本發(fā)明涉及塑料切粒，具體為一種基于工程塑料生產(chǎn)用切粒裝置。

背景技術(shù)：

1、工程塑料是一類具有優(yōu)異性能的高分子材料，被廣泛應(yīng)用于眾多工業(yè)領(lǐng)域，它通常具備出色的力學(xué)性能、良好的耐熱性、化學(xué)穩(wěn)定性以及尺寸穩(wěn)定性等，而工程塑料由于其分子鏈結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，分子間作用力大，工程塑料的大分子通常具有較高的分子量和較規(guī)整的分子排列，這使得分子鏈在流動時相互纏結(jié)和阻礙的程度增加，同時，工程塑料的分子鏈中可能含有較多的極性基團或剛性結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致分子運動困難，進而表現(xiàn)出較高的熔體黏度。

2、而工程塑料從擠出機擠出時，呈連續(xù)的條狀，此時，高速轉(zhuǎn)動的刀片需以精準(zhǔn)的速度和角度旋轉(zhuǎn)，與擠出的塑料條接觸，在強大的旋轉(zhuǎn)力作用下，刀片迅速地劃過塑料條，將其切割成均勻的顆粒，然而正是由于依靠刀片的轉(zhuǎn)動進行切割，其與塑料的接觸是持續(xù)且呈圓周運動的，這種圓周運動軌跡使得刀片在接觸塑料時，會產(chǎn)生一個向外的離心力，這個離心力會將部分被切割的塑料甩向擠出口的內(nèi)壁，導(dǎo)致塑料在那里堆積和粘連，其次，由于轉(zhuǎn)動切割的動作是連續(xù)的，在切割瞬間，塑料受到的是一個沿刀片切線方向的力，這個力會使塑料在被切割的同時，更容易沿著刀片的旋轉(zhuǎn)方向被拖拽，從而增加了塑料與擠出口內(nèi)壁碰撞和擠壓的機會，由于工程塑料具有較高的熔體黏度，轉(zhuǎn)動的切割方式會導(dǎo)致擠出口塑料粘結(jié)，塑料無法排出，并且由于刀片為圓周轉(zhuǎn)動，而外側(cè)刀片的線速度高于內(nèi)側(cè)刀片，在切割過程中，外側(cè)的塑料受壓粘黏現(xiàn)象會明顯高于內(nèi)側(cè)塑料，那么便會導(dǎo)致內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生的塑料質(zhì)量差異明顯，無法滿足高精度的塑料切割標(biāo)準(zhǔn)，因此，本發(fā)明提供了一種基于工程塑料生產(chǎn)用切粒裝置，實現(xiàn)工程塑料切割所需要的高精度要求。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種基于工程塑料生產(chǎn)用切粒裝置，解決了旋轉(zhuǎn)式切割導(dǎo)致的工程塑料粘結(jié)在擠出口上，導(dǎo)致塑料無法正常擠出的問題，同時利用循環(huán)的水體以及可在切割完成瞬間激發(fā)的高壓風(fēng)，避免由于工程塑料黏度高，導(dǎo)致切割的塑料顆?；ハ嗾尺B的問題發(fā)生，促使塑料顆粒彼此分離，保證顆粒的均勻性和獨立性。

2、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種基于工程塑料生產(chǎn)用切粒裝置，包括擠出機、減速箱、傘齒輪組與傳動曲柄，所述擠出機的減速機箱上的驅(qū)動軸與減速箱連接，所述傘齒輪組的一端與減速箱的輸出軸連接，所述傘齒輪組的另一端連接在傳動曲柄的轉(zhuǎn)盤中心處，所述擠出機的輸出端上連接有多端同步切粒器，所述多端同步切粒器包括冷卻箱，所述冷卻箱包括尾部進料盤與出料盤，所述尾部進料盤與出料盤固定連接，且所述尾部進料盤與出料盤之間開設(shè)有出料盤，所述出料盤內(nèi)限位滑動連接有傳動組，所述傳動組包括驅(qū)動活塞，所述驅(qū)動活塞的前側(cè)壁中間位置固定連接有蓄水排管，所述蓄水排管的前側(cè)壁通過若干滑桿固定連接有銜接頭，所述銜接頭與傳動曲柄連接，所述蓄水排管的外側(cè)壁上固定連接有風(fēng)盤組，所述風(fēng)盤組包括進風(fēng)盤，所述蓄水排管的中間位置安裝有切割活塞缸，而在所述切割活塞缸的活動端上固定連接有切割驅(qū)動組，所述切割驅(qū)動組包括切割驅(qū)動盤，所述切割驅(qū)動盤限位滑動連接在進風(fēng)盤的內(nèi)部，所述切割驅(qū)動盤的前側(cè)壁通過若干滑桿固定連接有銜接盤，所述切割驅(qū)動盤的后側(cè)壁上固定連接有若干呈圓周陣列分布的切割管組，若干所述切割管組分別設(shè)置在出料盤的出料孔一側(cè)位置，且與若干出料孔相平行；

3、所述切割管組包括兩個固定導(dǎo)軌片、兩個通水滑塊、兩個雙向楔形驅(qū)動架與塑料切割管，兩個所述雙向楔形驅(qū)動架固定連接在切割驅(qū)動盤的后側(cè)壁，兩個所述固定導(dǎo)軌片固定在驅(qū)動活塞上，兩個所述通水滑塊限位滑動連接在固定導(dǎo)軌片的前側(cè)壁，所述雙向楔形驅(qū)動架限位滑動連接在通水滑塊的外側(cè)壁上。

4、優(yōu)選的，所述固定導(dǎo)軌片的上側(cè)壁靠左側(cè)位置以及下側(cè)壁靠右側(cè)位置均通過彈簧連接有蓄能彈簧架，所述固定導(dǎo)軌片的中間位置通過彈簧連接有兩個單向楔形切，兩個所述單向楔形切的限行方向相反。

5、優(yōu)選的，所述尾部進料盤與出料盤上的出料孔之間固定連接有塑料進料管，所述驅(qū)動活塞的后側(cè)壁固定連接有水循環(huán)驅(qū)動塞板，所述水循環(huán)驅(qū)動塞板限位滑動連接在若干塑料進料管的外側(cè)。

6、優(yōu)選的，所述尾部進料盤的后側(cè)壁頂部貫穿連接有冷水進料管，所述冷水進料管與蓄水腔連通，所述水循環(huán)驅(qū)動塞板的后側(cè)壁開設(shè)有與若干切割管組數(shù)量相匹配的循環(huán)水腔，且在每個所述循環(huán)水腔的前側(cè)均連接有單向閥。

7、優(yōu)選的，每個所述單向閥的輸出端上均連接有進水軟管，所述進水軟管的另一端連接在與其相鄰的通水滑塊的右側(cè)壁上，而靠近所述蓄水排管上的若干通水滑塊上均連接有排水軟管，所述排水軟管貫穿蓄水排管并與蓄水排管的內(nèi)部相連通。

8、優(yōu)選的，所述進風(fēng)盤的前側(cè)壁頂部貫穿連接有進風(fēng)管，所述進風(fēng)盤的后側(cè)壁上固定連接有若干限風(fēng)管，若干所述限風(fēng)管正對出料盤前側(cè)的若干出料孔，而在所述切割驅(qū)動盤的前側(cè)壁上固定連接有若干涌風(fēng)管，若干所述涌風(fēng)管限位滑動連接在若干限風(fēng)管的內(nèi)部。

9、優(yōu)選的，所述限風(fēng)管的前后兩端均開設(shè)有氣流孔，而在所述限風(fēng)管的內(nèi)側(cè)壁中間位置設(shè)置凸塊，所述限風(fēng)管內(nèi)部的凸塊緊貼在其內(nèi)部的涌風(fēng)管的外側(cè)壁上，所述涌風(fēng)管的頂部開設(shè)有與限風(fēng)管上的氣流孔相匹配的進氣孔。

10、本發(fā)明具備以下技術(shù)要點與有益效果：

11、1、水流流經(jīng)塑料進料管對塑料進料管內(nèi)的塑料進行預(yù)冷，降低了工程塑料黏度，避免切割過程產(chǎn)生的粘連，使其在切割過程中更易分離，切割邊緣更加整齊，同時降低了工程塑料內(nèi)部因溫度不均產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，增強產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，延長使用壽命，而在傳動組向后側(cè)移動時，水流被擠壓時將向著循環(huán)水腔內(nèi)流動，并通過單向閥流入到進水軟管中，而隨著被擠壓的水體積的增加，水流通過進水軟管流至塑料切割管中，最后從排水軟管流入到涌風(fēng)管中排出，通過循環(huán)流動的水體可對進行切割工作的塑料切割管進行充分冷卻，使得切割完成的一個周期內(nèi)對切割工具進行有效冷卻，避免切割導(dǎo)致塑料切割管溫度過高進而影響工程塑料的切粒質(zhì)量。

12、2、在切割過程依靠切割活塞缸推動切割驅(qū)動組進而帶動切割管組完成的，而切割驅(qū)動盤沿著進風(fēng)盤的內(nèi)壁滑行，通過進風(fēng)管向進風(fēng)盤與切割驅(qū)動盤之間注入高壓氣流，而限風(fēng)管的管壁中間位置有凸起，在進行切割過程中，氣流只會在切割驅(qū)動盤與進風(fēng)盤之間存儲并隨著注入氣體體積的增加進行蓄壓，而在切割完成的瞬間，即涌風(fēng)管移動至限風(fēng)管的前端或后端時，氣流會在瞬間從涌風(fēng)管的氣孔內(nèi)噴出，而噴出的高壓風(fēng)吹拂在被切割的工程塑料顆粒上，能夠迅速帶走塑料顆粒表面的熱量，實現(xiàn)快速冷卻，有助于固定塑料的形態(tài)，減少熱變形，同時高壓風(fēng)可以帶走塑料顆粒表面存在微量水分，使塑料顆粒彼此分離，避免粘連和團聚，保證顆粒的均勻性和獨立性。

13、3、通過切割活塞缸帶動銜接盤快速伸縮，在切割活塞缸的活動端向后側(cè)移動時，雙向楔形驅(qū)動架在切割驅(qū)動盤的帶動下向后側(cè)移動，而在雙向楔形驅(qū)動架移動的擠壓下，通水滑塊被帶動向左側(cè)移動，而塑料切割管將對被擠出的塑料進行切割，由于塑料切割管的移動方向與塑料擠出方向始終保持垂直關(guān)系，因此充分保證了塑料顆粒切割面的平整性，并且在銜接盤移動時，所有切割管組同時觸發(fā)，其保證了在同一時間段內(nèi)所生產(chǎn)的塑料顆粒的長度相當(dāng)，該切割方式通過往復(fù)滑動的塑料切割管實現(xiàn)，且切割方向始終垂直于擠出方向，不會像轉(zhuǎn)動切割那樣有向外的分力，所以塑料不容易被推向擠出口的內(nèi)壁，使得被切割的塑料有更多時間在擠出過程中自然流動和調(diào)整位置，減少了在切割瞬間因受力而被擠壓到內(nèi)壁的可能性，并且由于往復(fù)移動的切割軌跡相對簡單和直接，塑料在被切割時沒有足夠的時間和空間沿著其他方向移動，從而降低了與擠出口內(nèi)壁接觸和擠壓的機會，不會導(dǎo)致因切割導(dǎo)致塑料粘連在擠出口內(nèi)壁，避免了工程塑料粘連在擠出口內(nèi)壁無法正常擠出的情況發(fā)生。

14、4、在通水滑塊向右側(cè)移動的過程中，將不斷擠壓蓄能彈簧架直至通水滑塊移動至左側(cè)單向楔形切的正上方，此時處于蓄能狀態(tài)的蓄能彈簧架將擠壓通水滑塊快速向下移動，從而使得塑料切割管與塑料的接觸點位改變，可避免塑料切割管與高溫塑料長期接觸，導(dǎo)致塑料切割管的扭曲變形，提高了塑料切割管使用壽命的同時，也進一步保證了所切割的塑料顆粒的質(zhì)量，在切割驅(qū)動組向前移動時，雙向楔形驅(qū)動架的后側(cè)面帶動通水滑塊向右側(cè)移動，使得塑料切割管的右側(cè)面對塑料顆粒進行切割，通過更換接觸面的方式，也能降低高溫導(dǎo)致塑料切割管損壞的可能性。

15、5、在擠出機的減速機箱內(nèi)與減速箱相連的軸桿與連接擠出螺紋桿的軸桿相配合，該軸桿通過減速箱與傘齒輪組的使用，帶動傳動曲柄轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)動的傳動曲柄上的轉(zhuǎn)盤通過曲柄結(jié)構(gòu)推動與銜接頭連接的楔形滑塊周期性的往復(fù)移動，從而帶動傳動組實現(xiàn)與擠出速度相匹配的往復(fù)運動，而在傳動組移動的同時，將帶動切割管組整體性的向前側(cè)移動，使得塑料切割管在切割擠出的塑料材料時可以跟隨塑料材料一同向前移動，使得塑料的切割面更為平整，大幅提高了切割塑料的質(zhì)量，且由于傳動組的移動速度與塑料擠出速度相配合，其進一步保證了所切割的塑料顆粒的長度具備高度統(tǒng)一性，大幅降低了長度不等的塑料顆粒所存在的可能性。