本發(fā)明屬于橡膠加工，尤其是涉及一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、耐磨橡膠襯板是一種由優(yōu)質(zhì)橡膠制成的設(shè)備保護材料，它具有高耐磨性、抗沖擊性和耐腐蝕性，安裝在各類設(shè)備內(nèi)部，可有效減少設(shè)備磨損，延長設(shè)備使用壽命，降低維護成本，耐磨橡膠襯板在生產(chǎn)過程中需要經(jīng)過混料、橡膠密煉、壓力成型和硫化處理的步驟，其中壓力成型過程中還需要使用壓力成型設(shè)備，如專利授權(quán)公告號為cn115027025b，一種耐磨橡膠襯板成型設(shè)備。

2、目前，在耐磨橡膠襯板的壓力成型過程中，需將密煉好的坯料放入成型模具，為確保成型完全，送入模具的坯料大多過量，成型后需人工切除多余邊角料并回收再利用，然而這種加工方式繁瑣不便，影響了壓力成型的效率和便捷性，同時橡膠邊角料回收后還需要經(jīng)過粉碎和再密煉步驟，這容易造成橡膠分子結(jié)構(gòu)發(fā)生變化，導(dǎo)致橡膠強度和彈性的性能下降，進而會影響后續(xù)耐磨橡膠襯板的品質(zhì)；

3、此外，耐磨橡膠襯板在成型模具內(nèi)擠壓成型后，需耗時等待冷卻，以提高耐磨橡膠的硬度，確保工作人員取出襯板時不會造成損傷，但這一等待冷卻過程進一步影響了耐磨橡膠襯板壓力成型加工的效率和便捷性。

4、為此，我們提出一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是針對上述問題，提供一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備。

2、為達到上述目的，本發(fā)明采用了下列技術(shù)方案：一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備，包括空心底板，所述空心底板的下表面固定連接有多個支撐腿，所述空心底板外凸圓部分的內(nèi)壁固定連接有連接軸承，所述連接軸承的內(nèi)壁固定連接有旋轉(zhuǎn)塊，所述旋轉(zhuǎn)塊的頂端外壁固定連接有六個成型?？?，其中一個所述支撐腿的外壁固定連接有固定架，所述固定架的內(nèi)壁固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出端穿過固定架的上表面，并與旋轉(zhuǎn)塊的下表面固定連接，所述空心底板的內(nèi)壁固定連接有隔板，所述隔板把空心底板內(nèi)部空腔分隔成保溫區(qū)和降溫區(qū)，所述空心底板位于降溫區(qū)的上表面開設(shè)有扇形通孔，且扇形通孔的孔壁固定連接有冷卻板，所述空心底板的上表面固定連接l形蓋板，所述l形蓋板的頂端固定嵌設(shè)有壓力成型機構(gòu)；

3、多個所述支撐腿的外壁共同固定連接有儲氣箱，所述儲氣箱的上表面固定連接有單向氣泵，所述單向氣泵的出氣端與儲氣箱的上表面固定連通，所述儲氣箱的上表面固定連通有常閉電磁閥，所述常閉電磁閥的頂端固定連通有溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)。

4、在上述的一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備中，所述壓力成型機構(gòu)包括與l形蓋板頂端固定嵌設(shè)的電動液壓桿，所述電動液壓桿的底端穿過l形蓋板的下表面，并固定連接有連接架，所述連接架的底端固定連接有擠壓模板和調(diào)節(jié)罩，所述擠壓模板和調(diào)節(jié)罩的下表面處于同一水平面上，所述調(diào)節(jié)罩的頂端內(nèi)部開設(shè)有通氣腔，所述調(diào)節(jié)罩的下表面開設(shè)有多個通氣孔，且通氣孔的頂部與通氣腔連通，所述通氣腔的頂端固定連通有連接軟管，所述連接軟管的頂端穿過l形蓋板的上表面，并向外延伸。

5、在上述的一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備中，所述溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)包括與常閉電磁閥出氣端固定連通的導(dǎo)管，所述導(dǎo)管的頂端固定連通有隔熱箱，所述隔熱箱的內(nèi)壁固定連接有兩個隔熱板，兩個所述隔熱板共同固定嵌設(shè)有多個渦流管，兩個所述隔熱板把隔熱箱的內(nèi)部分隔成進氣區(qū)、熱氣區(qū)和冷卻區(qū)，多個所述渦流管的進氣端均位于隔熱箱的進氣區(qū)，多個所述渦流管的熱氣端均位于隔熱箱的熱氣區(qū)，多個所述渦流管的冷氣端均位于隔熱箱的冷卻區(qū)，所述隔熱箱的熱氣區(qū)外壁固定連通有進氣管，所述進氣管的頂端與空心底板的保溫區(qū)底端固定連通，所述連接軟管的底端與空心底板的側(cè)壁固定連通，所述空心底板的側(cè)壁固定嵌設(shè)有溫度傳感器，所述l形蓋板的上表面固定連接有plc控制器，所述隔熱箱的熱氣區(qū)內(nèi)壁固定連接有溫度提升組件，所述隔熱箱位于冷卻區(qū)的外壁固定連通有導(dǎo)氣組件。

6、在上述的一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備中，所述導(dǎo)氣組件包括第一氣管和第二氣管，所述第一氣管和第二氣管的進氣端均與隔熱箱的冷卻區(qū)外壁固定連通，所述第一氣管的頂端與空心底板的降溫區(qū)處外壁固定連通，所述第二氣管的頂端固定連通有空心塊，所述空心塊的下表面開設(shè)有安裝孔，且安裝孔的孔壁固定連接有多孔透氣板，所述空心底板位于降溫區(qū)處的外壁固定連通有脫模氣管。

7、在上述的一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備中，所述溫度提升組件包括與隔熱箱熱氣區(qū)內(nèi)壁固定連接的導(dǎo)熱網(wǎng)板，所述隔熱箱的底端固定嵌設(shè)有多個電加熱管，所述電加熱管的管壁與導(dǎo)熱網(wǎng)板的外壁固定接觸。

8、在上述的一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備中，所述調(diào)節(jié)罩的內(nèi)部容積為成型?？騼?nèi)部容積的三分之二。

9、在上述的一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備中，所述空心底板位于保溫區(qū)的內(nèi)部設(shè)有多個加強網(wǎng)板，且多個加強網(wǎng)板上表面和下表面均與空心底板的內(nèi)壁固定連接。

10、在上述的一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備中，多個所述成型?？蚓鶆蚺c旋轉(zhuǎn)塊的頂端外壁固定連接，所述成型?？虻南卤砻媾c空心底板的上表面處于同一橫向水平面上。

11、與現(xiàn)有的技術(shù)相比，一種耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備的優(yōu)點在于：

12、通過設(shè)置的壓力成型機構(gòu)、空心底板和成型?？颍?dāng)耐磨橡膠襯板生產(chǎn)的時候，首先通過輸送設(shè)備將密煉好的耐磨橡膠襯板坯料定量擠入到調(diào)節(jié)罩正下方的成型?？蛑行奶?，且通過空心底板的上表面對耐磨橡膠襯板坯料進行支撐，此時plc控制器控制壓力成型機構(gòu)工作，壓力成型機構(gòu)中電動液壓桿每一次回縮后，plc控制器再控制伺服電機帶動成型?？蛐D(zhuǎn)60度，使得耐磨橡膠襯板坯料依次經(jīng)過調(diào)節(jié)罩預(yù)擠壓處理、擠壓模板擠壓成型處理和空心底座降溫區(qū)快速降溫提升耐磨橡膠襯板橡膠硬度處理，并且每個處理過程能夠同一時間處理不同的耐磨橡膠襯板坯料，該機構(gòu)使耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備具有耐磨橡膠襯板坯料預(yù)擠壓和高精度壓力成型的功能，同時還具有耐磨橡膠襯板快速降溫提升橡膠硬度的功能，避免耐磨橡膠襯板成型過程中產(chǎn)生邊角料，能夠有效降低工作人員的勞動強度，以及能夠有效提高耐磨橡膠襯板成型加工的效率和便捷性。

13、通過設(shè)置的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)，耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備在成型加工耐磨橡膠襯板的同時，plc控制器控制溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)工作，并產(chǎn)生熱空氣和低溫空氣，熱空氣輸送到空心底板和調(diào)節(jié)罩的通氣腔處，最后熱空氣能夠吹送到耐磨橡膠襯板坯料周邊，避免耐磨橡膠襯板坯料表面溫度降低而硬化，以及能夠保證耐磨橡膠襯板坯料的延伸性，從而保證耐磨橡膠襯板坯料擠壓成型時能夠充分填充成型?？颍Ｕ夏湍ハ鹉z襯板成型加工的品質(zhì)，該機構(gòu)使耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備具有耐磨橡膠襯板坯料保溫的功能，避免耐磨橡膠襯板成型時發(fā)生分層缺陷，且能夠提高耐磨橡膠襯板成型加工的品質(zhì)。

14、通過設(shè)置的溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)和導(dǎo)氣組件，當(dāng)成型好的耐磨橡膠襯板被成型?？蜉斔偷娇招牡装迳媳砻胬鋮s板處降溫時，溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)產(chǎn)生的低溫空氣通過第一氣管和第二氣管分別輸送到冷卻板和空心塊處，低溫的冷卻板對耐磨橡膠襯板底部降溫，空心塊噴射的低溫空氣對成型好的耐磨橡膠襯板頂部降溫，通過降溫提升耐磨橡膠襯板的硬度，接著被成型?？蛐鰬铱盏哪湍ハ鹉z襯板在自身重力和脫模氣管噴射的氣流作用而自動脫模，省時省力，該機構(gòu)使耐磨橡膠襯板壓力成型設(shè)備具有耐磨橡膠襯板自動脫模和快速降溫提升橡膠硬度的功能，并能夠提高耐磨橡膠襯板成型加工的便捷性和效率。