本發(fā)明涉及吹塑機(jī)領(lǐng)域，特別是涉及一種下吹式吹塑機(jī)用吹氣裝置。

背景技術(shù)：

1、下吹式吹塑機(jī)在進(jìn)行塑料桶的吹塑成型時(shí)，需要先進(jìn)行吹氣機(jī)構(gòu)的上升，使得吹氣桿伸入模具內(nèi)，等料胚到位后，進(jìn)行料胚的撐開，然后進(jìn)行合模，合模后開始向料胚內(nèi)吹氣，進(jìn)行塑料桶的成型。

2、對(duì)于200l~220l容量的大型塑料桶，在吹塑生產(chǎn)的過程中，需要更大的吹氣量，而且為了進(jìn)行料胚的撐開，多采用兩個(gè)液壓油缸進(jìn)行料胚的撐開驅(qū)動(dòng)，由于液壓油缸的液壓控制存在壓力差的問題，所以兩個(gè)液壓油缸必定會(huì)出現(xiàn)先后快慢的問題，難以進(jìn)行同步。

3、料胚的撐開需要吹氣機(jī)構(gòu)與料胚長(zhǎng)時(shí)間的接觸，導(dǎo)致過熱問題，需要進(jìn)行冷卻，增加了吹氣機(jī)構(gòu)的復(fù)雜性和冷卻水泄露問題，維護(hù)成本高。此外，部分塑料桶的開口采用內(nèi)螺紋設(shè)計(jì)，可以通過吹氣機(jī)構(gòu)與模具配合，形成內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，但是增加了脫模的難度。吹氣結(jié)束后，通常通過液壓馬達(dá)帶動(dòng)吹氣桿旋轉(zhuǎn)，同時(shí)根據(jù)螺紋的螺距進(jìn)行吹氣桿的下降，需要保持同步，不然會(huì)損壞桶的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)，對(duì)吹氣機(jī)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)和升降都提出了更高的要求，需要進(jìn)行改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種下吹式吹塑機(jī)用吹氣裝置，提升吹氣機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)和升降控制精度，降低漏水風(fēng)險(xiǎn)和調(diào)試維護(hù)難度。

2、為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個(gè)技術(shù)方案是：提供一種下吹式吹塑機(jī)用吹氣裝置，包括：吹氣機(jī)構(gòu)、撐料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)和升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述吹氣機(jī)構(gòu)設(shè)置在撐料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述撐料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)設(shè)置在升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)上，所述吹氣機(jī)構(gòu)包括第一伺服電機(jī)、安裝座、吹氣管、冷卻塊、冷卻套和冷卻管，所述冷卻塊設(shè)置在安裝座上，所述冷卻塊中設(shè)置有與冷卻套對(duì)應(yīng)的導(dǎo)向孔，所述冷卻套設(shè)置在導(dǎo)向孔中并向上延伸，所述第一伺服電機(jī)設(shè)置在安裝座底部，所述冷卻套的底部設(shè)置有與第一伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)軸相連接的接頭，所述冷卻管同心設(shè)置在冷卻套中，所述吹氣管同心設(shè)置在冷卻管中，所述冷卻管上端設(shè)置有套設(shè)在吹氣管上并延伸至冷卻套上方的限位套，所述冷卻管外圓底部設(shè)置有一圈與冷卻套內(nèi)壁對(duì)應(yīng)的第一環(huán)形凸臺(tái)，所述冷卻套內(nèi)壁與冷卻管外壁之間形成位于第一環(huán)形凸臺(tái)上方的外冷卻通道，所述冷卻管內(nèi)壁與吹氣管外壁之間形成內(nèi)冷卻通道，所述冷卻套外壁上部設(shè)置有一段螺紋槽，所述撐料驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括安裝板、第一滑座和第二滑座，所述安裝板中部設(shè)置有第一避讓槽，所述安裝板上相對(duì)設(shè)置有位于第一避讓槽兩側(cè)的固定塊，所述第一滑座和第二滑座左右間隔設(shè)置在兩個(gè)固定塊之間并位于第一避讓槽的上方，兩個(gè)固定塊之間設(shè)置有貫穿第一滑座和第二滑座的撐料導(dǎo)柱，兩個(gè)固定塊之間設(shè)置有與撐料導(dǎo)柱平行并驅(qū)動(dòng)第一滑座橫移的第一滾珠絲桿，兩個(gè)固定塊之間設(shè)置有與撐料導(dǎo)柱平行并驅(qū)動(dòng)第二滑座橫移的第二滾珠絲桿，所述第一滑座和第二滑座中分別豎向設(shè)置有位于第一避讓槽上方的階梯孔，所述階梯孔中設(shè)置有滾動(dòng)軸承，所述冷卻塊位于第一滑座和第二滑座的下方，所述冷卻套通過滾動(dòng)軸承向上延伸，所述升降驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)包括升降調(diào)節(jié)板、固定板、升降調(diào)節(jié)絲桿、升降導(dǎo)柱和調(diào)節(jié)螺母，所述升降調(diào)節(jié)板設(shè)置在固定板的上方，所述安裝板設(shè)置在升降調(diào)節(jié)板的上方，所述升降調(diào)節(jié)板中部設(shè)置有位于第一避讓槽下方的第二避讓槽，所述固定板中部設(shè)置有位于第二避讓槽下方的第三避讓槽，所述升降調(diào)節(jié)板上豎向設(shè)置有位于第二避讓槽左右兩側(cè)并與安裝板相連接的直線升降裝置，所述升降導(dǎo)柱設(shè)置在安裝板底部并向下貫穿升降調(diào)節(jié)板，所述升降調(diào)節(jié)絲桿設(shè)置在升降調(diào)節(jié)板底部并向下貫穿固定板，所述調(diào)節(jié)螺母設(shè)置在升降調(diào)節(jié)絲桿上并位于固定板上方，所述安裝板邊緣豎向設(shè)置有向下延伸的開關(guān)支架，所述開關(guān)支架上設(shè)置有接近開關(guān)，所述升降調(diào)節(jié)板邊緣設(shè)置有與接近開關(guān)對(duì)應(yīng)的感應(yīng)觸發(fā)件。

3、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述限位套上設(shè)置有位于冷卻套頂部的緊固螺母，所述限位套外圓上設(shè)置有一段與緊固螺母對(duì)應(yīng)的外螺紋，所述冷卻管內(nèi)孔底部設(shè)置有一圈與吹氣管外壁連接的第二環(huán)形凸臺(tái)，所述冷卻套頂部設(shè)置有與限位套對(duì)應(yīng)的通孔，所述通孔內(nèi)設(shè)置有第一密封圈，所述第一環(huán)形凸臺(tái)上設(shè)置有位于第一出水孔兩側(cè)的第二密封圈。

4、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一環(huán)形凸臺(tái)上徑向設(shè)置有與內(nèi)冷卻通道連通的第一出水孔，所述冷卻套中徑向設(shè)置有與第一出水孔連通的第二出水孔，所述冷卻塊一側(cè)設(shè)置有與第二出水孔連通的第三出水孔，所述冷卻套中徑向設(shè)置有與外冷卻通道連通的第一進(jìn)水孔，所述冷卻塊一側(cè)設(shè)置有與第一進(jìn)水孔連通的第二進(jìn)水孔，所述冷卻管上部設(shè)置有連通外冷卻通道與內(nèi)冷卻通道的第三進(jìn)水孔，所述冷卻套外壁底部徑向設(shè)置有位于吹氣管下方并與吹氣管連通的第一進(jìn)氣孔，所述冷卻塊一側(cè)設(shè)置有與第一進(jìn)氣孔連通的第二進(jìn)氣孔。

5、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述第一環(huán)形凸臺(tái)外圓上內(nèi)凹設(shè)置有與第一出水孔對(duì)應(yīng)的第一環(huán)槽，所述第一出水孔環(huán)形陣列分布在第一環(huán)槽中，所述第二出水孔環(huán)形陣列分布在冷卻套上，所述導(dǎo)向孔內(nèi)壁上內(nèi)凹設(shè)置有與第二出水孔對(duì)應(yīng)的第二環(huán)槽，所述第三出水孔與第二環(huán)槽相連通，所述第一進(jìn)水孔環(huán)形陣列分布在冷卻套上，所述導(dǎo)向孔內(nèi)壁上內(nèi)凹設(shè)置有與第一進(jìn)水孔對(duì)應(yīng)的第三環(huán)槽，所述第二進(jìn)水孔與第三環(huán)槽相連通，所述導(dǎo)向孔中間隔設(shè)置有第三密封圈，所述第三密封圈位于第二進(jìn)水孔及第三出水孔的兩側(cè)，所述第一進(jìn)氣孔環(huán)形陣列分布在冷卻套外壁底部，所述導(dǎo)向孔中內(nèi)凹設(shè)置有與第一進(jìn)氣孔對(duì)應(yīng)的第四環(huán)槽，所述第二進(jìn)氣孔與第四環(huán)槽相連通。

6、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述撐料導(dǎo)柱的數(shù)量為2個(gè)，所述第一滑座和第二滑座中分別設(shè)置有撐料導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的直線軸承，所述第一滑座和第二滑座上分別設(shè)置有位于滾動(dòng)軸承上方的軸承蓋，所述第一避讓槽采用長(zhǎng)方形槽，所述固定塊位于第一避讓槽寬度方向的兩側(cè)，所述撐料導(dǎo)柱沿第一避讓槽的長(zhǎng)度方向水平延伸，所述第一滑座中設(shè)置有與第一滾珠絲桿對(duì)應(yīng)的第一絲母，固定塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第一滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)的第一伺服電機(jī)，所述第二滑座中設(shè)置有與第二滾珠絲桿對(duì)應(yīng)的第二絲母，固定塊上設(shè)置有驅(qū)動(dòng)第二滾珠絲桿旋轉(zhuǎn)的第二伺服電機(jī)。

7、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定塊兩端分別設(shè)置有向上延伸的頂桿，所述固定塊上設(shè)置有與頂桿對(duì)應(yīng)的插孔，所述頂桿下部設(shè)置在插孔中，所述頂桿一側(cè)內(nèi)凹設(shè)置有沿軸向延伸的鍵槽，所述固定塊一側(cè)設(shè)置有延伸至鍵槽中的緊固螺絲。

8、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述頂桿頂部設(shè)置有頂輪。

9、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述直線升降裝置采用液壓缸或者電動(dòng)伸縮桿，所述直線升降裝置下部位于第三避讓槽中。

10、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述固定板上設(shè)置有與升降調(diào)節(jié)絲桿對(duì)應(yīng)的第一導(dǎo)向套，所述升降調(diào)節(jié)板上設(shè)置有與升降導(dǎo)柱對(duì)應(yīng)的第二導(dǎo)向套，所述升降調(diào)節(jié)絲桿的數(shù)量為4個(gè)，且分布在第二避讓槽前后兩側(cè)，所述升降導(dǎo)柱位于直線升降裝置前后兩側(cè)。

11、在本發(fā)明一個(gè)較佳實(shí)施例中，所述升降調(diào)節(jié)板邊緣內(nèi)凹設(shè)置有與感應(yīng)觸發(fā)件對(duì)應(yīng)的方槽，所述感應(yīng)觸發(fā)件設(shè)置在方槽中，所述感應(yīng)觸發(fā)件采用柱銷或者螺絲，所述開關(guān)支架上設(shè)置有豎向延伸的安裝槽，所述接近開關(guān)設(shè)置在安裝槽上。

12、本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明指出的一種下吹式吹塑機(jī)用吹氣裝置，響應(yīng)快，運(yùn)行精度高，減少了漏水風(fēng)險(xiǎn)，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)潔，調(diào)試和維護(hù)的難度低，有利于降低安裝和維護(hù)的成本，可以從下方對(duì)料胚進(jìn)行撐開和吹氣，提升吹氣機(jī)構(gòu)旋轉(zhuǎn)和升降控制精度，有利于塑料桶的內(nèi)螺紋結(jié)構(gòu)成型及順利脫模。