本發(fā)明涉及塑料餐盒，具體為一種塑料餐盒加工用生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。

背景技術：

1、塑料餐盒是為了便于方便我們外帶食物而使用的由食品級塑料原料制成的塑料容器。它是我們?nèi)粘Ｉ钪泻艹Ｒ姷囊环N家用塑料制品，是外出野餐或遠足不可或缺的塑料容器。?塑料飯盒還有多種款式、尺寸可供選擇。

2、在塑料餐盒加工的過程中需要利用擠出機擠出片狀材料，如授權專利（cn105500727）公開了一種塑料擠出機，包括有模具分配器、水模溫機、剪板機和控制系統(tǒng)，其特征在于：所述模具分配器包括有擠出螺桿、分配器和擠出模具，所述擠出螺桿分為主機驅(qū)動的主螺桿與輔機驅(qū)動的輔螺桿，所述主螺桿的出口連接分配器主流道的入口，輔螺桿的出口連通分配器輔流道的入口，述分配器的主流道與輔流道相交匯形成的總流道出口與擠出模具的入口相連；所述剪板機包括有輸送機構(gòu)、剪切刀和送料長度計量器，所述輸送機構(gòu)與剪切刀相銜接，所述剪切刀入口前設有光標探測器，且覆在板材上的膜片上標記有相應的光標點，所述光標探測器與控制系統(tǒng)聯(lián)接。上述專利結(jié)構(gòu)合理、工作效率高，所成型的塑料板材質(zhì)量優(yōu)良、尺寸標準，而在片狀材料生產(chǎn)制造完成之后需要將制造完成后的片狀材料拉出，而現(xiàn)有技術中在對片狀材料拉出的時候需要和輸送輥相接觸，而剛剛擠出的片狀材料具有一定的粘性，因此傳統(tǒng)的拉出方式極易造成片狀材料粘結(jié)損傷，從而影響到后續(xù)片狀材料的制造，并且在餐盒成型的過程中需要用到成型模具進行成型，而在利用成型模具成型的過程中，現(xiàn)有技術中刀模安裝盤結(jié)構(gòu)，在沖切刀模制造的過程中其位置需要做的相對較高，而當高度增加之后同時會影響導熱效果，從而在后續(xù)沖切的過程中容易造成黏連，影響到?jīng)_切合格率，為此，我們提出一種塑料餐盒加工用生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法。

技術實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供一種塑料餐盒加工用生產(chǎn)裝置及其生產(chǎn)方法，以解決背景技術中需要解決的問題。

2、為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案：一種塑料餐盒加工用生產(chǎn)裝置，包括底座和增加沖切合格率的成型模具，所述成型模具設置于底座的一側(cè)，所述底座的頂部固定安裝有動力箱，所述動力箱的一側(cè)固定安裝有輸送筒，所述動力箱的輸出端且位于輸送筒的內(nèi)部固定連接有擠出螺桿，所述輸送筒的頂部固定連通有下料機構(gòu)；

3、還包括松散機構(gòu)：所述松散機構(gòu)設置于下料機構(gòu)的內(nèi)部，所述擠出螺桿的外表面設置有驅(qū)動松散機構(gòu)在下料機構(gòu)內(nèi)部移動的驅(qū)動機構(gòu)，所述驅(qū)動機構(gòu)推動松散機構(gòu)沿下料機構(gòu)內(nèi)部上下移動，上下移動的所述松散機構(gòu)防止塑料餐盒生產(chǎn)原料在下料機構(gòu)的底部積攢；

4、所述輸送筒的一端固定連接有用于片狀材料擠出的片狀擠出頭，所述底座上且位于片狀擠出頭的一側(cè)設置有對片狀擠出材料進行無接觸導向的送料機構(gòu)，所述送料機構(gòu)的內(nèi)部設置有使片狀材料快速冷卻并防止片狀擠出材料粘結(jié)于送料機構(gòu)表面的供氣機構(gòu)。

5、現(xiàn)有技術中在對片狀材料拉出的時候需要和輸送輥相接觸，而剛剛擠出的片狀材料具有一定的粘性，因此傳統(tǒng)的拉出方式極易造成片狀材料粘結(jié)損傷，從而影響到后續(xù)片狀材料的制造，并且在餐盒成型的過程中需要用到成型模具進行成型，而在利用成型模具成型的過程中，現(xiàn)有技術中刀模安裝盤結(jié)構(gòu)，在沖切刀模制造的過程中其位置需要做的相對較高，而當高度增加之后同時會影響導熱效果，從而在后續(xù)沖切的過程中容易造成黏連，影響到?jīng)_切合格率，本發(fā)明在片狀材料經(jīng)過片狀擠出頭擠出完成之后，會拉出至送料機構(gòu)的上方，隨后供氣機構(gòu)為送料機構(gòu)提供一定的推送力，從而便可以使片狀材料懸浮于送料機構(gòu)的上方，隨后送料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，因為旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的力可以使傾斜設置的吹送孔為片狀材料提供向前移動的力，這樣便可以使擠出完成后的片狀材料無接觸輸送，從而便可以防止片狀材料在輸送的時候出現(xiàn)粘結(jié)損壞，而在成型模具工作的時候設置的墊板可以增加加熱板與模具本體之間的熱傳導效率，從而可以在利用切刀沖切的時候更容易受熱，在沖切產(chǎn)品時產(chǎn)品合格率會增加，同時延長了刀模的使用壽命；并且在使用的時候“t”形側(cè)連接板和定位輪的設置改變了原有的滑道結(jié)構(gòu)，可以避免成型模具與軌道的碰撞，從而使設備故障減少，在實際操作中更便于使用。

6、作為上述技術方案的進一步描述：

7、所述成型模具包括加熱板、墊板和模具本體，所述加熱板和模具本體之間通過方便刀片受熱的墊板固定連接，所述加熱板的兩側(cè)均固定連接有“t”形的側(cè)連接板，所述側(cè)連接板上固定安裝有多組轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的外表面轉(zhuǎn)動連接有定位輪。

8、作為上述技術方案的進一步描述：

9、所述送料機構(gòu)包括固定座、安裝板、固定轉(zhuǎn)軸和送料輥，所述底座的兩側(cè)均通過固定座固定安裝有安裝板，兩組所述安裝板之間轉(zhuǎn)動連接有固定轉(zhuǎn)軸，所述固定轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接有送料輥，所述送料輥上貫穿開設有多組傾斜設置的吹送孔，其中一組所述安裝板上固定安裝有電機，所述電機的輸出端固定連接有第一齒輪盤，所述固定轉(zhuǎn)軸的外表面且對應第一齒輪盤的位置固定安裝有第二齒輪盤，所述第一齒輪盤與第二齒輪盤的外表面通過連接鏈條連接。

10、作為上述技術方案的進一步描述：

11、所述供氣機構(gòu)包括延伸管、供氣管和吹送管，所述送料輥的內(nèi)部固定安裝有延伸管，所述延伸管的一端固定連通有供氣管，所述延伸管的內(nèi)部且對應吹送孔的位置固定安裝有吹送腔，相鄰的所述吹送腔之間形成相互連通的流通腔，所述吹送腔上且對應吹送孔的位置固定連通有吹送管，所述吹送管的外壁與送料輥的內(nèi)壁相貼合。

12、作為上述技術方案的進一步描述：

13、所述分隔板上貫穿設置有平衡吹送管出氣流速的流通腔，所述流通腔的開口面積由右至左依次減小。

14、作為上述技術方案的進一步描述：

15、所述下料機構(gòu)包括下料桶、固定板和限位環(huán)，所述下料桶貫穿輸送筒的頂部并延伸至輸送筒的內(nèi)部，所述下料桶內(nèi)壁的頂部固定安裝有固定板，所述固定板上固定連接有限位環(huán)。

16、作為上述技術方案的進一步描述：

17、所述松散機構(gòu)包括伸縮桿、定位板、松散塊和頂塊，所述限位環(huán)的內(nèi)部滑動連接有伸縮桿，所述伸縮桿的頂部固定連接有定位板，所述伸縮桿的底部固定連接有圓臺狀的松散塊，所述松散塊的底部一側(cè)固定連接有頂塊。

18、作為上述技術方案的進一步描述：

19、所述驅(qū)動機構(gòu)包括密封板和驅(qū)動塊，所述擠出螺桿的外表面固定連接有與輸送筒的內(nèi)壁相貼合的密封板，所述密封板的一側(cè)固定連接驅(qū)動頂塊上下移動的驅(qū)動塊，所述驅(qū)動塊設置為橢圓形。

20、作為上述技術方案的進一步描述：

21、所述底座的頂部且位于輸送筒的外表面設置有隔熱倉，所述隔熱倉的外表面包裹有巖棉板。

22、作為上述技術方案的進一步描述：

23、所述一種塑料餐盒加工用生產(chǎn)裝置的生產(chǎn)方法包括以下步驟：

24、步驟一：首先將需要熔融擠出的制造原料放入至下料機構(gòu)的內(nèi)部，并將片狀擠出頭與輸送筒的一端固定連接；

25、步驟二：啟動動力箱運作，動力箱帶動擠出螺桿轉(zhuǎn)動，隨后輸送筒加熱便對輸送筒內(nèi)部的原料加熱熔融，并通過片狀擠出頭擠出成型；

26、步驟三：在擠出螺桿轉(zhuǎn)動時驅(qū)動機構(gòu)同步轉(zhuǎn)動，驅(qū)動機構(gòu)推動松散機構(gòu)沿著下料機構(gòu)內(nèi)部上下移動，從而防止下料機構(gòu)內(nèi)部的原料出現(xiàn)積攢；

27、步驟四：片狀材料擠出完成后供氣管向延伸管內(nèi)部供氣，而因為流通腔的開口面積不同使延伸管內(nèi)部的空氣氣體均勻通過吹送管排出；

28、步驟五：吹送之后的氣體通過傾斜設置的吹送孔排出，此時電機帶動送料輥轉(zhuǎn)動，從而可以使吹送孔對片狀材料無接觸輸送；

29、步驟六：輸送的片狀材料經(jīng)過成型模具進行餐盒成型。

30、與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下有益效果：

31、1、本發(fā)明通過設置動力箱和擠出螺桿，可以完成片狀材料的正常擠出，而在擠出螺桿旋轉(zhuǎn)擠出的時候利用驅(qū)動機構(gòu)推動松散機構(gòu)沿著下料機構(gòu)的內(nèi)部進行上下移動，從而可以防止下料機構(gòu)與輸送筒連接的位置出現(xiàn)物料積攢的情況，這樣的設置可以保證擠出的連續(xù)性；

32、2、在片狀材料經(jīng)過片狀擠出頭擠出完成之后，會拉出至送料機構(gòu)的上方，隨后供氣機構(gòu)為送料機構(gòu)提供一定的推送力，從而便可以使片狀材料懸浮于送料機構(gòu)的上方，隨后送料機構(gòu)旋轉(zhuǎn)，因為旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的力可以使傾斜設置的吹送孔為片狀材料提供向前移動的力，這樣便可以使擠出完成后的片狀材料無接觸輸送，從而便可以防止片狀材料在輸送的時候出現(xiàn)粘結(jié)損壞；

33、3、并且延伸管內(nèi)部設置的分隔板可以使氣體精準輸送，并且設置的流通腔可以保證每個吹送腔內(nèi)部利用吹送管吹出的氣體流速相同，這樣便可以使片狀材料在吹起的時候不會出現(xiàn)偏移；

34、4、而在成型模具工作的時候設置的墊板可以增加加熱板與模具本體之間的熱傳導效率，從而可以在利用切刀沖切的時候更容易受熱，在沖切產(chǎn)品時產(chǎn)品合格率會增加，同時延長了刀模的使用壽命；并且在使用的時候“t”形側(cè)連接板和定位輪的設置改變了原有的滑道結(jié)構(gòu)，可以避免成型模具與軌道的碰撞，從而使設備故障減少，在實際操作中更便于使用。