1.一種基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，所述樹脂復(fù)合料件包括樹脂以及分層夾設(shè)在樹脂之間的增強(qiáng)材料，所述制造方法包括如下步驟：
2.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，還包括在所述液體物料中添加助劑。
3.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述樹脂復(fù)合料件中間體的制造工藝包括拉擠工藝、預(yù)浸料工藝或3d打印工藝。
4.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述超聲波的頻率為20khz至40khz。
5.如權(quán)利要求2所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述超聲波的頻率為20khz、28khz或40khz。
6.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，樹脂為乙烯基樹脂、環(huán)氧樹脂、聚氨酯樹脂或聚雙環(huán)戊二烯樹脂。
7.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述增強(qiáng)材料包括玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維、超分子量聚乙烯纖維及其網(wǎng)格或織物。
8.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述超聲波固化包括對樹脂復(fù)合料件中間體的全部超聲波固化。
9.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述超聲波固化包括對樹脂復(fù)合料件中間體的選擇區(qū)域超聲波固化。
10.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述樹脂復(fù)合料件中間體包括不同區(qū)域上的不同樹脂材料，采用相同頻率的超聲波進(jìn)行超聲波固化。
11.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述樹脂復(fù)合料件中間體的超聲波固化包括對所述樹脂復(fù)合料件中間體的不同區(qū)域進(jìn)行不同頻率的超聲波固化。
12.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述加熱固化包括分段熱固化，所述分段熱固化采用長度分區(qū)和對應(yīng)的溫度分區(qū)。
13.如權(quán)利要求12所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述長度分區(qū)包括在長度上的均分，所述溫度分區(qū)包括在長度分區(qū)上的溫度梯度分布。
14.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述加熱固化的溫度為90℃至130℃。
15.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述熱對流固化采用的烘箱溫度為60℃。
16.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述固化劑包括包含釕和氮雜環(huán)卡賓的催化劑或胺類固化劑。
17.如權(quán)利要求1所述的基于超聲波固化的樹脂復(fù)合料件的制造方法，其中，所述樹脂復(fù)合料件包括板材、橫截面為預(yù)定形狀的型材和具有預(yù)定形狀的構(gòu)件。
18.一種樹脂復(fù)合板材，采用如權(quán)利要求1-17任意一項(xiàng)所述的制造方法生產(chǎn)。
19.一種樹脂復(fù)合型材，采用如權(quán)利要求1-17任意一項(xiàng)所述的制造方法生產(chǎn)。
20.一種樹脂復(fù)合構(gòu)件，采用如權(quán)利要求1-17任意一項(xiàng)所述的制造方法生產(chǎn)。