本發(fā)明涉及鞋生產(chǎn)加工領(lǐng)域，尤其涉及一種用發(fā)熱絲加熱制備鞋底的裝置及方法。

背景技術(shù)：

1、現(xiàn)有鞋底采用橡膠硫化機(jī)生產(chǎn)制造，橡膠硫化機(jī)提供壓力和熱量以硫化鞋底，硫化三要素：溫度、時(shí)間和壓力。橡膠硫化機(jī)在加熱升溫鞋模及鞋底方面存在著巨大缺陷，橡膠硫化機(jī)采用加熱棒加熱，通過熱傳導(dǎo)將熱量傳遞給熱板，熱板再通過熱傳導(dǎo)給鞋模，使鞋模達(dá)到鞋底硫化的溫度，鞋模再對(duì)模腔內(nèi)的材料進(jìn)行加熱。這種方式存在以下缺陷：

2、1.導(dǎo)熱環(huán)節(jié)太長，熱量需要依次通過加熱棒、熱板、鞋模、鞋底，增加了熱傳導(dǎo)時(shí)間，每個(gè)熱量傳導(dǎo)的環(huán)節(jié)均會(huì)產(chǎn)生熱量損失，尤其是熱板的加熱，熱板面積大，熱板大量的熱量散發(fā)在空氣中，熱傳導(dǎo)時(shí)熱量損失巨大，因此，加熱棒需要設(shè)定在較高的溫度才能夠保證鞋底的溫度，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且加熱時(shí)間長，生產(chǎn)效率低；

3、2.加熱棒設(shè)置在鞋模頂面和底面，熱傳導(dǎo)只通過鞋模上下面?zhèn)鬟f，鞋模側(cè)邊沒有熱板，鞋模側(cè)邊的溫度是低于鞋模上下面的溫度的，形成的鞋底的側(cè)邊成型力差，硫化時(shí)間過長，有可能會(huì)出現(xiàn)鞋底開裂、凹凸不平等情況；

4、3.對(duì)鞋底各個(gè)位置的加熱不均勻，即使是單一面，距離加熱棒越近的位置其溫度越高，鞋模不同位置的溫度存在不同，如鞋底內(nèi)仁和底面，與熱板距離不同造成冷熱不均，成型能力差，導(dǎo)致鞋底局部的柔軟度、彈性等達(dá)不到要求，鞋底次品率高，即使是同一批次的鞋底，由于每一次鞋底成型時(shí)，熱傳導(dǎo)的情況不同，導(dǎo)致不同的鞋底性能不同；

5、4.對(duì)于一些特殊的高端鞋子，如鞋后跟、鞋中、鞋尖等不同部位需要達(dá)到不同的柔軟度、彈性等性能指標(biāo)，無法通過控制溫度來實(shí)現(xiàn)；

6、5.橡膠硫化機(jī)上的熱板將熱量散發(fā)在周圍，使得設(shè)備周圍溫度高，影響工作環(huán)境，工作人員不小心觸碰熱板會(huì)出現(xiàn)燙傷的情況，存在安全隱患；

7、6.橡膠硫化機(jī)通常在熱板上設(shè)置多個(gè)安裝槽，將加熱管插入安裝槽內(nèi)，熱板厚度大，且加熱管需要定期維護(hù)更換，增加成本；

8、7.加熱管有可能會(huì)存在漏電的情況，存在安全隱患；

9、8.有些鞋底成型后，需要對(duì)模具、熱板進(jìn)行噴水降溫，噴水面積大，浪費(fèi)水資源。

10、中國專利申請(qǐng)?zhí)枺?02220332819.8，公開了一種鞋底成型加熱機(jī)構(gòu)，用于與鞋底成型模具配合使用，包括設(shè)置于鞋底模具頂部的上加熱組件及設(shè)置于鞋底模具底部的下加熱組件，上加熱組件包括第一固定板、燈管安裝板及安裝架、測(cè)溫感應(yīng)器及燈管，燈管安裝板上設(shè)置有燈管安裝槽，燈管設(shè)置于燈管安裝槽上，第一測(cè)溫感應(yīng)器設(shè)置于第一固定板頂部，并貫穿于安裝架頂部，下加熱組件包括驅(qū)動(dòng)件固定板、包裹式罩體、罩體底座、紅外線燈管及第一升降驅(qū)動(dòng)件，包裹式罩體設(shè)置于驅(qū)動(dòng)件固定板頂部，紅外線燈管設(shè)置于包裹式罩體內(nèi)側(cè)，第一升降驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于驅(qū)動(dòng)件固定板底部并與罩體底座連接。該加熱機(jī)構(gòu)采用燈管加熱，熱傳導(dǎo)時(shí)熱量損失巨大，燈管需要設(shè)定在較高的溫度才能夠保證鞋底的溫度，不僅增加了生產(chǎn)成本，而且加熱時(shí)間長，生產(chǎn)效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路

1、因此，針對(duì)上述的問題，本發(fā)明提出一種用發(fā)熱絲加熱制備鞋底的裝置及方法。其解決了鞋底生產(chǎn)時(shí)，熱量損失大，加熱效率低的技術(shù)問題。

2、為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了以下技術(shù)方案：

3、一種用發(fā)熱絲加熱制備鞋底的裝置，包括機(jī)架、設(shè)于機(jī)架上的模具主體、驅(qū)動(dòng)模具主體開模和合模的驅(qū)動(dòng)裝置，所述模具主體包括底模和頂模，所述底模和所述頂模合模時(shí)內(nèi)部形成模腔，所述底模和所述頂模上分別設(shè)有至少一條線槽，所述線槽內(nèi)布設(shè)有發(fā)熱絲，所述發(fā)熱絲布設(shè)于模具主體的頂部、側(cè)壁、底部，所述線槽上設(shè)有密封層，所述密封層將發(fā)熱絲密封至線槽內(nèi)，每條所述發(fā)熱絲上連接有熱電偶。

4、進(jìn)一步的：

5、所述密封層為導(dǎo)熱材料。

6、所述熱電偶全部或局部設(shè)于線槽內(nèi)，每條所述發(fā)熱絲上連接有熱電偶，所述熱電偶全部或局部設(shè)于線槽內(nèi)。

7、所述發(fā)熱絲的每個(gè)部位與模腔的最短距離不大于10mm。

8、所述機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)固定座，兩個(gè)固定座分別連接底模和頂模，所述固定座上設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道連接第一冷卻裝置，所述機(jī)架上設(shè)有第二冷卻裝置。

9、所述線槽包括設(shè)于底模和頂模的至少一個(gè)第一槽體，所述第一槽體沿寬度方向迂回設(shè)置，所述第一槽體布設(shè)于前端、中部和后端，所述第一槽體包括多條沿寬度方向設(shè)置的第一迂回槽，相鄰的兩條第一迂回槽內(nèi)的發(fā)熱絲的距離為5mm至20mm。

10、所述線槽包括至少兩條設(shè)于模具主體側(cè)壁的第二槽體，所述第二槽體沿著模腔的位置分布設(shè)置于模具主體側(cè)壁的前部、中部和后部，所述第二槽體由鞋后跟處沿鞋尖方向延伸后迂回至鞋后跟，至少有一條所述第二槽體延伸至鞋尖，上方第二槽體向鞋尖方向延伸的長度大于下方第二槽體向鞋尖方向延伸的長度，第二槽體包括至少兩個(gè)第二迂回槽，相鄰的兩條第二迂回槽內(nèi)的發(fā)熱絲的距離為5mm至20mm。

11、本發(fā)明還提供了基于上述的一種用發(fā)熱絲加熱制備鞋底的裝置的方法，包括以下方法：

12、s1.下料：將鞋底原料下料至模具主體的模腔內(nèi)；

13、s2.合模：驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)底模和頂模合模，使得模腔形成一密閉的空間；

14、s3.加熱階段：啟動(dòng)發(fā)熱絲，每條發(fā)熱絲迅速升溫達(dá)到設(shè)定的溫度，熱電偶檢測(cè)對(duì)應(yīng)的發(fā)熱絲的溫度，各個(gè)發(fā)熱絲的溫度可設(shè)置相同，也可設(shè)置不同，給模具主體加熱，熱量通過熱傳導(dǎo)至模具主體，模具主體迅速升溫達(dá)到設(shè)定的溫度，模具主體對(duì)模腔內(nèi)的材料進(jìn)行精準(zhǔn)加熱；

15、s4.控溫階段：控溫階段過程中，系統(tǒng)設(shè)定的溫度最低值為t0，系統(tǒng)設(shè)定的溫度最高值為t1，熱電偶對(duì)與其連接的加熱絲的溫度進(jìn)行檢測(cè)，將檢測(cè)到對(duì)應(yīng)的發(fā)熱絲的實(shí)時(shí)溫度t反饋給系統(tǒng)，當(dāng)t≥t1時(shí)，對(duì)應(yīng)的發(fā)熱絲斷電，發(fā)熱絲停止加熱，當(dāng)t≤t0時(shí)，啟動(dòng)發(fā)熱絲，發(fā)熱絲加熱升溫；

16、s5.開模：驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)底模和頂模開模，將成型后的鞋底取出。

17、進(jìn)一步的：

18、所述機(jī)架上設(shè)有兩個(gè)固定座，兩個(gè)固定座分別連接底模和頂模，所述固定座上設(shè)有冷卻通道，所述冷卻通道連接第一冷卻裝置，所述機(jī)架上設(shè)有第二冷卻裝置；s4步驟完畢后，還具有冷卻階段，第一冷卻裝置給冷卻通道輸入水或氣體，水和氣體對(duì)頂模和底模進(jìn)行冷卻，第二冷卻裝置給模具主體的側(cè)壁噴射水或氣體，水或氣體與模具主體的側(cè)壁接觸，給模具主體的側(cè)壁進(jìn)行冷卻，降低鞋底的溫度，使得鞋底變硬定型。

19、t0為183攝氏度至193攝氏度，t1為198攝氏度至208攝氏度。

20、通過采用前述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

21、本發(fā)明的固定座不需要設(shè)置多個(gè)加熱管進(jìn)行加熱，能夠減少固定座的厚度，降低設(shè)備的整體高度和重量，通過加熱絲代替加熱管，加熱絲相較于加熱管，具有體積小、質(zhì)量輕和加熱速度快的優(yōu)點(diǎn)，密封層對(duì)發(fā)熱絲進(jìn)行密閉，減少熱量的損失，提高熱傳導(dǎo)的效率，由于熱量不需要經(jīng)過固定座的傳導(dǎo)，發(fā)熱絲的加熱溫度相對(duì)于加熱管的加熱溫度更小，發(fā)熱絲對(duì)周圍空氣的溫度影響小，熱量損失小，節(jié)約了電能；在加熱過程中，發(fā)熱絲加熱可以根據(jù)要求對(duì)溫度進(jìn)行精準(zhǔn)控制，確保加熱的準(zhǔn)確性，降低產(chǎn)品的次品率，對(duì)于特殊的高端鞋底，發(fā)熱絲可對(duì)不同位置進(jìn)行不同溫度的加熱，使得鞋底的不同位置達(dá)到不同的柔軟度、彈性等性能指標(biāo)，提高鞋底的質(zhì)量，發(fā)熱絲質(zhì)量輕且不容易損壞；進(jìn)一步的，熱電偶能夠?qū)崟r(shí)監(jiān)測(cè)每條發(fā)熱絲的溫度，通過控制系統(tǒng)能夠自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度，將熱電偶全部或局部設(shè)于線槽內(nèi)，測(cè)溫不受外界空氣影響，測(cè)量更加準(zhǔn)確；進(jìn)一步的，第一槽體迂回設(shè)置，能夠減少發(fā)熱線的數(shù)量，同時(shí)，發(fā)熱線能夠均勻布置在底模和頂模，第一迂回槽的發(fā)熱絲距離設(shè)置在5mm至20mm范圍內(nèi)，能夠更好地精確控溫，提高加熱效果；進(jìn)一步的，第二槽體沿著模腔的位置分布，能夠減少發(fā)熱線的長度，降低模具主體的制造成本及加熱成本，提高加熱和冷卻的效率，第二槽體設(shè)置于前部、中部和后部，能夠?qū)φ麄€(gè)鞋底的周側(cè)精確加熱；進(jìn)一步的，本發(fā)明能夠通過設(shè)置溫度最低值t0和溫度最高值t1，能夠?qū)崿F(xiàn)控溫自動(dòng)調(diào)節(jié)；進(jìn)一步的，部分鞋底成型取出時(shí)需要冷卻定型，模具主體的頂面和底面通過循環(huán)的水或氣體進(jìn)行冷卻，模具主體的側(cè)壁通過噴灑少量水或氣體進(jìn)行冷卻，不僅能夠快速降溫，而且冷卻的面積小，能夠節(jié)約水資源，進(jìn)而降低冷卻成本，提高冷卻效率。