本發(fā)明涉及塑料加工用注塑模具，具體為一種方便脫模的塑料加工用注塑模具。

背景技術(shù)：

1、方便脫模的塑料加工用注塑模具的主要作用是將回收的塑料注塑進(jìn)模具，讓模具快速冷卻、脫模制成工件，減少工件在模具中的停留時間，加快生產(chǎn)節(jié)奏，提高生產(chǎn)效率，提高了工件在脫模過程中的損傷，讓工件的外觀質(zhì)量更好。

2、專利號為cn219667356u的專利公開了一種方便脫模的塑料加工用注塑模具，包括底板，還包括底模、脫模機(jī)構(gòu)和支撐板，所述底板上表面安裝有塑料加工注塑模具的底模，所述底板側(cè)面固定連接有供脫模機(jī)構(gòu)安裝的支撐板，所述脫模機(jī)構(gòu)由墊板、導(dǎo)桿、聯(lián)軸器、液壓桿b、液壓泵b組成，所述支撐板上表面安裝有均勻排列的可用于塑料加工注塑模具脫模的液壓泵b，所述液壓泵b輸出端連接有液壓桿b，所述液壓桿b上表面通過聯(lián)軸器連接有導(dǎo)桿，所述導(dǎo)桿上表面接觸連接有墊板，通過設(shè)有的墊板、導(dǎo)桿、聯(lián)軸器、液壓桿b、液壓泵b，便于對注塑的塑料件進(jìn)行脫模，保證塑料注塑模具的加工效果。

3、但是目前方便脫模的塑料加工用注塑模具存在以下問題：該方便脫模的塑料加工用注塑模具在使用時，由于塑料加工用注塑模具在進(jìn)行脫模時，熱熔狀態(tài)的塑料在膜腔中冷卻成型，熱熔狀態(tài)的塑料將溫度傳遞到膜腔中，在第一次模具脫模過后，模具模腔中的余溫會導(dǎo)致后續(xù)塑料模具冷卻成型慢，在模具沒有完全冷卻的情況下，帶有熱量的塑料模具易粘黏在模腔中，從而導(dǎo)致帶有溫度的塑料模具粘附在抵板上造成設(shè)備脫模效果不佳的問題，因此，我們提出了一種方便脫模的塑料加工用注塑模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種方便脫模的塑料加工用注塑模具，解決了上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種方便脫模的塑料加工用注塑模具，包括底架板，所述底架板頂面固定有凹模塊，所述凹模塊右側(cè)開設(shè)有模腔，所述底架板頂面固定有滑槽板，所述滑槽板內(nèi)部底端滑動安裝有凸塊，所述凸塊右側(cè)頂部開設(shè)有注塑口，所述底架板頂面右邊固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿的伸縮端左側(cè)與凸塊右側(cè)中間固定連接，所述凸塊左側(cè)四周均固有導(dǎo)桿，四個所述導(dǎo)桿貫穿且滑動安裝在凹模塊右側(cè)，四個所述導(dǎo)桿遠(yuǎn)離凸塊的一側(cè)固定有方板，所述方板右側(cè)中間固定有t形桿，所述t形桿外壁固定有壓簧，所述t形桿貫穿且滑動安裝在凹模塊左側(cè)，所述t形桿遠(yuǎn)離方板的一側(cè)固定有抵板，所述抵板左側(cè)設(shè)置有疏熱組件；

3、所述疏熱組件包括回形銅板，所述回形銅板固定在抵板左側(cè)，所述回形銅板左側(cè)固定有兩個銅管，兩個所述銅管貫穿且滑動安裝在凹模塊的模腔內(nèi)壁上，兩個所述銅管遠(yuǎn)離回形銅板的一端與方板右側(cè)貫穿且固定連接，兩個所述銅管左側(cè)固定安裝有半導(dǎo)體制冷板，所述半導(dǎo)體制冷板右側(cè)與方板左側(cè)固定連接，所述方板左側(cè)固定安裝有方殼，抵板上的回形銅板降低溫度，熱熔狀態(tài)的回收塑料快速成型，降低凹模塊膜腔中的余溫，讓抵板頂出塑料模具時，帶有熱量的塑料模具不會粘附在抵板上，所述方板右側(cè)設(shè)置有振動組件；

4、所述振動組件包括兩個u形架，兩個所述u形架固定在方板右側(cè)，兩個所述u形架內(nèi)壁分別轉(zhuǎn)動安裝有圓頭板，兩個所述圓頭板相互遠(yuǎn)離的一側(cè)固定有弧形彈片，兩個所述弧形彈片遠(yuǎn)離兩個圓頭板的一側(cè)固定在方板右側(cè)，所述凹模塊左側(cè)固定有兩個弧條塊，圓頭板撞擊到弧條塊會產(chǎn)生移動的振動幅度，弧條塊將振動傳遞到凹模塊中，讓抵板頂出塑料模具時，抵板能夠振動頂出塑料模具；

5、所述方殼頂面設(shè)置有噴霧裝置，所述噴霧裝置正面和背面設(shè)置有防抖裝置。

6、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述滑槽板位于凹模塊右側(cè)，所述壓簧套接在t形桿外壁上，所述壓簧遠(yuǎn)離t形桿的一側(cè)與凹模塊左側(cè)固定連接，所述抵板外壁與凹模塊的模腔內(nèi)壁滑動連接，所述半導(dǎo)體制冷板位于方殼內(nèi)部，所述方殼左側(cè)開設(shè)有散熱口，所述方殼的散熱口內(nèi)壁設(shè)置有防塵網(wǎng)，兩個所述弧條塊均處于兩個圓頭板的運(yùn)動軌跡上。

7、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述噴霧裝置包括l形長板、兩個f形板、滾輪、橫板和電動噴頭，所述l形長板固定在方殼頂面，所述l形長板頂面開設(shè)有條形槽口，兩個所述f形板滑動安裝在l形長板外壁前后，兩個所述f形板底面與凹模塊頂面固定連接，所述滾輪轉(zhuǎn)動安裝在兩個f形板正對面，所述滾輪位于l形長板的條形槽口下方，所述橫板轉(zhuǎn)動安裝在l形長板的條形槽口內(nèi)壁上，所述橫板頂面固定安裝有電動噴頭，電動噴頭噴出脫模劑到凸塊，讓設(shè)備在脫模時，塑料模具不會粘附在凸塊上。

8、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述噴霧裝置還包括銜接塊、弧形彈條和圓柱塊，所述銜接塊固定在橫板左上方，所述弧形彈條固定在銜接塊遠(yuǎn)離橫板的一側(cè)，所述圓柱塊固定在l形長板的條形槽口內(nèi)壁上，所述圓柱塊外壁與弧形彈條遠(yuǎn)離銜接塊的一側(cè)固定連接，在弧形彈條的彈力作用下，橫板在轉(zhuǎn)動的過程中受到弧形彈條的彈力限制，讓橫板在轉(zhuǎn)動時不會磕碰到抵板頂出的塑料模具。

9、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述電動噴頭左上的一端設(shè)置有接口，所述電動噴頭右下方的一端設(shè)置有噴口，所述電動噴頭的噴口對準(zhǔn)凸塊左上方，所述弧形彈條位于l形長板的條形槽口的上方。

10、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防抖裝置包括兩個細(xì)桿、兩個內(nèi)圓塊、兩個彈簧一、兩個u形槽擋板和兩個厚塊，兩個所述細(xì)桿固定在圓柱塊的正面和背面，兩個所述內(nèi)圓塊滑動安裝在兩個細(xì)桿外壁左邊，兩個所述內(nèi)圓塊底面與凹模塊頂面固定連接，兩個所述彈簧一固定在兩個內(nèi)圓塊右側(cè)，兩個所述彈簧一套接在兩個細(xì)桿外壁上，兩個所述u形槽擋板固定在兩個內(nèi)圓塊頂面，兩個所述厚塊固定在兩個細(xì)桿遠(yuǎn)離圓柱塊的一側(cè)，兩個所述厚塊底面與凸塊頂面固定連接，凹模塊與凸塊合膜時，在彈簧一的彈力作用下，讓凸塊與凹模塊合膜不會產(chǎn)生抖動。

11、根據(jù)上述技術(shù)方案，所述防抖裝置還包括兩個l形桿、兩個殼體、兩個彈簧二和兩個弧底板，兩個所述l形桿固定在兩個厚塊頂面，兩個所述殼體固定在兩個l形桿左側(cè)，兩個所述彈簧二固定在兩個殼體內(nèi)部頂端，兩個所述弧底板滑動安裝在兩個殼體內(nèi)壁上，兩個所述弧底板頂面與兩個彈簧二遠(yuǎn)離兩個殼體的一端固定連接，在彈簧二的彈力作用下，弧底板緊緊抵在u形槽擋板上，讓設(shè)備在注塑過程中，凸塊與凹模塊不會松弛。

12、根據(jù)上述技術(shù)方案，兩個所述u形槽擋板位于兩個彈簧一的上方，兩個所述u形槽擋板處于兩個弧底板的運(yùn)動軌跡上。

13、本發(fā)明提供了一種方便脫模的塑料加工用注塑模具。具備以下有益效果：

14、(1)本發(fā)明通過導(dǎo)桿、方板、t形桿、壓簧、抵板、回形銅板、銅管、半導(dǎo)體制冷板、方殼、u形架、圓頭板和弧形彈片配合弧條塊，抵板上的回形銅板降低溫度，熱熔狀態(tài)的回收塑料快速成型，降低凹模塊膜腔中的余溫，讓抵板頂出塑料模具時，帶有熱量的塑料模具不會粘附在抵板上，防止帶有溫度的塑料模具粘附在抵板上造成設(shè)備脫模效果不佳，并且圓頭板撞擊到弧條塊會產(chǎn)生移動的振動幅度，弧條塊將振動傳遞到凹模塊中，讓抵板頂出塑料模具時，抵板能夠振動頂出塑料模具，防止塑料模具卡在凹模塊中造成設(shè)備出模效果差。

15、(2)本發(fā)明通過噴霧裝置的設(shè)置，使得l形長板、f形板、滾輪、橫板、電動噴頭、銜接塊和弧形彈條配合圓柱塊，電動噴頭噴出脫模劑到凸塊，讓設(shè)備在脫模時，塑料模具不會粘附在凸塊上，防止塑料模具粘附在凸塊上造成設(shè)備出模效果不佳，并且在弧形彈條的彈力作用下，橫板在轉(zhuǎn)動的過程中受到弧形彈條的彈力限制，讓橫板在轉(zhuǎn)動時不會磕碰到抵板頂出的塑料模具，防止抵板頂出的塑料模具受到磕碰造成塑料模具損壞。

16、(3)本發(fā)明通過防抖裝置的設(shè)置，使得細(xì)桿、內(nèi)圓塊、彈簧一、u形槽擋板、厚塊、l形桿、殼體和彈簧二配合弧底板，凹模塊與凸塊合膜時，在彈簧一的彈力作用下，讓凸塊與凹模塊合膜不會產(chǎn)生抖動，防止凸塊與凹模塊合膜產(chǎn)生抖動造成設(shè)備運(yùn)行順暢，并且在彈簧二的彈力作用下，弧底板緊緊抵在u形槽擋板上，讓設(shè)備在注塑過程中，凸塊與凹模塊不會松弛，防止凸塊與凹模塊合膜松弛造成凹模塊中的模具成型不達(dá)標(biāo)。