本發(fā)明涉及纖維生產(chǎn)再利用，具體為循環(huán)再利用滌綸纖維多進程智能生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

1、滌綸纖維是具有模量高、強度高、彈性高、良好的保形性和耐熱性等優(yōu)點的材料，現(xiàn)已成為用途最廣、耗量最大的纖維品種。因為其具備較大的市場，因此每年產(chǎn)生的滌綸纖維邊角料和廢料數(shù)量巨大，此時為了保證資源的可重復(fù)利用，需要對廢棄的滌綸纖維廢料進行加工生產(chǎn)和使用。

2、現(xiàn)有公開號為cn110791824a的中國專利申請，其公開了廢pet聚酯循環(huán)再生產(chǎn)品生產(chǎn)線，包括依次布置有團粒機2、輸送機3、料倉4、喂料機5、免干燥螺桿擠出機6、一級過濾器8、液相增粘反應(yīng)釜9、熔體泵14和二級過濾器13，免干燥螺桿擠出機6與真空泵a7連接，液相增粘反應(yīng)釜9與真空泵b11連接；該發(fā)明，通過熔融擠出增粘過濾后的再生聚酯熔體，可直接制造多種pet聚酯產(chǎn)品，實現(xiàn)了廢棄物資再利用。

3、然而，該滌綸纖維生產(chǎn)線在具體使用時存在以下缺陷：

4、1、現(xiàn)有的滌綸纖維生產(chǎn)線在對滌綸纖維廢料進行再利用的生產(chǎn)加工時，一般采用熔斷擠出的方式將滌綸纖維制成較小的滌綸纖維顆粒，以方便后續(xù)對各種滌綸纖維產(chǎn)品的生產(chǎn)加工作業(yè)。同時為了保證對滌綸纖維廢料進行熔斷時效果，一般需要對各種滌綸纖維廢料進行研磨粉碎處理。但是傳統(tǒng)的方案在對滌綸纖維廢料進行研磨粉碎時，對于滌綸纖維廢料的研磨粉碎效果差，容易導(dǎo)致不符合要求的滌綸纖維傳輸至熔斷擠出設(shè)備的內(nèi)部，影響對滌綸纖維廢料進行熔斷和擠出的效果和效率，容易在熔斷擠出設(shè)備的內(nèi)部發(fā)生堵塞的問題；

5、2、現(xiàn)有的滌綸纖維生產(chǎn)線在對滌綸纖維廢料進行生產(chǎn)加工時，需要多組驅(qū)動件(例如電機等)進行運作，以完成粉碎、研磨和熔斷擠出等作業(yè)。此時多組驅(qū)動件的設(shè)計，對于生產(chǎn)線的成本較大，且多組驅(qū)動件在運作時產(chǎn)生的震動和噪音也會更大，影響對廢棄滌綸纖維進行再生產(chǎn)利用的效果。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的在于提供循環(huán)再利用滌綸纖維多進程智能生產(chǎn)線，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

2、為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

3、本發(fā)明提供了循環(huán)再利用滌綸纖維多進程智能生產(chǎn)線，包括底座、熔斷擠出箱、粉碎箱、循環(huán)粉碎機構(gòu)和熔斷擠出組件，所述底座的頂部支撐固定有熔斷擠出箱，所述熔斷擠出箱的頂部安裝有粉碎箱，所述粉碎箱通過導(dǎo)流管道和粉碎箱相連通，

4、所述粉碎箱的頂部安裝有循環(huán)粉碎機構(gòu)，所述循環(huán)粉碎機構(gòu)對纖維廢料進行研磨粉碎處理，且延伸至所述粉碎箱的外側(cè)，所述循環(huán)粉碎機構(gòu)的底部連接有熔斷擠出組件，所述熔斷擠出組件延伸至熔斷擠出箱的內(nèi)部，且與所述熔斷擠出箱轉(zhuǎn)動連接，

5、其中，所述循環(huán)粉碎機構(gòu)包括有：

6、齒輪驅(qū)動組件，所述齒輪驅(qū)動組件安裝在所述粉碎箱頂部的中心處，且底部的中心處連接有粉碎掃刮組件，所述粉碎掃刮組件延伸至所述粉碎箱和導(dǎo)流管道的內(nèi)部，且對所述導(dǎo)流管道內(nèi)壁進行掃刮處理；以及

7、循環(huán)上料組件，所述循環(huán)上料組件安裝在所述粉碎箱的一側(cè)，且由所述齒輪驅(qū)動組件進行驅(qū)動，所述循環(huán)上料組件位于齒輪驅(qū)動組件的一側(cè)，且底部延伸至所述粉碎箱的內(nèi)部；

8、差速傳動組件，所述差速傳動組件安裝在所述粉碎箱的另一側(cè)，且由所述齒輪驅(qū)動組件進行驅(qū)動，所述差速傳動組件位于齒輪驅(qū)動組件的另一側(cè)，且底部連接有所述熔斷擠出組件。

9、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熔斷擠出箱外側(cè)的中心部分設(shè)置有延伸至熔斷擠出箱內(nèi)部的加熱槍，所述加熱槍設(shè)置有多組，且對所述熔斷擠出箱內(nèi)部滌綸纖維進行加熱處理，

10、其中，所述加熱槍的側(cè)面設(shè)置有廢氣排空閥，所述廢氣排空閥設(shè)置有兩組，且與所述熔斷擠出箱相連通。

11、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述熔斷擠出組件包括有：

12、外金屬套筒，所述外金屬套筒轉(zhuǎn)動連接在所述熔斷擠出箱的內(nèi)部，且延伸至所述熔斷擠出箱的外側(cè)，所述外金屬套筒的外側(cè)安裝有差速傳動組件；

13、擠料螺旋葉片，所述擠料螺旋葉片設(shè)置在所述外金屬套筒的外側(cè)，且所述擠料螺旋葉片設(shè)置有兩組，兩組所述擠料螺旋葉片之間設(shè)置有多組熔斷切割塊，

14、其中，多組所述熔斷切割塊位于熔斷擠出箱內(nèi)部的中心處，且兩組所述熔斷切割塊之間設(shè)置有加熱槍，所述外金屬套筒的底部轉(zhuǎn)動連接在密封底盤的側(cè)面。

15、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述外金屬套筒內(nèi)部的一側(cè)安裝有電加熱模塊，所述電加熱模塊的側(cè)面電連接有加熱金屬模塊，所述加熱金屬模塊設(shè)置在外金屬套筒的內(nèi)部，

16、其中，所述密封底盤內(nèi)部的偏心處開設(shè)有多組擠出孔，所述擠出孔位于擠料螺旋葉片的側(cè)面。

17、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述齒輪驅(qū)動組件包括有：

18、基座，所述基座安裝在所述粉碎箱頂部的中心處，且所述基座的頂部中心處安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端貫穿基座設(shè)置，且連接有第一齒輪，所述第一齒輪轉(zhuǎn)動連接在基座的頂部中心處；

19、側(cè)齒輪，所述側(cè)齒輪轉(zhuǎn)動連接在所述基座頂部的偏心處，且所述側(cè)齒輪設(shè)置有兩組，兩組所述側(cè)齒輪分別嚙合連接在第一齒輪的左右兩側(cè)，

20、其中，所述第一齒輪的底部安裝有粉碎掃刮組件，一組所述側(cè)齒輪的同軸端連接有循環(huán)上料組件，另一組所述側(cè)齒輪的同軸端連接有差速傳動組件。

21、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述粉碎掃刮組件包括有：

22、轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸和所述第一齒輪相連接，且轉(zhuǎn)動連接在所述粉碎箱的內(nèi)頂部，所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)安裝有多組三角支架；

23、連軸桿，所述連軸桿轉(zhuǎn)動連接在所述三角支架的內(nèi)部，且所述連軸桿設(shè)置有多組，所述連軸桿的頂部安裝有周轉(zhuǎn)齒輪，所述周轉(zhuǎn)齒輪設(shè)置在三角支架的下方；以及

24、內(nèi)齒牙環(huán)，所述內(nèi)齒牙環(huán)安裝在所述粉碎箱的內(nèi)壁，且內(nèi)側(cè)嚙合連接有多組所述周轉(zhuǎn)齒輪，所述周轉(zhuǎn)齒輪的下方設(shè)置有研磨輪；

25、研磨盤，所述研磨盤安裝在所述轉(zhuǎn)動軸的外側(cè)，且設(shè)置在所述三角支架的下方，所述研磨盤的外側(cè)轉(zhuǎn)動連接有篩分網(wǎng)架，所述篩分網(wǎng)架安裝在所述粉碎箱的內(nèi)壁處。

26、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述轉(zhuǎn)動軸貫穿過篩網(wǎng)設(shè)置，所述過篩網(wǎng)安裝在底部框架的內(nèi)側(cè)，所述底部框架安裝在粉碎箱的內(nèi)底部，且位于所述導(dǎo)流管道的上方，

27、其中，所述過篩網(wǎng)頂部的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)上料組件，并且

28、其中，所述過篩網(wǎng)的下方設(shè)置有安裝在所述轉(zhuǎn)動軸外側(cè)的掃刮板，所述掃刮板位于導(dǎo)流管道的內(nèi)部，且對所述導(dǎo)流管道的內(nèi)壁進行掃刮處理。

29、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述循環(huán)上料組件包括有：

30、循環(huán)管道，所述循環(huán)管道設(shè)置在所述粉碎箱的一側(cè)，且底部延伸至所述粉碎箱的內(nèi)部，所述循環(huán)管道的內(nèi)部活動連接有上料絞龍，所述上料絞龍延伸至所述循環(huán)管道的頂部；

31、第一傳動帶，所述第一傳動帶通過同步輪連接在所述上料絞龍的外側(cè)，且活動連接在所述粉碎箱的頂部，所述第一傳動帶的內(nèi)側(cè)通過同步輪還與一組所述側(cè)齒輪的同軸端相連接，

32、其中，所述循環(huán)管道的底部安裝在所述過篩網(wǎng)的側(cè)面。

33、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述循環(huán)管道靠近所述過篩網(wǎng)的一側(cè)設(shè)置有篩網(wǎng)，所述循環(huán)管道頂部的一側(cè)安裝有斜向管道，

34、其中，所述斜向管道延伸至粉碎箱的內(nèi)部，且位于所述內(nèi)齒牙環(huán)的側(cè)面。

35、作為本發(fā)明的優(yōu)選方案，所述差速傳動組件包括有：

36、第二傳動帶，所述第二傳動帶通過內(nèi)側(cè)設(shè)置的同步輪和所述側(cè)齒輪的同軸端相連接，且活動連接在所述粉碎箱的頂部，所述第二傳動帶的內(nèi)側(cè)通過同步輪還連接有側(cè)連桿，

37、其中，所述側(cè)連桿活動連接在所述粉碎箱的另一側(cè)；

38、齒輪變速器，所述齒輪變速器的輸入端和所述側(cè)連桿相連接，且安裝在擋塊的頂部，所述擋塊安裝在所述熔斷擠出箱的一側(cè)；

39、錐形齒輪，所述錐形齒輪設(shè)置有兩組，且兩組所述錐形齒輪嚙合連接，一組所述錐形齒輪轉(zhuǎn)動連接在擋塊的底部，另一組所述錐形齒輪轉(zhuǎn)動連接在熔斷擠出箱的一側(cè)，

40、其中，另一組所述錐形齒輪的內(nèi)側(cè)安裝有外金屬套筒。

41、與現(xiàn)有技術(shù)相比，以上一個或多個技術(shù)方案存在以下有益效果：

42、1、在循環(huán)再利用滌綸纖維多進程智能生產(chǎn)線中，對滌綸纖維廢料進行再利用和生產(chǎn)加工時，啟動驅(qū)動電機進行運作，帶動其底部通過第一齒輪連接的轉(zhuǎn)動軸和研磨輪進行運作，對移動至粉碎箱內(nèi)部的滌綸纖維廢料進行研磨和粉碎處理，減少滌綸纖維廢料的大小并提升后續(xù)對滌綸纖維廢料進行熔斷時效果。同時第一齒輪在旋轉(zhuǎn)時，還會帶動其外側(cè)通過側(cè)齒輪連接的第一傳動帶和上料絞龍進行運作，自動對移動至上料絞龍側(cè)面的滌綸纖維廢料(研磨粉碎不符合標準的)進行上料處理，方便將不符合標準的滌綸纖維廢料重新移動至研磨輪的側(cè)面，進行多次的研磨粉碎作業(yè)，保證后續(xù)在對滌綸纖維進行熔斷和擠出時，不會在熔斷擠出箱的內(nèi)部發(fā)生堵塞等問題；

43、2、在循環(huán)再利用滌綸纖維多進程智能生產(chǎn)線中，當對滌綸纖維進行研磨和粉碎時，第一齒輪的旋轉(zhuǎn)運作還會帶動其外側(cè)通過第二傳動帶連接的側(cè)連桿進行旋轉(zhuǎn)，并使得與側(cè)連桿連接的外金屬套筒、擠料螺旋葉片和熔斷切割塊可進行旋轉(zhuǎn)運作，自動對移動至擠料螺旋葉片和熔斷切割塊側(cè)面的滌綸纖維(研磨和粉碎后的)進行擠出和熔斷處理，保證滌綸纖維的研磨粉碎和熔斷擠出可同步進行，提升對滌綸纖維進行再利用和生產(chǎn)加工的效率和效果，并且再利用和生產(chǎn)時成本和噪音更低；

44、3、在循環(huán)再利用滌綸纖維多進程智能生產(chǎn)線中，對滌綸纖維肥料進行研磨粉碎時，一組轉(zhuǎn)動軸的旋轉(zhuǎn)運作，一方面可帶動其外側(cè)安裝的研磨盤進行旋轉(zhuǎn)，通過旋轉(zhuǎn)的離心力帶動滌綸纖維可向外側(cè)進行移動(研磨輪的一側(cè))，提升對滌綸纖維進行研磨的效果，另一方面可帶動其外側(cè)通過三角支架、連軸桿和周轉(zhuǎn)齒輪(在內(nèi)齒牙環(huán)的內(nèi)側(cè))進行旋轉(zhuǎn)，使得安裝的研磨輪可進行旋轉(zhuǎn)自動完成對滌綸纖維的旋轉(zhuǎn)研磨操作，提升對滌綸纖維進行研磨粉碎的效果；

45、4、在循環(huán)再利用滌綸纖維多進程智能生產(chǎn)線中，對滌綸纖維進行研磨粉碎后，研磨后的滌綸纖維可通過導(dǎo)流管道倒入熔斷擠出箱的內(nèi)部，自動實現(xiàn)滌綸纖維的下料操作。同時轉(zhuǎn)動軸在對下一組滌綸纖維進行研磨粉碎時，其旋轉(zhuǎn)力還會帶動掃刮板進行旋轉(zhuǎn)，對粘連在導(dǎo)流管道內(nèi)壁的滌綸纖維進行掃刮處理，有效避免導(dǎo)流管道發(fā)生堵塞等問題。