1.一種樹脂三棱鏡光學(xué)元件的制備模具，其特征是一種雙色三棱鏡注塑模具，包括定模和動模，所述定模分為先打工位和后打工位，每個工位均是在定模座板下端面上分別設(shè)熱流道板，在每個熱流道板的下端面上分別設(shè)定模板，先打工位用于成型三棱鏡主體結(jié)構(gòu)，后打工位用于成型消光區(qū)域；所述動模分為一號模和二號模，一號模和二號模是在動模座板上分別設(shè)頂出機構(gòu)，在每個頂出機構(gòu)上分別設(shè)壓縮機構(gòu)，在每個壓縮機構(gòu)上分別設(shè)動模板；所述動模板與其對應(yīng)的定模板間形成形狀不同的工位型腔，每個工位型腔一端與對應(yīng)的工位熱咀連接，每個工位熱咀與定模座板上對應(yīng)的模具澆口套連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂三棱鏡光學(xué)元件的制備模具，其特征是所述壓縮機構(gòu)為壓縮板，在壓縮板與對應(yīng)的動模板間設(shè)有壓縮彈簧，壓縮板與動模板之間留有2～4mm壓縮縫隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂三棱鏡光學(xué)元件的制備模具，其特征是所述壓縮機構(gòu)是在頂出機構(gòu)上設(shè)壓縮頂桿和普通頂桿，壓縮頂桿的另一端設(shè)壓縮模芯。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂三棱鏡光學(xué)元件的制備模具，其特征是所述定模的先打工位與動模合模后組成用于注射透明材料的先打工位型腔，定模的后打工位和動模合模后組成用于注射黑色材料的后打工位型腔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂三棱鏡光學(xué)元件的制備模具，其特征是所述動模的一號模和二號模形狀完全相同，所示定模的先打工位和后打工位形狀不同。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂三棱鏡光學(xué)元件的制備模具，其特征是所述定模的先打工位和后打工位之間設(shè)有100mm隔熱間隙。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種樹脂三棱鏡光學(xué)元件的制備模具，其特征是所述模具設(shè)置有中心旋轉(zhuǎn)軸，動模的一號模和二號模相對于旋轉(zhuǎn)軸呈中心對稱。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7任一所述的一種樹脂三棱鏡光學(xué)元件制備模具制備三棱鏡的方法，其特征是包括以下步驟：
9.一種樹脂三棱鏡光學(xué)元件的制備模具，其特征是一種單色三棱鏡注塑模具，包括定模和動模，所述定模又包括定模座板和熱流道板以及定模板，動模又包括動模座板、頂出機構(gòu)、壓縮板、動模板；定模座板設(shè)置在熱流道板上方，熱流道板內(nèi)設(shè)有熱咀和閥針，定模板設(shè)置在熱流道板下方，閥針和熱咀貫穿熱流道板和定模板；動模板設(shè)置在壓縮板上方，動模板和定模板合在一起后組成產(chǎn)品型腔，型腔內(nèi)需要消光處理區(qū)域即為型腔皮紋/磨砂區(qū)域，壓縮板位于動模板下方，壓縮板內(nèi)設(shè)有壓縮彈簧，壓縮板下方是頂出機構(gòu)，頂出機構(gòu)下方是動模座板。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種樹脂三棱鏡光學(xué)元件制備模具制備三棱鏡的方法，其特征是在產(chǎn)品需要消光處理的區(qū)域?qū)?yīng)的模具上進行皮紋/磨砂處理，模具安裝到注塑機鎖模部分后加熱以滿足樹脂材料需要的干燥溫度和時間，接著循環(huán)開始，注塑機鎖模力設(shè)為產(chǎn)品正常鎖模力的1/3，合模完成后，注塑機射出部分再將熔融樹脂注射到模具內(nèi)，樹脂填滿型腔99%以后，注塑機射出部分切換到保壓，與保壓同時或晚1～2秒，鎖模部分也逐步增大壓力直至達到產(chǎn)品所需正常鎖模力，將產(chǎn)品進行壓縮，壓縮幅度在0.1～0.2mm，在足夠的保壓與壓縮壓力下，樹脂會有效的復(fù)印模具表面的形狀，包含透光區(qū)域及皮紋/磨砂區(qū)域，再經(jīng)過冷卻后，凝固的產(chǎn)品即具備模具所設(shè)計的形狀，包含透光區(qū)域和需要能消光的皮紋/磨砂區(qū)域。