本發(fā)明涉及塑料成型，具體為一種電梯補(bǔ)償鏈的護(hù)套料擠出成型機(jī)及其使用方法。

背景技術(shù)：

1、目前，電梯補(bǔ)償鏈護(hù)套料的主要原料包括聚氯乙烯樹脂、增塑劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑、無機(jī)填料和抗氧劑等，其中，聚氯乙烯樹脂由低聚合度氯乙烯樹脂粉和高聚合度氯乙烯樹脂粉按一定比例混合而成，無機(jī)填料由硫酸鋇粉末和石粉、鐵粉、鋅粉、鉬粉中的一種或多種按一定比例混合而成，電梯補(bǔ)償鏈護(hù)套料的擠出成型機(jī)是電梯補(bǔ)償鏈生產(chǎn)線上的重要設(shè)備之一，其性能和質(zhì)量直接影響到電梯補(bǔ)償鏈的質(zhì)量和使用壽命，因此，電梯補(bǔ)償鏈護(hù)套料的擠出成型機(jī)的研發(fā)和創(chuàng)新一直是電梯補(bǔ)償鏈生產(chǎn)領(lǐng)域的重要研究方向之一；

2、在現(xiàn)有的擠出機(jī)中，由于套料中空，在擠出的過程中，原料成型時，內(nèi)部由于空氣存在一定的間隙，造成原料表面在擠出成型的過程中，套料表面出現(xiàn)凹陷造成套料薄厚不均。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：一種電梯補(bǔ)償鏈的護(hù)套料擠出成型機(jī)，包括：

2、架體，該架體包括倉體，且所述倉體的底部固定連接有支撐板，所述支撐板在倉體的底部對稱安裝，以及固定連接在所述倉體內(nèi)壁的電熱筒，所述倉體的頂部固定連接有支撐架；

3、攪拌電機(jī)，該攪拌電機(jī)的外表面固定連接有連接扣件，所述攪拌電機(jī)的輸出端固定連接有聯(lián)軸器；

4、篩選機(jī)構(gòu)，該篩選機(jī)構(gòu)用于物料的進(jìn)入與篩選，且所述篩選機(jī)構(gòu)的底部固定連接有鉚釘；

5、熱熔機(jī)構(gòu)，該熱熔機(jī)構(gòu)的外表面固定連接有連接板件；

6、成型機(jī)構(gòu)，該成型機(jī)構(gòu)的外表面固定連接有螺栓；

7、螺桿電機(jī)，該螺桿電機(jī)的外表面固定連接有固定栓；

8、所述攪拌電機(jī)通過連接扣件固定安裝在架體的頂部，所述熱熔機(jī)構(gòu)通過連接板件固定安裝在架體的內(nèi)壁，所述篩選機(jī)構(gòu)通過鉚釘固定安裝在熱熔機(jī)構(gòu)的頂部，所述成型機(jī)構(gòu)通過螺栓固定安裝在架體的底部，所述螺桿電機(jī)通過固定栓固定安裝在成型機(jī)構(gòu)的外表面；

9、其中，成型機(jī)構(gòu)還包括固定筒，所述固定筒的外表面固定連接有外環(huán)，所述固定筒的內(nèi)壁固定連接有擋環(huán)，通過設(shè)置擋環(huán)，在原料擠出成型前，將原料進(jìn)行一定程度的阻擋，使原料聚集到一定程度后擠出，避免原料斷斷續(xù)續(xù)的向前擠出，而沒有阻擋，造成原料擠出成型時斷斷續(xù)續(xù)，造成原料成型失敗，增加原料消耗，造成所述擋環(huán)的外表面固定連接有空心筒，所述空心筒的外表面固定連接有內(nèi)環(huán)，所述內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁滑動連接有滑環(huán)，所述滑環(huán)的內(nèi)壁與空心筒的外表面滑動連接，所述空心筒的外表面固定連接有防溢環(huán)，所述防溢環(huán)遠(yuǎn)離空心筒的一端與內(nèi)環(huán)的內(nèi)壁固定連接，所述滑環(huán)的外表面固定連接有調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板在滑環(huán)的外表面對稱安裝，通過彈性調(diào)節(jié)板的作用，使滑環(huán)在原料擠出成型過程中，滑環(huán)始終對將要擠出的原料進(jìn)行一定的擠壓，避免擠出過程中，原料中存在空氣間隙，造成擠出成型的套料表面出現(xiàn)凹陷，保證擠出成型過程中套料厚度均勻。

10、優(yōu)選的，所述固定筒的內(nèi)壁固定連接有擠出倉，所述擠出倉的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動連接有擠出螺桿，所述擠出螺桿的一端與螺桿電機(jī)的輸出端固定連接，所述擠出倉的外表面固定連接有保溫板，通過保溫板的保溫，使熱熔狀態(tài)下原料的溫度保持均勻，避免熱量流失，造成原料擠出成型困難，原料顆粒的凝固所述保溫板的外表面固定連接有固定板，所述固定板的頂部與倉體的底部固定連接。

11、優(yōu)選的，所述熱熔機(jī)構(gòu)包括熱熔桶，所述熱熔桶的內(nèi)壁滑動連接有攪拌組件，所述攪拌組件的頂部固定連接有轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸的頂端通過聯(lián)軸器與攪拌電機(jī)的輸出端固定連接，所述攪拌組件包括攪拌倉，所述攪拌倉的頂部與轉(zhuǎn)軸的底端固定連接，所述攪拌倉的外表面與熱熔桶的內(nèi)壁之間間隙由上到下逐漸減小，通過逐漸減小的間隙，使原料顆粒由外到內(nèi)逐漸加熱，使原料顆粒均勻受熱，避免原料顆粒受熱不均，造成內(nèi)部出現(xiàn)沒有徹底處于熔融狀態(tài)下的原料顆粒，造成擠出成型的套料出現(xiàn)瑕疵，所述攪拌倉的內(nèi)壁固定連接有連接柱。

12、優(yōu)選的，所述連接柱的外表面固定連接有曲板，所述曲板在連接柱的外表面對稱設(shè)置，所述曲板為彈性金屬板件，所述曲板遠(yuǎn)離連接柱的一端固定連接有限制板，通過曲板的彈性形變，在刮塊刮動內(nèi)壁熔融過程中的原料時，遇到阻礙時，反作用力通過滑板與限制板傳遞給曲板，使曲板形變，滑板帶動刮塊向內(nèi)滑動收縮，避免受阻，同時通過刮動原料，使熔融過程中的原料翻動，均勻受熱，提高熱熔效果，所述限制板的外表面固定連接有滑板，所述滑板的外表面固定連接有刮塊，所述滑板的外表面與攪拌倉的內(nèi)壁滑動連接，所述刮塊的外表面與熱熔桶的內(nèi)壁相貼合。

13、優(yōu)選的，所述篩選機(jī)構(gòu)包括篩筒，所述篩筒的底部通過鉚釘與熱熔桶的頂端固定連接，所述篩筒的內(nèi)壁滑動連接有篩盤，所述篩盤的內(nèi)壁滑動連接有滑筒，所述滑筒的底部固定連接有底環(huán)，所述底環(huán)的底部固定連接有斜滑板，通過斜滑板的導(dǎo)向與阻攔，使原料顆粒在下落的過程中均勻地灑落在熱熔機(jī)構(gòu)的頂部，避免原料在一個位置下落，造成卡頓，使原料顆粒的下落過程受阻，影響熱熔，所述斜滑板在底環(huán)的底部對稱安裝，所述底環(huán)的底部貼合有限位環(huán)，所述限位環(huán)的內(nèi)壁與轉(zhuǎn)軸的外表面固定連接，所述底環(huán)的頂部固定連接有彈力板，所述彈力板在底環(huán)的頂部對稱安裝，所述彈力板為彈性金屬板，所述彈力板的頂端與篩盤的底部固定連接。

14、一種電梯補(bǔ)償鏈的護(hù)套料擠出成型機(jī)的使用方法，由以下幾個步驟組成：

15、s1、入料篩選，通過工人將顆粒原料從篩選機(jī)構(gòu)的頂部倒入，經(jīng)過篩選機(jī)構(gòu)對原料中的大塊雜物進(jìn)行篩選；

16、s2、原料熱熔，通過電熱筒通電，對熱熔機(jī)構(gòu)進(jìn)行加熱，使經(jīng)過篩選后的原料進(jìn)入熱熔機(jī)構(gòu)后受熱熔化；

17、s3、原料擠出，熱熔后的原料在重力作用下落入成型機(jī)構(gòu)的擠出倉中，通過螺桿電機(jī)帶動擠出螺桿轉(zhuǎn)動，將原料擠出；

18、s4、出料成型，在原料擠出的過程中，通過內(nèi)環(huán)與外環(huán)的配合，使原料從內(nèi)環(huán)與外環(huán)的間隙中擠出，形成管套。

19、本發(fā)明提供了一種電梯補(bǔ)償鏈的護(hù)套料擠出成型機(jī)。具備以下有益效果：

20、一、該調(diào)節(jié)板，通過彈性調(diào)節(jié)板的作用，使滑環(huán)在原料擠出成型過程中，滑環(huán)始終對將要擠出的原料進(jìn)行一定的擠壓，避免擠出過程中，原料中存在空氣間隙，造成擠出成型的套料表面出現(xiàn)凹陷，保證擠出成型過程中套料厚度均勻。

21、二、該擋環(huán)，通過設(shè)置擋環(huán)，在原料擠出成型前，將原料進(jìn)行一定程度的阻擋，使原料聚集到一定程度后擠出，避免原料斷斷續(xù)續(xù)地向前擠出，而沒有阻擋，造成原料擠出成型時斷斷續(xù)續(xù)，造成原料成型失敗，增加原料消耗。

22、三、該攪拌倉，通過逐漸減小的間隙，使原料顆粒由外到內(nèi)逐漸加熱，使原料顆粒均勻受熱，避免原料顆粒受熱不均，造成內(nèi)部出現(xiàn)沒有徹底處于熔融狀態(tài)下的原料顆粒，造成擠出成型的套料出現(xiàn)瑕疵。

23、四、該曲板，通過曲板的彈性形變，在刮塊刮動內(nèi)壁熔融過程中的原料時，遇到阻礙時，反作用力通過滑板與限制板傳遞給曲板，使曲板形變，滑板帶動刮塊向內(nèi)滑動收縮，避免受阻，同時通過刮動原料，使熔融過程中的原料翻動，均勻受熱，提高熱熔效果。

24、五、該斜滑板，通過斜滑板的導(dǎo)向與阻攔，使原料顆粒在下落的過程中均勻地灑落在熱熔機(jī)構(gòu)的頂部，避免原料在一個位置下落，造成卡頓，使原料顆粒的下落過程受阻，影響熱熔。