進行發(fā)散式排出，避免集中的熱空氣排出會對排氣口附近的工作人員造成灼傷隱患；

19、最后在整個當(dāng)整個瓶體冷卻完成之后關(guān)閉氣泵，結(jié)束空氣的輸送，而放置腔內(nèi)部的升降板會在自身重力的作用實現(xiàn)復(fù)位，使金屬棒脫離環(huán)形放置板，從而關(guān)閉整個空氣通道，同時支撐管內(nèi)部的活塞會在斜向的支撐管同樣進行滑動復(fù)位，將環(huán)形放置板進行復(fù)位，將整個塑形模具內(nèi)部恢復(fù)至初始狀態(tài)。

20、與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

21、1、本發(fā)明通過氣泵將外界空氣送入模具內(nèi)部的放置腔使放置腔內(nèi)部的壓強不斷增大，可以使支撐管中的活塞進行移動，在轉(zhuǎn)動板的作用下使環(huán)形放置板發(fā)生移動，移動的環(huán)形放置板可以使金屬棒插接進環(huán)形放置板中，從而打開環(huán)形放置板中的空氣通道，便于外界的空氣可以有流通通道，不僅可以通過空氣對模具內(nèi)部的熱塑瓶進行冷卻，同時金屬棒插接進環(huán)形放置板中可以將金屬板上標(biāo)簽所攜帶的靜電進行去除，使標(biāo)簽在與熱塑瓶進行貼合嵌入時，不會因為自身靜電的因素導(dǎo)致標(biāo)簽出現(xiàn)起泡以及褶皺的情況，而標(biāo)簽貼合的過程中還會因為有空氣的冷卻會使熱塑瓶冷卻時間縮短，對標(biāo)簽貼的更加快速穩(wěn)定；

22、2、同時空氣不會直接與模具內(nèi)部的熱塑瓶直接接觸，會通過回形冷卻管、金屬外板、回形伸縮板以及金屬內(nèi)板之間的連接關(guān)系，將空氣進行短暫停留，方便對這些空氣進行足夠的利用，帶走模具上的熱量，使模具內(nèi)部熱塑的吹模瓶可以得到足夠的冷卻，縮短所需的冷卻時間，提高整個機器的工作效率；

23、3、而在對熱空氣進行排出的過程中通過錐形排氣口與圓形擋板的作用，將排出的熱空氣先進行發(fā)散式送出，同時通過錐形排氣口的形狀將排出空氣的流速進行降低，避免在熱空氣排出時附近有工作人員在不注意的情況下將手臂靠近錐形排氣口處，在攜帶熱量的高速空氣直接噴在工作人員的手臂皮膚處，會對皮膚造成灼傷，從而對工作人員的安全造成隱患。

24、4、而整個冷卻完成之后，通過斜向的支撐管與上升的升降板雙重作用下可以將環(huán)形放置板與金屬棒進行復(fù)位，兩者的復(fù)位可以關(guān)閉整個放置腔內(nèi)部的空氣流通通道，使得最終放置腔內(nèi)部會存在一定量的空氣，避免整個放置腔內(nèi)部出現(xiàn)負(fù)壓的情況，導(dǎo)致下一次使用時外界空氣通過氣泵進入時會因為負(fù)壓的因素影響整個氣泵的運作，影響氣泵的使用壽命。