本發(fā)明屬于醫(yī)用器械生產(chǎn)，特別涉及一種用于醫(yī)用吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)的吸塑設(shè)備高效冷卻降溫結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

1、吸塑產(chǎn)品廣義上講，是指所有泡殼，用片材吸塑成型為塑料盒狀等結(jié)構(gòu)，而用在醫(yī)療領(lǐng)域的吸塑產(chǎn)品通常為裝藥品的容器，在吸塑產(chǎn)品加工過程中，是將平展的塑料硬片材加熱變軟后，采用真空吸附于模具表面，冷卻后成型。

2、目前，公開號(hào)為：cn109955464a的中國(guó)發(fā)明，公開了一種連續(xù)冷卻的吸塑模具，設(shè)計(jì)安裝在類似于圓柱形的模筒內(nèi)部冷卻裝置，通過特殊的結(jié)構(gòu)與外部相連，從這個(gè)特殊的結(jié)構(gòu)中通入冷卻介質(zhì)，在模筒上成型后，進(jìn)行快速熱量交換，然后通過吸塑管道將熱量帶走，從而達(dá)到模筒降溫及穩(wěn)定模具表面溫度的效果，采用這種連續(xù)冷卻模具的生產(chǎn)工藝，可以將片材從擠出模具擠出后，直接吸塑定型并冷卻，縮短了板材的中間周轉(zhuǎn)及后端工序設(shè)備大量投入，對(duì)降低成本、生產(chǎn)難度有極大的幫助。

3、現(xiàn)有的用于醫(yī)用吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)的吸塑設(shè)備高效冷卻降溫結(jié)構(gòu)在使用的時(shí)候有以下缺點(diǎn)：

4、1、在對(duì)吸塑設(shè)備處的吸塑件降溫時(shí)，由于缺少供料管路降溫結(jié)構(gòu)，因此無法對(duì)供料管路進(jìn)行快速降溫，從而降低了對(duì)吸塑件降溫時(shí)的穩(wěn)定性；

5、2、在對(duì)吸塑設(shè)備處的吸塑件降溫時(shí)，由于缺少對(duì)預(yù)熱結(jié)構(gòu)快速降溫結(jié)構(gòu)，因此無法對(duì)預(yù)熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速降溫，從而降低了對(duì)吸塑件降溫時(shí)的靈活性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于針對(duì)現(xiàn)有的一種用于醫(yī)用吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)的吸塑設(shè)備高效冷卻降溫結(jié)構(gòu)，其優(yōu)點(diǎn)是：

2、1、在對(duì)吸塑設(shè)備處的吸塑件降溫時(shí)，由于擁有供料管路降溫結(jié)構(gòu)，因此可以對(duì)供料管路進(jìn)行快速降溫，從而提高了對(duì)吸塑件降溫時(shí)的穩(wěn)定性；

3、2、在對(duì)吸塑設(shè)備處的吸塑件降溫時(shí)，由于擁有對(duì)預(yù)熱結(jié)構(gòu)快速降溫結(jié)構(gòu)，因此可以對(duì)預(yù)熱結(jié)構(gòu)進(jìn)行快速降溫，從而提高了對(duì)吸塑件降溫時(shí)的靈活性。

4、本發(fā)明的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種用于醫(yī)用吸塑產(chǎn)品生產(chǎn)的吸塑設(shè)備高效冷卻降溫結(jié)構(gòu)，包括冷卻機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，所述降溫機(jī)構(gòu)栓接在冷卻機(jī)構(gòu)的頂部，所述冷卻機(jī)構(gòu)包括輸送組件、移動(dòng)組件、供液組件、冷卻組件和加料組件，所述移動(dòng)組件栓接在輸送組件的頂部，所述供液組件栓接在輸送組件的兩側(cè)，所述供液組件的內(nèi)側(cè)與移動(dòng)組件連通，所述冷卻組件栓接在供液組件的頂部，所述加料組件栓接在移動(dòng)組件的頂部，所述輸送組件的頂部與加料組件連通，所述降溫機(jī)構(gòu)包括加工組件、散熱組件、導(dǎo)熱組件和傳熱組件，所述加工組件栓接在移動(dòng)組件的頂部，所述散熱組件栓接在加工組件的頂部，所述導(dǎo)熱組件栓接在加工組件的頂部，所述傳熱組件栓接在散熱組件的底部。

5、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)和降溫機(jī)構(gòu)，冷卻機(jī)構(gòu)可以對(duì)送料處進(jìn)行降溫，降溫機(jī)構(gòu)可以對(duì)預(yù)熱機(jī)構(gòu)進(jìn)行快速降溫。

6、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述輸送組件包括存料箱、抽料泵和送料管，所述抽料泵連通在存料箱的頂部，所述送料管連通在抽料泵頂部的輸出端。

7、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置輸送組件，存料箱可以與抽料泵配合，將所需吸附加工的物料輸送到送料管處。

8、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述移動(dòng)組件包括定位板、引導(dǎo)口和移動(dòng)液壓桿，所述定位板栓接在存料箱的頂部，所述引導(dǎo)口開設(shè)在定位板的頂部，所述移動(dòng)液壓桿栓接在定位板的兩側(cè)，所述引導(dǎo)口的內(nèi)側(cè)與送料管的表面接觸。

9、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置移動(dòng)組件，定位板可以與引導(dǎo)口配合，對(duì)送料管進(jìn)行限位，移動(dòng)液壓桿可以帶動(dòng)加工組件進(jìn)行移動(dòng)，從而可以對(duì)吸塑料進(jìn)行加工。

10、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述供液組件包括存液箱、抽液泵和送液管，所述存液箱栓接在存料箱的兩側(cè)，所述抽液泵連通在存液箱的頂部，所述送液管連通在抽液泵的頂部，所述送液管與定位板連通。

11、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置供液組件，存液箱可以對(duì)冷卻液進(jìn)行儲(chǔ)存，抽液泵可以與送液管配合，將冷卻液輸送到定位板處，從而可以對(duì)定位板進(jìn)行降溫，讓定位板對(duì)送料管進(jìn)行降溫。

12、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述冷卻組件包括連接殼、導(dǎo)溫板和制冷器，所述連接殼栓接在存液箱的頂部，所述導(dǎo)溫板栓接在連接殼的內(nèi)側(cè)，所述制冷器栓接在導(dǎo)溫板的頂部。

13、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置冷卻組件，連接殼可以對(duì)導(dǎo)溫板進(jìn)行支撐和限位，導(dǎo)溫板可以與制冷器配合，對(duì)冷卻液進(jìn)行冷卻降溫。

14、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述加料組件包括置料板、傳熱板和下模具，所述置料板栓接在定位板的頂部，所述傳熱板栓接在置料板的頂部，所述下模具卡接在置料板的頂部。

15、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置加工組件，置料板可以與傳熱板配合，隨著定位板對(duì)下模具進(jìn)行降溫，從而可以對(duì)下模具內(nèi)完成吸塑加工的吸塑件進(jìn)行降溫。

16、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述加工組件包括上模具、降溫網(wǎng)板和調(diào)整液壓桿，所述上模具栓接在移動(dòng)液壓桿的頂部，所述降溫網(wǎng)板栓接在上模具的頂部，所述調(diào)整液壓桿栓接在上模具的兩側(cè)。

17、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置加工組件，上模具可以與降溫網(wǎng)板配合，可以將上模具的熱量通過降溫網(wǎng)板傳輸給導(dǎo)熱組件，調(diào)整液壓桿可以帶動(dòng)散熱組件進(jìn)行移動(dòng)，從而可以增加對(duì)預(yù)熱結(jié)構(gòu)降溫的效率。

18、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述散熱組件包括傳動(dòng)板、引導(dǎo)板和抽氣扇，所述傳動(dòng)板栓接在調(diào)整液壓桿的頂部，所述引導(dǎo)板栓接在傳動(dòng)板的頂部，所述抽氣扇栓接在引導(dǎo)板的頂部。

19、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置散熱組件，傳動(dòng)板可以隨著調(diào)整液壓桿的移動(dòng)帶動(dòng)傳熱組件進(jìn)行移動(dòng)，從而可以改變傳熱組件與導(dǎo)熱組件之間的連接方式，引導(dǎo)板可以與抽氣扇配合，將導(dǎo)熱組件和傳熱組件處的熱空氣帶出進(jìn)行散熱處理。

20、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述導(dǎo)熱組件包括導(dǎo)熱片、導(dǎo)熱鰭片和組裝插槽，所述導(dǎo)熱片栓接在降溫網(wǎng)板的頂部，所述導(dǎo)熱鰭片焊接在導(dǎo)熱片的頂部，所述組裝插槽開設(shè)在導(dǎo)熱鰭片的頂部。

21、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置導(dǎo)熱組件，導(dǎo)熱片可以與導(dǎo)熱鰭片配合，將降溫網(wǎng)板處的熱量散發(fā)到周圍的空氣中，從而對(duì)降溫網(wǎng)板進(jìn)行降溫，組裝插槽可以與傳熱組件將導(dǎo)熱鰭片連接形成預(yù)熱用的結(jié)構(gòu)。

22、本發(fā)明進(jìn)一步設(shè)置為：所述傳熱組件包括傳熱片、傳熱鰭片和組裝插板，所述傳熱片栓接在引導(dǎo)板的底部，所述傳熱鰭片焊接在傳熱片的底部，所述組裝插板栓接在傳熱鰭片的底部，所述組裝插板的表面與組裝插槽的內(nèi)側(cè)接觸。

23、采用上述技術(shù)方案，通過設(shè)置傳熱組件，傳熱片可以與傳熱鰭片配合，將傳動(dòng)板處的熱量帶出，組裝插板可以與組裝插槽連接形成預(yù)熱用結(jié)構(gòu)。

24、綜上所述，本發(fā)明具有以下有益效果：

25、1、通過設(shè)置冷卻機(jī)構(gòu)，輸送組件可以與移動(dòng)組件和加料組件配合，通過輸送組件將原料通過移動(dòng)組件輸送到加料組件，從而可以對(duì)吸塑加工用原料進(jìn)行輸送和加工，移動(dòng)組件可以與供液組件配合，通過冷卻組件將供液組件內(nèi)的冷卻液進(jìn)行降溫，可以讓供液組件將冷卻液輸送到移動(dòng)組件處，從而對(duì)移動(dòng)組件和加料組件進(jìn)行降溫，從而可以提高了對(duì)吸塑件降溫時(shí)的穩(wěn)定性；

26、2、通過設(shè)置降溫機(jī)構(gòu)，加工組件可以與散熱組件配合，通過加工組件帶動(dòng)散熱組件，可以對(duì)導(dǎo)熱組件和傳熱組件的位置進(jìn)行改變，從而改變導(dǎo)熱組件與傳熱組件之間的連接方式，從而讓傳熱組件和導(dǎo)熱組件在連接時(shí)形成預(yù)加熱結(jié)構(gòu)，可以在外接加熱設(shè)備時(shí)對(duì)加工組件進(jìn)行預(yù)熱，并在導(dǎo)熱組件和傳熱組件分開后，可以讓散熱組件對(duì)導(dǎo)熱組件和傳熱組件進(jìn)行降溫，提高了散熱時(shí)的靈活性。