本發(fā)明屬于防水卷材，具體涉及一種無胎改性瀝青防水卷材的成型設(shè)備，同時還涉及一種無胎改性瀝青防水卷材的成型工藝。

背景技術(shù)：

1、目前，無胎防水卷材包括上表面材料層、中間防水膠料層、下表面材料層，其具體的成型工藝分為擠壓法和刮涂法，其中擠壓法是指將中間防水膠料層送入上表面材料層和下表面材料層之間，同時采用輥擠壓并冷卻成型；刮涂法主要采用環(huán)形鋼帶作為成型載體，并利用不銹鋼帶表面的平整性及帶狀輸送的特點(diǎn)來帶動下表面材料層前移，接著通過料斗把防水膠料層刮涂到下表面材料層的上表面，初步冷卻后再將表面覆蓋層覆蓋上表面材料層。

2、然而，針對擠壓法而言，工藝相對成熟，且對自粘料的要求比較低，即使膠料中有雜質(zhì)或硬質(zhì)粒物也會被包裹在卷材內(nèi)部，不影響外表質(zhì)量，但是存在的缺陷是：由于材料定型、初始冷卻過程中采用輥筒牽引工藝，卷材中的表面膜載體材料承受較大的張力，卷材整體材料也會產(chǎn)生應(yīng)力，卷材成型后，儲放一段時間，隨著材料應(yīng)力的釋放，卷材表面容易起皺，產(chǎn)品外觀質(zhì)量會受到很大的影響，表面呈現(xiàn)溝壑褶皺現(xiàn)象，作為防水層鋪設(shè)后，溝壑褶皺容易形成串水。

3、針對刮涂法，無胎防水卷材成型及初步冷卻工藝過程中，卷材依靠鋼帶為載體，卷材幾乎沒有張力，卷材儲放過程中內(nèi)部應(yīng)力釋放較少，卷材表面不易產(chǎn)生褶皺，但是存在的缺陷是：1)為達(dá)到良好的冷卻效果，鋼帶的長度一般要達(dá)到相當(dāng)?shù)拈L度，才能滿足生產(chǎn)要求，鋼帶的材料成本一般比較昂貴；2)由于自粘料通過靜態(tài)的刮料槽的刮料口直接將料涂刮在動態(tài)運(yùn)行的鋼帶上，如果自粘料中有硬質(zhì)雜質(zhì)會對鋼帶以及鋪覆在鋼帶表面的卷材表面材料造成磕刮損害，不僅縮短鋼帶的使用周期，而且鋼帶的拆裝工程量也是相當(dāng)大的，必然增加生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種改進(jìn)的無胎改性瀝青防水卷材的成型設(shè)備。

2、同時，本發(fā)明還涉及無胎改性瀝青防水卷材的成型工藝。

3、為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的方案是：

4、一種無胎改性瀝青防水卷材的成型設(shè)備，其包括料層供應(yīng)單元、冷卻單元，其中料層供應(yīng)單元包括上膜供料組件、膠料供料組件、下膜供料組件，特別是，

5、下膜供料組件包括下膜退卷輥、沿著前后方向延伸的環(huán)形傳輸鋼帶，其中自下膜退卷輥所退卷的下膜自下而上并貼合環(huán)形傳輸鋼帶的頂面后再向前和向下送至冷卻單元；

6、膠料供料組件包括沿著環(huán)形傳輸鋼帶寬度方向延伸且底部形成出料口的料斗、繞料斗長度方向轉(zhuǎn)動設(shè)置在料斗底部出料口的涂料輥筒，其中料斗能夠與自身內(nèi)部膠料進(jìn)行熱交換，涂料輥筒底部自出料口而外露，且涂料輥筒與出料口形成出料縫隙的大小可調(diào)，下膜自涂料輥筒和環(huán)形傳輸鋼帶之間穿過，涂料輥筒隨環(huán)形傳輸鋼相向運(yùn)動將料斗內(nèi)膠料同步擠壓和輥涂至下膜的頂面，膠料自調(diào)節(jié)后出料縫隙所形成的攤鋪速度與所述環(huán)形傳輸鋼帶速度匹配以使得膠料層等厚度；

7、上膜供料組件包括上膜退卷輥和上膜傳輸輥，其中退卷的上膜經(jīng)過上膜傳輸輥和環(huán)形傳輸鋼帶的前端，且由環(huán)形傳輸鋼帶對應(yīng)部分上膜保持膠料層相等厚度的覆蓋于下膜上以使得上膜、下膜均在零張力下形成卷材雛形，卷材雛形向前和向下送至冷卻單元冷卻以完成無胎改性瀝青防水卷材的成型。

8、優(yōu)選地，涂料輥筒與出料口之間形成出料縫隙的縫寬w≤5mm；簡言之，膠料層的控制涂料輥筒與料槽壁的間隙的變化，進(jìn)而控制出膠量大小來控制的。技術(shù)關(guān)鍵點(diǎn)是輥筒和料槽間隙的控制，間隙太大，料會不受控制從間隙漏出，太小會形成油封，料不易帶出，這個間隙參數(shù)需要結(jié)合自粘料粘度設(shè)計為0-5毫米的范圍內(nèi)，可以滿足不同厚度國標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)需求。

9、進(jìn)一步的，膠料供料組件還包括驅(qū)動涂料輥筒上下運(yùn)動以微調(diào)縫寬大小。在一些具體實施方式中，涂料輥筒的兩個軸端座上分別形成上下延伸的動力絲桿，其中各動力絲桿與軸端座形成一個絲杠組件，且在動力絲桿轉(zhuǎn)動中軸端座上下移動以調(diào)節(jié)縫寬。此時動力絲桿不管手動還自動，其所形成的調(diào)節(jié)量保持相等。

10、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，涂料輥筒在周向上形成膠料補(bǔ)償輥槽，其中自膠料補(bǔ)償輥槽而形成補(bǔ)償膠料在環(huán)形傳輸鋼帶寬度方向覆蓋整個下膜。避免出現(xiàn)輥涂不均時造成膠料量不足，更有利于膠料的攤鋪，同時膠料中的硬質(zhì)雜質(zhì)會隨著環(huán)形傳輸鋼帶運(yùn)行方向一齊被膠料包裹帶出，減少對環(huán)形傳輸鋼帶和卷材表面材料的刻刮損傷。

11、優(yōu)選地，膠料補(bǔ)償輥槽為沿著涂料輥筒長度方向延伸的溝槽。

12、進(jìn)一步的，料斗的外側(cè)形成換熱夾套，其中向換熱夾套內(nèi)部加入介質(zhì)以進(jìn)行內(nèi)部膠料的熱交換。至少在膠料供料中，通過保溫導(dǎo)熱油所形成溫度，更有利于膠料的軟化和輥涂。

13、根據(jù)本發(fā)明的一個具體實施和優(yōu)選方面，經(jīng)過所述環(huán)形傳輸鋼帶的前端的上膜分成供料段、覆合段、待冷段，其中所述供料段與所述環(huán)形傳輸鋼帶的頂面之間呈銳角，且位于所述環(huán)形傳輸鋼帶的側(cè)上方；所述覆合段為上膜、膠料層、下膜在所述環(huán)形傳輸鋼帶的前端形成抵觸及上膜向內(nèi)壓合覆蓋；所述待冷段位于所述覆合段和冷卻單元之間且保持上下膜之間相對夾持膠料層所形成的卷材雛形，其中供料段和待冷段形成角度為∠1，所述供料段與所述環(huán)形傳輸鋼帶的頂面之間形成的角度為∠2，180°-∠1≤∠2，且∠2隨所述上膜傳輸輥位置變化調(diào)節(jié)覆蓋的壓力。在此，基于所形成角度，滿足以下條件：1、等厚度形成膠層；2、成型后的卷材表面相當(dāng)平整，生產(chǎn)的卷材在儲存過程中，基本無應(yīng)力釋放，卷材表面不會起褶皺，保證了防水功能的可靠性。

14、優(yōu)選地，冷卻單元包括由冷卻輥形成冷卻段和輸出段，其中位于冷卻段的卷材雛形水平設(shè)置，輸出段自冷卻段的輸出端向上傾斜輸出，冷卻段與待冷段之間形成的角度為∠3，冷卻段和輸出段形成的角度為∠4，其中∠1＞∠3≥∠4。避免冷卻而影響卷材雛形的角度變化，進(jìn)而影響覆合段的壓力和張力。

15、在一些具體實施方式中，環(huán)形傳輸鋼帶包括前后分布的主動輥和從動輥、及環(huán)形鋼帶，其中涂料輥筒位于從動輥的上方，上膜傳輸輥位于主動輥的后側(cè)上方；和/或，上膜退卷輥位于上膜傳輸輥和主動輥之間且位于上膜傳輸輥的上方。本技術(shù)的環(huán)形傳輸鋼帶由總長4米左右金屬薄板構(gòu)成，安裝在主動輥和傳動輥上形成閉式傳動裝置，傳動裝置總體長度在1米左右。相比載體法工藝，長度極短，因此稱為超短環(huán)形薄板。自粘膠料通過輥涂料槽的轉(zhuǎn)動將自粘料涂覆在附著卷材表面材料的金屬薄板上進(jìn)行成型和初步冷卻，使卷材在成型冷卻初期保留了載體法成型的特性，實現(xiàn)產(chǎn)品的零張力定型和初步冷卻，這也是生產(chǎn)卷材表面平整度的最主要的關(guān)鍵點(diǎn)，但新的設(shè)計的采用的是超短金屬薄板設(shè)計，金屬的特性具有一定柔性和強(qiáng)度的，可以采用不銹鋼也可采用其他品種金屬。金屬薄板在制造廠按設(shè)計長度要求制為環(huán)形狀，安裝時由采用人工直接將它套在主驅(qū)動輥和被動輥上，完成安裝，安裝和更換工藝得到簡化，大幅縮短安裝和更換時間和降低制造成本。

16、本發(fā)明的另一技術(shù)方案是：一種無胎改性瀝青防水卷材的成型工藝，其采用了上述的無胎改性瀝青防水卷材的成型設(shè)備，且包括如下步驟：

17、s1、下膜供應(yīng)

18、由下膜退卷輥形成的退卷下膜自下而上并貼合所述環(huán)形傳輸鋼帶的頂面后再向前和向下送至所述冷卻單元，其中所述環(huán)形傳輸鋼帶的前后兩端相對撐平下膜，且位于撐平段的所述下膜和所述環(huán)形傳輸鋼帶保持同步向前移動；

19、s2、膠條輥涂和擠壓

20、向料斗內(nèi)加入膠料，且由料斗自身對內(nèi)部膠料進(jìn)行熱交換，當(dāng)料口處的涂料輥筒與撐平段的所述下膜接觸，由下膜的移動而帶動涂料輥筒隨之相向轉(zhuǎn)動，此時位于料斗內(nèi)的膠料被所述涂料輥筒和環(huán)形傳輸鋼帶以同步擠壓和輥涂的方式形成在下膜頂面，且膠料在撐平段的攤鋪速度隨著涂料輥筒的轉(zhuǎn)速和環(huán)形傳輸鋼帶的運(yùn)行速度匹配以使得膠料層等厚度形成在撐平段的下膜上；

21、s3、上膜覆蓋

22、退卷的上膜經(jīng)過所述上膜傳輸輥和所述環(huán)形傳輸鋼帶的前端，且由所述環(huán)形傳輸鋼帶對應(yīng)部分上膜保持膠料層相等厚度的覆蓋于下膜上以形成卷材雛形，其中所述上膜根據(jù)覆蓋角度變化適應(yīng)性調(diào)整，以使得上膜、下膜均在零張力下進(jìn)行覆合；

23、s4、冷卻成型

24、卷材雛形向前和向下送至所述冷卻單元冷卻，由多道逐步冷卻以完成無胎改性瀝青防水卷材的成型。

25、由于上述技術(shù)與設(shè)備方案運(yùn)用，本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點(diǎn)：

26、現(xiàn)有無胎防水卷材成型中，若采用擠壓法由于材料定型、初始冷卻過程中采用輥筒牽引工藝，卷材中的表面膜載體材料承受較大的張力，卷材整體材料也會產(chǎn)生應(yīng)力，卷材成型后，儲放一段時間，隨著材料應(yīng)力的釋放，卷材表面容易起皺，產(chǎn)品外觀質(zhì)量會受到很大的影響，表面呈現(xiàn)溝壑褶皺現(xiàn)象，作為防水層鋪設(shè)后，溝壑褶皺容易形成串水；若采用刮涂法，由于自粘料通過靜態(tài)的刮料槽的刮料口直接將料涂刮在動態(tài)運(yùn)行的鋼帶上，如果自粘料中有硬質(zhì)雜質(zhì)會對鋼帶以及鋪覆在鋼帶表面的卷材表面材料造成磕刮損害，不僅縮短鋼帶的使用周期，而且鋼帶的拆裝工程量也是相當(dāng)大的，必然增加生產(chǎn)成本等等不足，而本發(fā)明對無胎改性瀝青防水卷材的成型設(shè)備進(jìn)行整體設(shè)計巧妙地解決了現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的各種不足。采取該無胎改性瀝青防水卷材的成型設(shè)備后，首先，由下膜退卷輥形成的退卷下膜自下而上并貼合環(huán)形傳輸鋼帶的頂面后再向前和向下送至冷卻單元；接著，向料斗內(nèi)加入膠料，且由料斗自身對內(nèi)部膠料進(jìn)行熱交換，當(dāng)料口處的涂料輥筒與撐平段的下膜接觸，由下膜的移動而帶動涂料輥筒隨之相向轉(zhuǎn)動，此時位于料斗內(nèi)的膠料被涂料輥筒和環(huán)形傳輸鋼帶以同步擠壓和輥涂的方式形成在下膜頂面，且膠料在撐平段的攤鋪速度隨著涂料輥筒的轉(zhuǎn)速和環(huán)形傳輸鋼帶的運(yùn)行速度匹配以使得膠料層等厚度形成在撐平段的下膜上；然后，退卷的上膜經(jīng)過上膜傳輸輥和環(huán)形傳輸鋼帶的前端，且由環(huán)形傳輸鋼帶對應(yīng)部分上膜保持膠料層相等厚度的覆蓋于下膜上以形成卷材雛形，其中上膜根據(jù)覆蓋角度變化適應(yīng)性調(diào)整，以使得上膜、下膜均在零張力下進(jìn)行覆合；最后，卷材雛形向前和向下送至冷卻單元冷卻，由多道逐步冷卻以完成無胎改性瀝青防水卷材的成型，因此，本發(fā)明基于環(huán)形傳輸鋼帶的傳輸，由相向和同步運(yùn)動的涂料輥筒將膠料同步擠壓和輥涂至下膜的頂面，且膠料自出料縫隙所形成的攤鋪速度與環(huán)形傳輸鋼帶速度匹配以使得膠料層等厚度，同時在零張力下進(jìn)行上膜覆蓋，不僅使得卷材表面平整，而且儲放過程中內(nèi)部無應(yīng)力釋放，卷材表面不易產(chǎn)生褶皺，以克服了防水鋪貼過程中由于產(chǎn)品褶皺形成的空鼓現(xiàn)象和串水現(xiàn)象，使防水效果更加可靠；同時基于活動涂刮，可將膠料中的硬質(zhì)雜質(zhì)包裹帶出，減少對環(huán)形傳輸鋼帶和卷材表面材料的刻刮損傷，此外在上膜所形成零張力和角度下實施膠層等厚度覆蓋，有效縮短環(huán)形傳輸鋼帶所需要的長度，進(jìn)而降低生產(chǎn)和使用成本。