本發(fā)明涉及管材封口，特別是涉及一種鋼絲網(wǎng)架管材封口設(shè)備。

背景技術(shù)：

1、鋼絲網(wǎng)架管材是鋼絲網(wǎng)架塑料復(fù)合管的一個(gè)行業(yè)叫法統(tǒng)稱，是一款改良過(guò)的新型的鋼骨架塑料復(fù)合管。這種管材是用過(guò)塑后的高強(qiáng)度鋼絲交叉紡織成網(wǎng)做骨架和熱塑性塑料聚乙烯融合而成，鋼絲纏繞網(wǎng)作為聚乙烯塑料管的骨架增強(qiáng)體，以高密度聚乙烯(hdpe)為芯管基體，采用高性能的hdpe改性粘接樹(shù)脂將鋼絲骨架與內(nèi)、外層高密度聚乙烯緊密地連接在一起，使之具有優(yōu)良的復(fù)合效果。

2、如圖1所示，鋼絲網(wǎng)架管材10包括自內(nèi)向外依次分布的塑料內(nèi)層12、鋼絲網(wǎng)架11以及塑料外層13，由于鋼絲網(wǎng)架11的存在，所以在裁切后需要對(duì)被裁切的部分（即鋼絲網(wǎng)架管材10的端面）進(jìn)行封邊，以防止流體及塵物進(jìn)入到鋼絲網(wǎng)架11之間，避免鋼絲網(wǎng)架11因氧化生銹而導(dǎo)致管材脫層。目前常用塑料環(huán)對(duì)接焊接封口技術(shù)，以利用塑料環(huán)與管材端面熱熔對(duì)接，具體的封口流程如下：首先對(duì)鋼絲網(wǎng)架管材的端面打磨。并在端面平整后去除氧化皮，然后將管材端面與塑料環(huán)放在加熱模具兩側(cè)同時(shí)熱熔，之后立刻將塑料環(huán)取下壓接在管材端面上，最后對(duì)焊接部位進(jìn)行修整，從而完成對(duì)鋼絲網(wǎng)架管材的封口。但在現(xiàn)有的生產(chǎn)過(guò)程中，上述的封口流程大都采用人工操作的方式進(jìn)行，封口質(zhì)量難以保證，且自動(dòng)化程度低，導(dǎo)致封口效率低。鑒于此，我們提出一種鋼絲網(wǎng)架管材封口設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、本發(fā)明的目的是提供了一種鋼絲網(wǎng)架管材封口設(shè)備，操作簡(jiǎn)便，自動(dòng)化程度高，封口效率高，可以極大地提高封口合格率。

2、本技術(shù)提供一種鋼絲網(wǎng)架管材封口設(shè)備，包括封口機(jī)構(gòu)和開(kāi)槽機(jī)構(gòu)，所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)用于對(duì)鋼絲網(wǎng)架管材端面加工，并形成以塑料外層和塑料內(nèi)層為槽壁的封口槽，所述封口機(jī)構(gòu)包括：

3、套筒，其具有相對(duì)的第一端口和第二端口，所述套筒的內(nèi)部設(shè)有貫通所述第一端口和所述第二端口的容納腔；

4、加熱盤(pán)，其內(nèi)嵌在所述第一端口，并部分伸入至所述容納腔內(nèi)，所述加熱盤(pán)位于所述容納腔內(nèi)的一端開(kāi)設(shè)有加熱槽，所述加熱槽用于與所述封口槽相對(duì)接；

5、端板，其安裝在所述第二端口處，并設(shè)有連通所述容納腔的敞口，所述敞口內(nèi)圍繞所述敞口的中心間隔分布有多個(gè)夾持塊，多個(gè)所述夾持塊相配合以對(duì)所述鋼絲網(wǎng)架管材進(jìn)行夾持；

6、動(dòng)力組件，其用于驅(qū)動(dòng)所述加熱盤(pán)沿所述套筒的軸向移動(dòng)，以對(duì)所述封口槽施加擠壓力。

7、在一種實(shí)施方式中，所述動(dòng)力組件包括：

8、齒盤(pán)，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述齒盤(pán)開(kāi)設(shè)有與所述容納腔相連通的通孔，所述通孔的孔壁設(shè)有第一傳動(dòng)部，所述加熱盤(pán)位于所述容納腔內(nèi)的部分設(shè)有第二傳動(dòng)部，所述第一傳動(dòng)部和所述第二傳動(dòng)部傳動(dòng)連接，以帶動(dòng)所述加熱盤(pán)沿所述套筒的軸向移動(dòng)；

9、動(dòng)力件，其用于驅(qū)動(dòng)所述齒盤(pán)沿所述套筒的周向轉(zhuǎn)動(dòng)。

10、在一種實(shí)施方式中，所述動(dòng)力組件還包括多個(gè)調(diào)節(jié)齒，多個(gè)所述調(diào)節(jié)齒沿所述套筒的周向間隔內(nèi)嵌在所述套筒上，所述齒盤(pán)上沿所述齒盤(pán)的外周設(shè)有第一齒輪，所述調(diào)節(jié)齒與所述第一齒輪相嚙合，所述動(dòng)力件的輸出端與至少一個(gè)所述調(diào)節(jié)齒傳動(dòng)連接。

11、在一種實(shí)施方式中，所述封口機(jī)構(gòu)還包括削皮組件，所述削皮組件包括：

12、轉(zhuǎn)筒，其可轉(zhuǎn)動(dòng)地設(shè)于所述容納腔內(nèi)，并位于所述端板與所述齒盤(pán)之間，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)部設(shè)有連通所述敞口和所述通孔的空腔，且所述轉(zhuǎn)筒靠近所述齒盤(pán)的一端沿所述轉(zhuǎn)筒的外周設(shè)有第二齒輪，所述動(dòng)力件的輸出端連接有主動(dòng)齒，所述主動(dòng)齒與所述第二齒輪相嚙合，以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)筒沿所述套筒的周向轉(zhuǎn)動(dòng)；

13、轉(zhuǎn)環(huán)，其設(shè)于所述空腔內(nèi)，所述轉(zhuǎn)環(huán)的外表面設(shè)有第三傳動(dòng)部，所述轉(zhuǎn)筒的內(nèi)壁設(shè)有第四傳動(dòng)部，所述第四傳動(dòng)部與所述第三傳動(dòng)部傳動(dòng)連接，以驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)環(huán)沿所述套筒的軸向移動(dòng)；

14、多個(gè)第一刀頭，其圍繞所述轉(zhuǎn)環(huán)的中心分布在所述轉(zhuǎn)環(huán)的內(nèi)壁，用于對(duì)所述鋼絲網(wǎng)架管材的塑料外層表面進(jìn)行切削。

15、在一種實(shí)施方式中，所述封口機(jī)構(gòu)還包括銷塊，所述套筒設(shè)有第一端口的端面開(kāi)設(shè)有第一銷槽，所述加熱盤(pán)的外周開(kāi)設(shè)有與所述第一銷槽相對(duì)應(yīng)的第二銷槽，所述第二銷槽與所述第一銷槽相配合形成銷孔，所述銷塊插接在所述銷孔內(nèi)，以使限制所述加熱盤(pán)的轉(zhuǎn)動(dòng)。

16、在一種實(shí)施方式中，所述加熱盤(pán)的內(nèi)部設(shè)有冷卻腔道，所述冷卻腔道冷卻所述加熱盤(pán)，所述加熱盤(pán)分別設(shè)有與所述冷卻腔道連通的進(jìn)液孔和出液孔。

17、在一種實(shí)施方式中，所述加熱盤(pán)背離所述端板的表面設(shè)有手柄。

18、在一種實(shí)施方式中，所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)包括：

19、旋轉(zhuǎn)盤(pán)，其具有相對(duì)的第一表面和第二表面，所述第一表面設(shè)有多個(gè)第二刀頭，多個(gè)所述第二刀頭圍繞所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心間隔分布；

20、驅(qū)動(dòng)件，其輸出端與所述第二表面相連，用于驅(qū)動(dòng)所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)轉(zhuǎn)動(dòng)，以帶動(dòng)所述第二刀頭旋轉(zhuǎn)對(duì)所述鋼絲網(wǎng)架管材端面的鋼絲網(wǎng)架進(jìn)行加工，以形成所述封口槽。

21、在一種實(shí)施方式中，所述第一表面上設(shè)有多個(gè)安裝孔，多個(gè)所述安裝孔圍繞所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心間隔分布，所述第二刀頭插接在所述安裝孔內(nèi)。

22、在一種實(shí)施方式中，所述開(kāi)槽機(jī)構(gòu)還包括：

23、擋環(huán)，所述擋環(huán)罩設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的外周，并與所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的第一表面相配合，以形成具有開(kāi)口的加工腔；

24、多個(gè)夾緊塊，其圍繞所述旋轉(zhuǎn)盤(pán)的中心間隔分布在所述加工腔內(nèi)，多個(gè)所述夾緊塊相配合以對(duì)所述鋼絲網(wǎng)架管材進(jìn)行夾持。

25、在一種實(shí)施方式中，所述鋼絲網(wǎng)架管材封口設(shè)備還包括支撐機(jī)構(gòu)，所述支撐機(jī)構(gòu)包括：

26、支撐桿，其桿身上可滑動(dòng)地連接有滑套，所述滑套的外周向外延伸有多個(gè)第一桿體，所述支撐桿伸入所述鋼絲網(wǎng)架管材內(nèi)部的一端，沿所述支撐桿的周向活動(dòng)連接有多個(gè)第二桿體，多個(gè)所述第二桿體與多個(gè)所述第一桿體一一對(duì)應(yīng)；

27、鎖柱，其設(shè)于所述滑套上，所述鎖柱穿過(guò)所述滑套的一端用于與所述支撐桿相接觸，以將所述滑套鎖緊在所述支撐桿上；

28、其中，所述第一桿體靠近所述滑套的一端與所述滑套轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二桿體靠近所述支撐桿的一端與所述支撐桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述第二桿體遠(yuǎn)離所述支撐桿的一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接有支撐塊，所述支撐塊用于與所述鋼絲網(wǎng)架管材的內(nèi)壁相抵接，所述第一桿體遠(yuǎn)離所述滑套的一端與所述第二桿體轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

29、在一種實(shí)施方式中，所述支撐塊采用塑料材質(zhì)制成。

30、在一種實(shí)施方式中，所述支撐塊用于與所述鋼絲網(wǎng)架管材內(nèi)壁相接觸的端面呈弧形。

31、在一種實(shí)施方式中，所述支撐桿遠(yuǎn)離所述第二桿體的一端的桿身上設(shè)有防滑紋。

32、本技術(shù)實(shí)施例提供的上述技術(shù)方案與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)：

33、通過(guò)利用開(kāi)槽機(jī)構(gòu)對(duì)鋼絲網(wǎng)架管材的端面開(kāi)槽，以在其端口形成封口槽，之后再將鋼絲網(wǎng)架管材開(kāi)有封口槽的一端從第二端口伸入至容納腔內(nèi)，并抵接加熱盤(pán)位于容納腔內(nèi)的表面，此時(shí)封口槽卡入至加熱槽內(nèi)，然后再利用動(dòng)力組件驅(qū)動(dòng)加熱盤(pán)沿套筒的軸向移動(dòng)，以使得加熱盤(pán)對(duì)鋼絲網(wǎng)架管材開(kāi)有封口槽的一端施加擠壓力，確保封口槽兩槽壁的塑料被加熱槽包裹，此時(shí)在加熱盤(pán)的加熱作用下，封口槽內(nèi)外兩側(cè)的塑膠料形成熔融狀態(tài)向其中間流動(dòng)，待冷卻后對(duì)位于封口槽內(nèi)的鋼絲進(jìn)行包覆，從而完成對(duì)鋼絲網(wǎng)架管材的封口。該設(shè)備操作簡(jiǎn)便，封口合格率高，可以加快封口效率，僅利用管材自身的材料進(jìn)行封口，無(wú)需采用輔助材料進(jìn)行輔助封口，極大地節(jié)約了成本。

34、另外，在將鋼絲網(wǎng)架管材開(kāi)有封口槽的一端從端板的敞口穿入，并與加熱盤(pán)完成抵接后，調(diào)節(jié)夾持塊不斷向端板的中心靠近，直至多個(gè)夾持塊均與鋼絲網(wǎng)架管材的外表面相抵接后，便實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼絲網(wǎng)架管材的夾持固定，避免在封口過(guò)程中出現(xiàn)松動(dòng)，影響封口的質(zhì)量。