本發(fā)明涉及塑料纏繞管加工領(lǐng)域,具體為一種用于塑料加工模具加熱的電磁加熱裝置。
背景技術(shù):
1、模具,工業(yè)生產(chǎn)上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄、鍛壓成型、冶煉和沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具,其中克拉管是熱態(tài)纏繞成型高密度聚乙烯(hdpe)纏繞結(jié)構(gòu)壁管,該壁管是以高密度聚乙烯樹脂為主要原材料,采用熱態(tài)纏繞型工藝,以聚丙烯(pp)單壁波紋管為支撐結(jié)構(gòu)制成具有較高抗外壓能力的特殊結(jié)構(gòu)壁管材,克拉管產(chǎn)品可分為pr、op、sq、vw四種系列,在生產(chǎn)過程中,通常是在圓柱形模具(成型支撐機(jī)構(gòu))上依次搭接纏繞片材形成筒形圓管,在纏繞過程中,為了方便片材成型,會采用加熱裝置對模具表面進(jìn)行加熱。
2、以前技術(shù)中,對模具表面進(jìn)行加熱時,通常會采用固定架對多組火頭對準(zhǔn)模具外側(cè),根據(jù)模具規(guī)格調(diào)整火頭之間的角度與間距,從而對不同規(guī)格的模具進(jìn)行加熱,但是現(xiàn)有技術(shù)采用的火熱方式,不僅僅危險度大,而且加熱過程,模具受熱不夠均勻,而且火頭通常都是燃燒天然氣,成本較高。
3、為此現(xiàn)有技術(shù),為了提高加熱效果,且提高經(jīng)濟(jì)效益,會采用電磁加熱的方法,通過電磁加熱板與模具外側(cè)對齊,但是現(xiàn)有的電磁加熱裝置角度調(diào)整不夠方便,對于不同規(guī)格的模具(直徑不同,導(dǎo)致模具周長不同),不能很好的使電磁加熱板與模具外側(cè)均勻的對齊,從而使電磁加熱板與模具外側(cè)保持合適的間距,使模具表面受熱均勻,且在進(jìn)行加熱過程中,模具表面會殘留部分之前生產(chǎn)的管道內(nèi)壁殘留物,在高溫環(huán)境下,殘留物融化變質(zhì),產(chǎn)生有害物質(zhì),造成污染,而現(xiàn)有技術(shù)通常會采用額外的清理機(jī)構(gòu)進(jìn)行清理,不僅僅成本高,且降低了加工效率。
技術(shù)實現(xiàn)思路
1、基于此,本發(fā)明的目的是提供一種用于塑料加工模具加熱的電磁加熱裝置,以解決電磁加熱板不便調(diào)整、需要采用額外清理結(jié)構(gòu)的技術(shù)問題。
2、為實現(xiàn)上述目的,本發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種用于塑料加工模具加熱的電磁加熱裝置,包括支撐座與安裝框架,所述安裝框架的側(cè)面安裝有電磁加熱板,所述支撐座的頂端連接有限位機(jī)構(gòu),安裝框架通過限位機(jī)構(gòu)進(jìn)行滑動,所述安裝框架靠近限位機(jī)構(gòu)的側(cè)面安裝有驅(qū)動機(jī)構(gòu),所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)的下方連接有驅(qū)動板,驅(qū)動板與驅(qū)動機(jī)構(gòu)傳動連接,且驅(qū)動板貫穿安裝框架與電磁加熱板固定連接,所述安裝框架的側(cè)面四組邊角各安裝有轉(zhuǎn)動桿,且上下相鄰的轉(zhuǎn)動桿之間安裝有連桿,連桿的轉(zhuǎn)軸位置連接有限位桿,且限位桿與驅(qū)動板轉(zhuǎn)動連接,所述電磁加熱板的邊角與轉(zhuǎn)動桿限位連接,所述電磁加熱板的頂端與底端外側(cè)皆設(shè)置有定位弧板,所述定位弧板的外壁開設(shè)有刮板,且定位弧板的內(nèi)部安裝有多組溫度檢測器,所述定位弧板與電磁加熱板同步轉(zhuǎn)動,所述定位弧板與管模外側(cè)貼合,所述限位桿的兩端連接有定位直桿,所述定位直桿的外側(cè)固定有轉(zhuǎn)動輪,轉(zhuǎn)動輪與電磁加熱板之間的間距與定位弧板與電磁加熱板之間的間距相同。
3、通過采用上述技術(shù)方案,能夠方便帶動電磁加熱板在管模外側(cè)移動,且移動后,通過安裝框架內(nèi)驅(qū)動結(jié)構(gòu),帶動電磁加熱板進(jìn)行角度調(diào)整,使得電磁加熱板與管模外側(cè)保持平行,提高加熱效果,在對管模外側(cè)進(jìn)行加熱時,通過定位弧板內(nèi)的溫度檢測器,能夠?qū)苣M獗诘臏囟冗M(jìn)行檢測,方便對電磁加熱板的溫度進(jìn)行控制,并且定位弧板能夠?qū)囟葯z測器與電磁加熱板隔離,避免電磁加熱板產(chǎn)生的溫度對溫度檢測器的檢測造成干擾,且通過定位弧板,還能夠?qū)艿劳鈧?cè)進(jìn)行清理,避免加熱過程中雜質(zhì)受熱產(chǎn)生不必要的污染。
4、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為,所述支撐座的頂端連接有三組固定架,每組固定架等距設(shè)置,高度依次逐步變化,且固定架,固定架的頂端固定有連接桿,連接桿的側(cè)面固定有導(dǎo)軌,安裝框架通過導(dǎo)軌進(jìn)行滑動,所述連接桿有兩組,且兩組連接桿之間安裝有焊板,且連接桿通過焊板固定在一起,導(dǎo)軌之間也安裝有固定板,所述固定板與導(dǎo)軌通過螺栓連接固定。
5、通過采用上述技術(shù)方案,能夠方便的對安裝框架進(jìn)行支撐,并使安裝框架進(jìn)行滑動。
6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為,所述安裝框架的背面安裝有四組第一氣缸,且四組第一氣缸等距安裝在安裝框架的外側(cè),第一氣缸的輸出端連接有夾緊機(jī)構(gòu),且夾緊機(jī)構(gòu)套接在導(dǎo)軌外側(cè),上下設(shè)置的第一氣缸之間皆安裝有第二氣缸,所述第二氣缸的輸出端連接有驅(qū)動輪,驅(qū)動輪與導(dǎo)軌的外壁貼合,且驅(qū)動輪內(nèi)安裝有電機(jī)。
7、通過采用上述技術(shù)方案,方便安裝框架進(jìn)行位置以及角度的調(diào)整,方便與不同直徑的管模貼合。
8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為,所述電磁加熱板的背面安裝有上下位置橫向安裝有連接板,且連接板的兩端皆安裝有掛耳,掛耳外側(cè)固定有同步轉(zhuǎn)軸,連接板通過同步轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)動桿轉(zhuǎn)動連接,所述電磁加熱板的背面中間位置橫向連接有中控板,且中控板外側(cè)連接有掛環(huán),掛環(huán)套接在驅(qū)動板外側(cè),并與驅(qū)動板轉(zhuǎn)動連接。
9、通過采用上述技術(shù)方案,能夠方便電磁加熱板進(jìn)行角度調(diào)整。
10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為,所述電磁加熱板的背面豎向設(shè)置有多組空腔管,連接板通過空腔管與中控板接通,且中控板的兩端短于連接板的長度,位于中控板外側(cè)的空腔管接通上下的兩組連接板,且該兩組空腔管的底端連接有噴氣口。
11、通過采用上述技術(shù)方案,能夠?qū)?dǎo)線置于空腔管內(nèi)部,使得中控板與連接板接通,從而方便對各組溫度檢測器進(jìn)行信號傳遞以及對電磁加熱板進(jìn)行控制。
12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為,所述定位弧板的外壁連接有兩組同步板,且同步板與同步轉(zhuǎn)軸的端部固定連接,電磁加熱板角度變化時,通過驅(qū)動機(jī)構(gòu)帶動定位弧板進(jìn)行角度同步調(diào)整。
13、通過采用上述技術(shù)方案,能夠方便帶動定位弧板與電磁加熱板同步調(diào)整。
14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為,位于所述電磁加熱板上方的定位弧板背面安裝有密封板,所述密封板的內(nèi)部安裝有兩組套筒,且套筒的內(nèi)部安裝有扇葉,套筒的頂端連接有連接管,密封板通過連接管與電磁加熱板最外側(cè)的空腔管接通,使得套筒與噴氣口通過連接管、空腔管接通。
15、通過采用上述技術(shù)方案,方便在加熱前期,通過扇葉帶動氣流進(jìn)入空腔管內(nèi),通過電磁加熱板背面的熱量也對空氣進(jìn)行加熱,提高了加熱的效率。
16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為,所述密封板的外側(cè)套接滑板,且滑板與密封板之間安裝有多組復(fù)位彈簧,復(fù)位彈簧推動滑板與電磁加熱板的外壁貼合。
17、通過采用上述技術(shù)方案,能夠方便對電磁加熱板的頂端進(jìn)行密封,減少熱量損失。
18、綜上所述,本發(fā)明主要具有以下有益效果:
19、1、本發(fā)明通過設(shè)置的支撐座與安裝框架,能夠使安裝框架能夠按照需要進(jìn)行角度調(diào)整,且調(diào)整后,通過各組氣缸,能夠帶動電磁加熱板移動,使電磁加熱板能夠方便與管模外側(cè)貼合,通過安裝框架內(nèi)的移動結(jié)構(gòu),對電磁加熱板的角度進(jìn)行調(diào)整,從而使電磁加熱板能夠與管模外側(cè)保持平行,提高加熱的效果。
20、2、本發(fā)明通過設(shè)置的定位弧板與定位直桿,能夠在電磁加熱板與管模外側(cè)對齊時,通過定位弧板率先與管模外壁貼合,確定好合適的距離,在對電磁加熱板角度進(jìn)行調(diào)整過程中,電磁加熱板帶動定位直桿移動,直至定位直桿端部轉(zhuǎn)動輪與管模外壁貼合,從而能夠?qū)﹄姶偶訜岚迮c管模之間的間距進(jìn)行同步調(diào)整。
21、3、本發(fā)明通過設(shè)置的定位弧板,能夠在管模轉(zhuǎn)動時,通過定位弧板頂端的刮板,對管模外側(cè)進(jìn)行刮除清理,減少雜質(zhì)進(jìn)入到電磁加熱板的加熱范圍,減少廢氣產(chǎn)生。
22、4、本發(fā)明還能夠在管模轉(zhuǎn)動時,通過溫度檢測器對管模外側(cè)的溫度進(jìn)行檢測,檢測過程中,通過定位弧板將溫度檢測器與電磁加熱板進(jìn)行隔離,減少電磁加熱板與溫度檢測器的干擾。