本技術(shù)涉及塑料母粒加工生產(chǎn)，尤其是涉及一種用于塑料母粒干燥的預(yù)處理設(shè)備及工藝。

背景技術(shù)：

1、塑料母粒是各種塑膠新材料產(chǎn)品的原材料之一，因此塑料母粒的質(zhì)量嚴(yán)重影響成品的質(zhì)量。在塑料母粒的生產(chǎn)中，塑料母粒的干燥篩選是最為關(guān)鍵的工序。

2、相關(guān)技術(shù)中，塑料母粒在加工時需要對其原料進(jìn)行烘干，使得原料保持干燥。塑料母粒在干燥處理前，由于塑料母粒在車間加工成型的過程中，車間空氣的粉塵容易混合至塑料母粒的原料中，這就使得塑料母粒在進(jìn)行干燥處理之前需要將這些粉塵雜質(zhì)從塑料母粒原料中除去。傳統(tǒng)的處理方式是將祛除雜質(zhì)和干燥處理分為兩個工藝進(jìn)行處理：先祛除雜質(zhì)，再進(jìn)行干燥。這種處理方式步驟較為繁瑣，進(jìn)而導(dǎo)致塑料母粒整體干燥的過程效率低，不利于塑料母粒日常的加工生產(chǎn)。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本技術(shù)提供一種用于塑料母粒干燥的預(yù)處理設(shè)備及工藝，目的是為了將塑料母粒加工生產(chǎn)中祛除雜質(zhì)和干燥同時進(jìn)行，進(jìn)而能夠?qū)λ芰夏噶Ｈ粘＜庸どa(chǎn)的工藝進(jìn)行優(yōu)化，有利于顯著提高塑料母粒日常加工生產(chǎn)的效率。

2、本技術(shù)提供一種用于塑料母粒干燥的預(yù)處理設(shè)備及工藝，采用如下的技術(shù)方案：

3、一種用于塑料母粒干燥的預(yù)處理設(shè)備，包括機(jī)箱，所述機(jī)箱內(nèi)部自上而下傾斜設(shè)有多個用于對塑料母粒進(jìn)行輸送的導(dǎo)料板，多個所述導(dǎo)料板的端部彼此錯開使得多個所述導(dǎo)料板之間彼此配合形成供塑料母粒流動的通道，所述機(jī)箱的上下兩端分別開設(shè)有入料口和出料口，所述入料口位于所述機(jī)箱頂部，且處在最上方所述導(dǎo)料板高位端的正上方，所述出料口則位于所述機(jī)箱底部，且處在最下方所述導(dǎo)料板低位端的正下方；

4、所述機(jī)箱的左右兩側(cè)內(nèi)壁上均安裝有多個熱風(fēng)機(jī)和過濾板，所述熱風(fēng)機(jī)內(nèi)安裝有用于出熱風(fēng)的出風(fēng)管，所述過濾板上安裝有濾網(wǎng)，多個所述熱風(fēng)機(jī)、過濾板與多個所述導(dǎo)料板一一對應(yīng)，且相應(yīng)的所述熱風(fēng)機(jī)位于相應(yīng)所述導(dǎo)料板的低位端、相應(yīng)的所述過濾板位于相應(yīng)所述導(dǎo)料板高位端的正上方，所述熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)角度與所述導(dǎo)料板保持平行。

5、通過采用上述技術(shù)方案，塑料母粒在導(dǎo)料板上向下流動的過程中，被相應(yīng)熱風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，同時，這些熱風(fēng)將塑料母粒之間的粉塵向上吹走，吸附在過濾板上或者落入除雜箱內(nèi)。這些塑料母粒從最上方導(dǎo)料板流動至最下方導(dǎo)料板的過程中會進(jìn)行多次的干燥、除雜，且每次干燥、除雜均是同步進(jìn)行。這就使得從入料口處加入的塑料母粒從出料口排出時，會進(jìn)行多級的干燥、除雜，且每一級的干燥、除雜均是同步進(jìn)行。

6、該種設(shè)置方式，能夠?qū)⑺芰夏噶＜庸どa(chǎn)中祛除雜質(zhì)和干燥同時進(jìn)行，進(jìn)而能夠?qū)λ芰夏噶Ｈ粘＜庸どa(chǎn)的工藝進(jìn)行優(yōu)化，有利于顯著提高塑料母粒日常加工生產(chǎn)的效率。

7、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動安裝在所述機(jī)箱內(nèi)。

8、通過采用上述技術(shù)方案，這樣做的目的是為了能夠?qū)?dǎo)料板的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要進(jìn)行干燥處理的塑料母粒數(shù)量較多時，將導(dǎo)料板向上轉(zhuǎn)動，使得其傾斜角度變平緩，這樣塑料母粒在導(dǎo)料板上流動的時間就會變長，進(jìn)而能夠有效延長導(dǎo)料板相應(yīng)的熱風(fēng)機(jī)對塑料母粒的干燥時間，提高塑料母粒干燥的效果。同時，塑料母粒越多其中間的雜質(zhì)就越多，將導(dǎo)料板調(diào)平緩能夠延長熱風(fēng)機(jī)祛除雜質(zhì)的時間，提高祛除雜質(zhì)的效果。

9、優(yōu)選的,所述導(dǎo)料板在轉(zhuǎn)動的同時，帶動相應(yīng)的所述熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行升降。

10、通過采用上述技術(shù)方案，這樣做的目的是為了將熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口始終保持在導(dǎo)料板的低位端，有效避免導(dǎo)料板向上轉(zhuǎn)動時，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與導(dǎo)料板的低位端之間脫離，從而導(dǎo)致熱風(fēng)機(jī)無法對導(dǎo)料板進(jìn)行吹風(fēng)的現(xiàn)象出現(xiàn)。

11、優(yōu)選的，所述熱風(fēng)機(jī)在升降的同時，帶動所述出風(fēng)管的風(fēng)葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

12、通過采用上述技術(shù)方案，這樣做的目的是為了通過風(fēng)葉的上下帶動來調(diào)節(jié)熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)角度，進(jìn)而使得熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)角度能夠在相應(yīng)導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動、熱風(fēng)機(jī)升降的過程中始終與導(dǎo)料板保持平行。熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)角度與相應(yīng)導(dǎo)料板保持平行的目的是為了避免熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)角度與導(dǎo)料板之間出現(xiàn)夾角，進(jìn)而使得熱風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)能夠與導(dǎo)料板上的塑料母粒之間進(jìn)行充分接觸，有效加強(qiáng)對塑料母粒干燥效果。同時，如果熱風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)與導(dǎo)料板之間存在夾角的話，熱風(fēng)會將塑料母粒之間的雜質(zhì)首先吹到導(dǎo)料板上，再將這些雜質(zhì)向上吹起。將熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)角度與相應(yīng)導(dǎo)料板保持平行，熱風(fēng)能夠直接將這些雜質(zhì)向上吹起，進(jìn)而能夠有效提高熱風(fēng)機(jī)對塑料母粒之間雜質(zhì)祛除的效果。

13、優(yōu)選的，所述機(jī)箱的背面加設(shè)有多組第一調(diào)節(jié)組件，多組所述第一調(diào)節(jié)組件與多組所述導(dǎo)料板一一對應(yīng)，所述第一調(diào)節(jié)組件用于對所述導(dǎo)料板傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

14、所述第一調(diào)節(jié)組件包括調(diào)節(jié)盒、轉(zhuǎn)動手柄、轉(zhuǎn)桿、第一齒輪和第一齒條，所述調(diào)節(jié)盒安裝在所述機(jī)箱背面，所述轉(zhuǎn)動手柄沿垂直于所述調(diào)節(jié)盒的方向穿插在所述調(diào)節(jié)盒上，所述轉(zhuǎn)動手柄的一端伸出所述調(diào)節(jié)盒外，所述轉(zhuǎn)桿沿水平方向同軸一體相連于所述轉(zhuǎn)動手柄的另一端，所述第一齒輪豎直設(shè)置，所述轉(zhuǎn)桿遠(yuǎn)離所述轉(zhuǎn)動手柄的一端與所述第一齒輪同軸一體相連，所述第一齒條豎直設(shè)置，且所述第一齒條的側(cè)壁與所述第一齒輪之間嚙合相連，所述第一齒條與所述導(dǎo)料板的側(cè)壁通過活動桿相連，所述導(dǎo)料板高位端的左右兩側(cè)均與所述機(jī)箱內(nèi)壁之間鉸接相連；

15、所述第一齒條的底部沿水平方向貫穿開設(shè)有第一腰型孔，所述機(jī)箱的背面貫穿開設(shè)有第二腰型孔，所述第二腰型孔呈彎曲的弧形狀，所述活動桿水平設(shè)置，所述活動桿的一端與所述導(dǎo)料板的側(cè)壁一體相連，所述活動桿的另一端穿過所述第二腰型孔，并伸入所述第一腰型孔內(nèi)。

16、通過采用上述技術(shù)方案，具體在對導(dǎo)料板的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)時，旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄，轉(zhuǎn)動手柄帶動轉(zhuǎn)桿轉(zhuǎn)動的同時，同步帶動第一齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動。第一齒輪轉(zhuǎn)動過程中與第一齒條發(fā)生嚙合，進(jìn)而通過第一齒輪帶動第一齒條在豎直方向進(jìn)行升降。第一齒條在豎直升降的過程中通過相應(yīng)的活動桿驅(qū)動導(dǎo)料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動。

17、導(dǎo)料板在轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)的過程中，導(dǎo)料板整體的運(yùn)動軌跡是弧形的，為有效避免導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)過程中與第一齒條之間的運(yùn)動軌跡發(fā)生干涉，利用第一腰型孔和第二腰型孔將活動桿的運(yùn)動軌跡與導(dǎo)料板的運(yùn)動軌跡保持對等，進(jìn)而通過活動桿將導(dǎo)料板和第一齒條之間的運(yùn)動干涉進(jìn)行抵消，有效保障導(dǎo)料板在第一齒條的帶動下順利進(jìn)行轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)。

18、優(yōu)選的，所述導(dǎo)料板的低位端與所述熱風(fēng)機(jī)的內(nèi)壁之間通過左右兩第一聯(lián)動桿相連，兩所述第一聯(lián)動桿的側(cè)壁開設(shè)有相應(yīng)的第三腰型孔，所述第三腰型孔內(nèi)穿插有活動塊，所述活動塊的側(cè)壁一體成型有活動板，所述活動板安裝在所述熱風(fēng)機(jī)上。

19、通過采用上述技術(shù)方案，導(dǎo)料板在轉(zhuǎn)動的過程中，通過兩第一聯(lián)動桿帶動熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行升降。同時，導(dǎo)料板在轉(zhuǎn)動過程中，活動塊在相應(yīng)的第三腰型孔內(nèi)移動，通過活動板帶動熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行升降，有效避免導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動與熱風(fēng)機(jī)升降過程中出現(xiàn)運(yùn)動干涉，進(jìn)而使得熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口能夠始終與導(dǎo)料板的低位端相對應(yīng)。

20、優(yōu)選的，所述熱風(fēng)機(jī)內(nèi)加設(shè)有第二調(diào)節(jié)組件，所述熱風(fēng)機(jī)在升降的過程中，所述第二調(diào)節(jié)組件用于對所述出風(fēng)管的出風(fēng)角度進(jìn)行調(diào)節(jié)；

21、所述第二調(diào)節(jié)組件包括第二齒條、第二齒輪、主動齒輪、從動齒輪、螺桿、升降板以及第二聯(lián)動桿，所述第二齒條豎直固定在所述熱風(fēng)機(jī)內(nèi)，所述第二齒輪通過相應(yīng)的連桿與所述出風(fēng)管的底部相連，且所述第二齒輪與所述第二齒條嚙合相連，所述主動齒輪和所述從動齒輪均位于所述出風(fēng)管的底部，所述主動齒輪豎直設(shè)置，所述從動齒輪水平設(shè)置，所述主動齒輪和所述第二齒輪同軸相連，所述從動齒輪與所述主動齒輪嚙合相連，所述螺桿豎直設(shè)置在所述出風(fēng)管內(nèi)，且所述螺桿的底部向下伸出所述出風(fēng)管外，所述從動齒輪一體套設(shè)至所述螺桿周側(cè)，所述升降板套設(shè)在所述螺桿上，并與所述螺桿螺紋配合，所述第二聯(lián)動桿豎直設(shè)置，所述升降板的側(cè)壁與所述第二聯(lián)動桿的頂部相連，所述第二聯(lián)動桿的側(cè)壁與所述出風(fēng)管上的風(fēng)葉相連，風(fēng)葉的左右兩端均鉸接安裝在所述出風(fēng)管上；

22、所述升降板與所述第二聯(lián)動桿的頂部之間安裝有第四腰型孔，所述第二聯(lián)動桿的頂部同樣一體相連有所述活動塊，所述活動塊位于所述第四腰型孔內(nèi)。

23、通過采用上述技術(shù)方案，熱風(fēng)機(jī)具體在進(jìn)行升降時，熱風(fēng)機(jī)帶動第二齒條升降，第二齒條在升降的同時與出風(fēng)管底部的第二齒輪發(fā)生嚙合。第二齒輪在轉(zhuǎn)動過程中帶動主動齒輪轉(zhuǎn)動，并通過主動齒輪驅(qū)動從動齒輪進(jìn)行轉(zhuǎn)動。螺桿在從動齒輪的帶動下進(jìn)行轉(zhuǎn)動，螺桿在轉(zhuǎn)動過程中帶動升降板進(jìn)行升降。升降板在升降的同時，帶動第二聯(lián)動桿進(jìn)行升降，進(jìn)而通過第二聯(lián)動桿的升降驅(qū)動出風(fēng)管上的風(fēng)葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而實現(xiàn)對出風(fēng)管風(fēng)葉的出風(fēng)角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)角度能夠與導(dǎo)料板的傾斜角度始終保持平行。

24、風(fēng)葉在進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時，活動塊在第四腰型孔內(nèi)滑移，進(jìn)而利用第四腰型孔有效避免風(fēng)葉在進(jìn)行轉(zhuǎn)動的過程中與升降板的升降產(chǎn)生運(yùn)動干涉。

25、優(yōu)選的，位于所述機(jī)箱最上方的所述導(dǎo)料板頂部加設(shè)有控料板，所述控料板與所述導(dǎo)料板之間成型有供塑料母粒流通的通口，所述導(dǎo)料板在轉(zhuǎn)動過程中帶動所述控料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動；

26、所述第一齒條的左右兩側(cè)均呈齒牙狀，所述第一齒條遠(yuǎn)離所述第一齒輪的一側(cè)嚙合相連有第三齒輪，所述第三齒輪與所述控料板的頂部之間同樣加設(shè)有相應(yīng)的所述轉(zhuǎn)桿，所述轉(zhuǎn)桿與所述第三齒輪同軸相連。

27、通過采用上述技術(shù)方案，第一齒條在升降的過程中帶動導(dǎo)料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動的同時，第一齒條與第三齒輪發(fā)生嚙合。此狀態(tài)下，第三齒輪發(fā)生轉(zhuǎn)動，并帶動控料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動，進(jìn)而通過控料板控制塑料母粒的數(shù)量多少。利用控料板控制塑料母粒在導(dǎo)料板上的數(shù)量。當(dāng)塑料母粒數(shù)量較多時，將導(dǎo)料板的傾斜角度調(diào)平緩，同時控料板向靠近導(dǎo)料板的方向進(jìn)行轉(zhuǎn)動。此狀態(tài)下，控料板與導(dǎo)料板之間的通口變小，進(jìn)而使得塑料母粒一次性通過通口的數(shù)量減少，進(jìn)而能夠進(jìn)一步提高熱風(fēng)機(jī)對塑料母粒干燥和除雜的效果。同時，為有效避免控料板對熱風(fēng)機(jī)的除雜過程造成阻礙，控料板的側(cè)壁同樣安裝有濾網(wǎng)。

28、優(yōu)選的，所述機(jī)箱的左右兩側(cè)均可拆卸安裝有除雜箱，所述除雜箱與位于同側(cè)的所述過濾板保持連通。

29、通過采用上述技術(shù)方案，除雜箱通過緊固螺栓緊固至機(jī)箱上，便于將除雜箱從機(jī)箱上拆除將除雜箱內(nèi)的雜質(zhì)清理，同時也便于對過濾板清理。

30、一種用于塑料母粒干燥的預(yù)處理工藝，采用上述一種用于塑料母粒干燥的預(yù)處理設(shè)備，包括以下步驟：

31、s1、將塑料母粒從機(jī)箱頂部的入料口加入機(jī)箱內(nèi)部，塑料母粒進(jìn)入機(jī)箱內(nèi)部后，首先落入最上方的導(dǎo)料板上，并通過相應(yīng)的熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行干燥和除雜；

32、s2、塑料母粒逐漸流動至最下方導(dǎo)料板上，經(jīng)過多級的干燥和除雜處理后，最終由機(jī)箱底部的出料口排出；

33、s3、通過第一調(diào)節(jié)組件對導(dǎo)料板的傾斜程度進(jìn)行調(diào)節(jié)，導(dǎo)料板在調(diào)節(jié)過程中帶動相應(yīng)的熱風(fēng)機(jī)升降，并同步帶動熱風(fēng)機(jī)上的風(fēng)葉進(jìn)行轉(zhuǎn)動，同時，控料板進(jìn)行轉(zhuǎn)動對塑料母粒的數(shù)量進(jìn)行調(diào)控；

34、s4、將機(jī)箱左右兩側(cè)的除雜箱拆掉，將除雜箱內(nèi)的雜質(zhì)以及過濾板進(jìn)行清理。

35、通過采用上述技術(shù)方案，該種設(shè)置方式，能夠?qū)⑺芰夏噶＜庸どa(chǎn)中祛除雜質(zhì)和干燥同時進(jìn)行，進(jìn)而能夠?qū)λ芰夏噶Ｈ粘＜庸どa(chǎn)的工藝進(jìn)行優(yōu)化，有利于顯著提高塑料母粒日常加工生產(chǎn)的效率。

36、綜上所述，本技術(shù)包括以下至少一種有益技術(shù)效果：

37、1.塑料母粒在導(dǎo)料板上向下流動的過程中，被相應(yīng)熱風(fēng)機(jī)吹出的熱風(fēng)進(jìn)行干燥，同時，這些熱風(fēng)將塑料母粒之間的粉塵向上吹走，吸附在過濾板上或者落入除雜箱內(nèi)。這些塑料母粒從最上方導(dǎo)料板流動至最下方導(dǎo)料板的過程中會進(jìn)行多次的干燥、除雜，且每次干燥、除雜均是同步進(jìn)行。這就使得從入料口處加入的塑料母粒從出料口排出時，會進(jìn)行多級的干燥、除雜，且每一級的干燥、除雜均是同步進(jìn)行。

38、該種設(shè)置方式，能夠?qū)⑺芰夏噶＜庸どa(chǎn)中祛除雜質(zhì)和干燥同時進(jìn)行，進(jìn)而能夠?qū)λ芰夏噶Ｈ粘＜庸どa(chǎn)的工藝進(jìn)行優(yōu)化，有利于顯著提高塑料母粒日常加工生產(chǎn)的效率；

39、2.導(dǎo)料板轉(zhuǎn)動安裝在機(jī)箱內(nèi)。這樣做的目的是為了能夠?qū)?dǎo)料板的傾斜角度進(jìn)行調(diào)節(jié)，當(dāng)需要進(jìn)行干燥處理的塑料母粒數(shù)量較多時，將導(dǎo)料板向上轉(zhuǎn)動，使得其傾斜角度變平緩，這樣塑料母粒在導(dǎo)料板上流動的時間就會變長，進(jìn)而能夠有效延長導(dǎo)料板相應(yīng)的熱風(fēng)機(jī)對塑料母粒的干燥時間，提高塑料母粒干燥的效果。同時，塑料母粒越多其中間的雜質(zhì)就越多，將導(dǎo)料板調(diào)平緩能夠延長熱風(fēng)機(jī)祛除雜質(zhì)的時間，提高祛除雜質(zhì)的效果；

40、3.導(dǎo)料板在轉(zhuǎn)動的同時，帶動相應(yīng)的熱風(fēng)機(jī)進(jìn)行升降。這樣做的目的是為了將熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口始終保持在導(dǎo)料板的低位端，有效避免導(dǎo)料板向上轉(zhuǎn)動時，熱風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與導(dǎo)料板的低位端之間脫離，從而導(dǎo)致熱風(fēng)機(jī)無法對導(dǎo)料板進(jìn)行吹風(fēng)的現(xiàn)象出現(xiàn)。